Труба со снятой фаской что это такое


Снятие фаски с труб

Для упрощения монтажа конструктивных элементов, подготовки к сварке используется специальная фаска. Представляет собой элемент или тип поверхности трубы, образованный скосом торцевой кромки стенки.

Компания БЕТАЛЛ предоставляет услуги по снятию фаски с труб в Москве.

Цены на снятие фаски

По всем вопросам, касающимся цен, обращайтесь по телефону 8 (495) 78-555-48 или через форму обратной связи.

Популярные категории:

Применение снятия фаски

Нарезка фаски необходима для облегчения соединение труб. Этот элемент дает возможность сформировать сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом. Используют, чтобы исключить возможность ранения при хранении, транспортировке и монтаже трубной продукции.

Перед монтажом потребуется снятие фаски с трубы — при толщине металла более 3-5 мм сложно добиться плотного, качественного соединения.

Нанесение фаски на трубы

Происходит двумя способами:

  • механическая нарезка осуществляется с помощью токарного станка;
  • газокислородная нарезка делается газосварочным аппаратом — способ применяют в полевых условиях.

Стоимость нарезанных механическим способом изделий на порядок выше, их используют только в заводских условиях. Они имеют более широкую сферу применения, их задействуют в создании замкнутых трубопроводов низкого давления, для решения разных конструктивных вопросов.

Для оформления онлайн-заказа через сайт, свяжитесь с консультантом через форму обратной связи

Технические характеристики металлических фасок

Согласно ГОСТ 10948-64, характеристики изделий данного типа определяются следующими параметрами:

  • глубина разделки (от 0,10 до 250 мм);
  • ширина;
  • угол (стандарт — 45°);
  • притупление;
  • размеры и толщина заготовки.

Отличаются по форме, подбираемой в зависимости от условий сварки. Некоторые из них имеют прямолинейную поверхность, которая позволяет получить сварочную ванну небольшой вместительности. Изделия с так называемым «рюмочным» соединением срезов вмещают больший объем сварочного вещества.

Хранение и транспортировка

Хранение и перевозка происходят в порядке, установленном ГОСТ 20295-85. Перевозка осуществляется любым транспортом при условии, что он оборудован для этого. Трубы с фасками укладывают на инвентарные щиты и прокладки ровными рядами.

Изделия хранятся на ровных очищенных площадках штабелями высотой до 2 м. Чтобы предотвратить раскатывание штабеля, по бокам устанавливают опоры.

Продажа и доставка на объект в Москве и Московской области осуществляется с использованием машин собственного автомобильного парка, железнодорожным транспортом. Возможен самовывоз со склада в Домодедово.

Как заказать снятие фаски

Оформление заказаУточните цену услуги по телефону 8 (495) 78-555-48 или на сайте (через форму обратной связи). Сделайте заказ, после чего мы составим договор поставки.

Оплата Оплатите стоимость нарезки одним из удобных способов: безналичным расчетом или наличными. Для постоянных клиентов возможна отсрочка платежа.

Доставка или самовывоз Согласуйте дату доставки/отгрузки со склада. Могут быть доставлены ЖД и автотранспортом. Возможен выезд спецтехники.

Приемка и разгрузкаВ стоимость заказа входит 1 (один) час на разгрузку силами покупателя. После разгрузки, получите на руки полный комплект документов.

О компании

Более 14 лет компания ООО «БЕТАЛЛ» активно работает на рынке металлопродукции. Профессионализм сотрудников, увлеченность, ответственность, продуманность действий, стремление предлагать Вам лучшие решения Ваших задач — это то, что характеризует компанию «БЕТАЛЛ», как достойного партнера способного удовлетворить потребности самого требовательного клиента.
  • ООО «БЕТАЛЛ» — 14 лет опыта работы на рынке
  • Внимательный подход к вашей потребности
  • Гибкая система ценовой политики
  • Дополнительные услуги
  • Оперативная отгрузка и доставка
  • Гарантия качества и сохранности при перевозке
  • Предварительная предпродажная подготовка
  • Маркировка, сортировка, упаковка
Многоканальный тел.: 8 (495) 78-555-48 Руководство: [email protected] Коммерческий отдел: [email protected] Производственный отдел: [email protected] График работы: с 9:00 до 18:00

betall.ru

Все о фаске и фаскоснимателях

08.12.2016

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение - подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

  • Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
  • Уменьшения времени выполнения сварочных работ
  • Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
  • Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
  • Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

  • Y-образным способом;
  • Х-образным;
  • J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
  • Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.

Особенности разных видов фасок

  • Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
  • Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
  • J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

  1. При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
  2. Далее выставляется необходимый угол заточки.
  3. При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
  4. После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
  5. После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

  • После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
  • Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
  • Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28

remontenergo.ru

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732 78: производство, применение и сортамент

Статьи

Давайте разберемся, для чего используются горячедеформированные бесшовные трубы, каких они бывают размеров и как изготавливаются.

Встречайте: бесшовные горячедеформированные трубы.

Производство

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные производятся из круглой в сечении заготовки — штанги.

Перед нами заготовка для бесшовной трубы. Еще не прошитая.

В общих чертах процесс изготовления выглядит так:

  • Заготовка прогревается до температуры, при которой сталь становится пластичной;
  • Затем  на прошивном стане она превращается в полый цилиндр — гильзу;
  • После этого  по-прежнему раскаленная заготовка поступает в бесчисленные вальцы, где ее вытягивают и обжимают до необходимых диаметра и толщины стенок. Все это время внутри полого цилиндра гильзы остается оправка;
  • На последнем этапе труба калибруется вальцами, охлаждается и нарезается на отрезки нужной длины.

Здесь видны сразу несколько этапов производства.

Важно:  холоднодеформированная бесшовная стальная труба производится практически так же. Разница лишь в том, что после прошивки и перед вальцеванием она охлаждается водой. Кроме того, для нее обязательно термообработка после прокатки.

Разумеется, описание самое примитивное и общее.  Детали технологии могут отличаться в зависимости от типа заготовки (она может быть слитком, кованой, непрерывнолитой или катаной), способа раскатки гильзы (в сущности, гильза может быть получена не только прошивкой, но и экструзией — продавливанием металла прессом через кольцевидную щель) и многих других параметров.

Стандарт и сортамент

Как нетрудно предположить уже при чтении заголовка статьи, горячедеформированные бесшовные стальные трубы производятся по ГОСТ 8732-78. Сортамент труб оговорен в стандарте:

См. Таблицу 1 в Приложении

Важно: взятые в таблице сортамента в скобки размеры не рекомендовано использовать при разработке нового оборудования.

Согласно гост 8732 78 трубы стальные бесшовные горячедеформированные производятся мерной и немерной длины в пределах 4 — 12,5 метров.

Предельные отклонения длины труб мерной (и кратной мерной) длины не должны превышать:

  • при длине трубы до 6 метров — +10 миллиметров;
  • при длине трубы свыше 6 метров или при ее диаметре свыше 152 миллиметров — +15 мм.

Отрицательные отклонения размеров не допускаются.

Стандарт регламентирует и предельные отклонения диаметра трубы:

Наружный диаметр, мм

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Повышенной

обычной

До 50 включ.

±0,5 мм

±0,5 мм

Св. 50 до 219 »

±0,8%

±1,0%

»219

±1,0%

±1,25%

И отклонения толщины стенок:

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %

повышенной

обычной

До 219

До 15 включ.

±12,5

+12,5

-15,0

Св. 15 до 30

+10,0

-12,5

±12,5

30 и выше

±10,0

+10,0

-12,5

Св. 219

До 15 включ.

+12,5

-15,0

Св. 15 до 30

±12,5

30 и выше

+10,0

-12,5

Обратите внимание:  стальные бесшовные холоднодеформированные трубы имеют свой сортамент, приведенный в ГОСТ 8734-75. Он предусматривает разброс диаметров от 5 мм до 250 мм при стенках толщиной от 0,3 до 24 миллиметров.

Кроме того, согласно стандарту:

  • Ни овальность, ни разностенность трубы не должна выводить ее за пределы максимальных отклонений по диаметру и толщине стенок;
  • Кривизна произвольного участка трубы на одном метре длины не должна превышать 1,5 мм для труб с толщиной стенок до 20 мм, 2 мм для труб с толщиной стенок 20-30 мм, 4 мм — для труб со стенками толщиной свыше тридцати миллиметров.

В данном стандарте это не оговорено, однако  труба стальная горячедеформированная бесшовная подчиняется общему правилу: трубы, идущие в дальнейшем под сварку, поставляются  со снятой фаской под углом 30-35 градусов к торцу трубы. С торца угол должен быть притуплен.

Трубы под сварку должны поставляться со снятыми фасками.

Применение

Свойства трубы

Чтобы понять, где могут быть использованы трубы данного стандарта — посмотрим, что они  собой представляют.

  • Бесшовные трубы стальные дороже в производстве, чем аналогичные сварные;
  • При этом за их цену покупатель приобретает прежде всего прочность: труба не имеет самого уязвимого места — шва;
  • Кроме того, максимальная толщина стенок трубы по ГОСТ 8732-78 составляет очень внушительные 75 миллиметров.

Области применения

Из особенностей трубы вытекает и ее применение: особо ответственные трубопроводы, где либо необходима экстремальная прочность, либо любая утечка обойдется слишком дорого:

Энергетика — одна из областей применения бесшовных труб.

  • Химическая промышленность. Кроме транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением, применение бесшовных стальных труб обусловлено подчас и стремлением избежать малейших утечек. На оборонных предприятиях даже несколько молекул некоторых веществ, попавшие в воздух лаборатории, могут отправить в лучший мир весь персонал;
  • Авиастроение. В нем применяются в основном тонкостенные трубы; ценны сочетание в них максимальной прочности при небольшой толщине стенок и, соответственно, малом весе;
  • Гидравлические системы. Поршни и цилиндры, которым предстоит выдержать сотни атмосфер давления масла, делаются именно из бесшовных труб; горячедеформированные предпочтительнее там, где нужна особо большая толщина стенок и прочность;

Контактирующие с атмосферным воздухом элементы гидравлических систем обычно изготавливаются из нержавеющей стали, а корпуса поршней — старая добрая бесшовная труба горячей деформации.

  • Переработка и транспортировка нефти и газа. Для магистральных трубопроводов используются сварные трубы; однако там, где давления исчисляются сотнями атмосфер, опять-таки предпочтительна толстостенная бесшовная труба.

Толщина стенок впечатляет, верно?

Заключение

Итак, мы познакомились с материалом, чье основное свойство — способность выдерживать огромные давления. Будем надеяться, что информация окажется полезной для вас. Удачи!

Приложение

o-trubah.ru

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные – в чем их преимущество?

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные позволяют получать более надежные и прочные, чем из сварных изделий, трубопроводы. Эту продукцию широко используют для изготовления деталей машин, конструкций и иных технических целей.

Трубы бесшовные горячедеформированные, ГОСТ 8731-74 для которых регламентирует технические требования к качеству, изготавливают из углеродистой и легированной марок стали. Для производства этих труб используют кованые, непрерывно-литые и катанные заготовки, которые предварительно нагревают в специальной печи до температуры, превышающей на 50°С значения для рекристаллизации стали. Точные тепловые параметры зависят от марки сплава. Металл заготовки при этом приобретает достаточную для предстоящей обработки пластичность.

В зависимости от сортамента труб, предъявляемых к их качеству требований, а также физико-химических характеристик исходного материала горячую деформацию производят разными способами, технологическая схема каждого из которых включает следующую последовательность общих элементов:

  • после нагрева металла получают гильзу (полую заготовку);
  • гильзу раскатывают – получают черновую трубу;
  • редуцирование и калибровка – окончательное формирование диаметра и стенки трубы.

При необходимости перед каждой последующей технологической операцией может проводиться подогрев трубы.

Гильзу получают одним из следующих способов:

  • на прессах;
  • в станах для винтовой прокатки;
  • сочетанием предыдущих процессов (комбинированным): изготовление толстостенного стакана пресс-валковым прошиванием или прессованием с последующей прошивкой образовавшегося донышка и раскаткой стенки полученной гильзы в стане-элонгаторе (оборудование для винтовой прокатки).

Способы получения черновой трубы:

  • на стане пилигримовой периодической продольной прокатки;
  • в стане непрерывной продольной прокатки;
  • винтовой прокаткой на валковых станах (преимущественно в 3-хвалковом Асселя, реже – в 2-хвалковом Дишера или Акку-Ролл);
  • на реечном стане – гильза проталкивается через калибры, которые уменьшаются в диаметре и имеют роликовые обоймы;
  • выдавливанием металла на трубопрофильном прессе в кольцеобразную щель.

Окончательный размер горячедеформированной трубной продукции обычно получают в редукционных или калибровочных станах непрерывной продольной прокатки, значительно реже – на оборудовании винтовой прокатки. В агрегатах со станом тандемом (автоматическим станом) и реечным станом указанной технологической операции предшествует риллингование (обкатка трубы в оборудовании для винтовой прокатки). В некоторых трубопрокатных агрегатах, которые специально предназначены для изготовления бесшовной трубной продукции больших диаметров, на заключительных операциях возможно использование станов-расширителей.

Готовый прокат остывает, после чего его нарезают на стандартные отрезки. В итоге произведенное изделие должно отвечать требованиям государственного стандарта – труба горячедеформированная ГОСТ 8732-78, где приводится сортамент для данного вида металлопроката.

Согласно сортамента эти трубы по длине изготовляют следующими отрезками:

  • немерной длины – в диапазоне размеров 4–12,5 м;
  • изделия мерной длины – отрезки в пределах немерной;
  • продукция длиной кратной мерной – отрезки в границах немерной с припуском в 5 мм на каждый рез;
  • изделия приблизительной длины – отрезки в пределах немерной.

Наружный диаметр выпускаемых труб находится в диапазоне значений 20–550 мм, величина толщины стенки – 2,5–75 мм. Важной характеристикой является соотношение диаметра изделия к толщине его стенки. По этому показателю специалисты классифицируют трубную продукцию на:

  • тонкостенную – коэффициент варьируется в диапазоне 12,5–40;
  • толстостенную – соотношение выше 6 и до 12,5;
  • усиленную (особо толстостенную) – коэффициент равен 6 или меньше.

При изготовлении труб производят обрезку их концов под прямым углом, но в процессе раскройки допустимо образование фаски, которая к оси изделия имеет угол не менее 70°. Резка продукции с толщиной стенки 20 мм и выше может производиться пилой, автогеном или плазменным оборудованием. В последних двух случаях припуск по длине изделия должен составлять минимум 20 мм для каждого реза. На концах труб со стенкой 5–20 мм, подлежащих сварке, по требованию потребителя снимают фаски под углом к торцу изделия в 35–40°. В этом случае оставляют торцовое кольцо, у которого ширина должна составлять 1–3 мм.

Достоинства бесшовных горячедеформированных труб:

  • долговечность и высокая надежность за счет бесшовной технологии изготовления;
  • отличная стойкость к перепадам температуры;
  • продукция из легированных сталей менее восприимчива к коррозионным процессам.

Основным недостатком использования данных трубных изделий является появление коррозии, распространение и воздействие которой можно частично снизить с помощью различных способов (например, используя антикоррозийные или другие специальные покрытия). Кроме того, на внутренней поверхности могут образовываться отложения веществ, материалов, входящих в состав транспортируемой по трубе жидкости, среды, что приводит к уменьшению условного прохода изделия. Эти трубопроводы необходимо тщательно изолировать, так как сталь обладает высокой теплопроводностью. Особенно важно это делать в случае уличной прокладки, чтобы предотвратить большие энергетические потери теплоносителя.

Преимущества толстостенной продукции:

  • повышенная прочность и долговечность;
  • небольшой показатель линейного температурного расширения;
  • возможность подобрать продукцию с толстыми стенками.

Если сравнивать трубы горячедеформированные с бесшовными изделиями, произведенными методом холодной деформации, то они более хрупкие, но при этом в меньшей степени подвержены коррозии.

Технология соединения бесшовных труб совпадает с способами стыковки сварных изделий. Однако разница в диаметрах и толщине стенок определяет ряд особенностей. От этих параметров зависит выбор оптимального способа получения герметичного соединения элементов трубопровода из бесшовных изделий.

Резьбовая стыковка может применяться для систем небольшого диаметра с стенками нормальной толщины или тонкими. Нарезку производят на токарном станке или с помощью плашек. Для тонкостенных изделий такая методика подходит не всегда, так как изготовление резьбы требуемой глубины в ряде случаев может привести к нарушению целостности или прочности конструкции. В остальном процесс нарезки облегчен благодаря отсутствию шва.

Газовая сварка применяется в основном для тонкостенных труб, а также толстостенных с толщиной стенки до 6 мм. Большие значения не позволят проварить изделия полностью. Поэтому у толстостенных труб предварительно подготавливают кромки – на торцах снимают фаску.

Электросварка является универсальным методом. Так как у бесшовных труб минимальная толщина стенки составляет 2,5 мм, то этим способом можно соединять не только толстостенные, но и тонкостенные изделия. Важным моментом является выбор электродов нужного типа и необходимого диаметра (минимальный 4 мм). Руководствоваться следует простым правилом – диаметр электрода должен быть тем больше, чем толще у трубы стенка.

Область применения бесшовных стальных труб определяется их конструкцией и рабочими характеристиками:

  • отсутствие шва;
  • возможность изготовлять с толстыми стенками;
  • невозможность утечек из-за цельного корпуса;
  • повышенной прочностью на разрыв;
  • высокой надежностью.

Поэтому, когда требуется гарантированное качество трубопровода, то стоит выбирать бесшовную продукцию. Она дороже, чем сварная, но за счет большей надежности не только окупит себя, а также принесет экономический эффект. Ее используют при сооружении трубопроводов большого и малого диаметра:

  • для воды и газа;
  • в химической промышленности и нефтедобыче;
  • в энергетике и теплоснабжении – для теплообменников и другого котлового оборудования;
  • в бытовых нуждах – на стояки и системы подачи;
  • других.

Чаще всего трубы стальные бесшовные горячедеформированные используются в тех технологических процессах, которые протекают в сопровождении высоких показателей температурных нагрузок и давления. В этом состоит эксплуатационная особенность стального бесшовного трубного проката.

Эта продукция также нашла широкое применение в строительстве и машиностроении, при изготовлении деталей металлоконструкций, длиннопролетных балок и ферм, колонн, элементов конструкций различных машин и механизмов, трубчатых стальных опор освещения, фундаментных свай и так далее. Бесшовные трубные изделия используют в автмобиле- и судостроении, для производства станков, различного гидравлического оборудования. Из них изготовляют полые валы, гильзы гидравлических цилиндров, кольца подшипников, другие детали методом механической обработки.

tutmet.ru

Фаскосниматели для труб: конструктивные особенности и правила использования

Чтобы обеспечить герметичное соединение трубам, а также долговечность и целостность конструкции в целом, в работе используются различные изделия и материалы. Наряду с ними, для подготовки элементов системы к монтажу применяются разного рода приспособления и инструменты. К категории подобной продукции стоит отнести фаскосниматели для труб.

Качественная сварка труб в системе играет огромную роль, поскольку влияет на надежность коммуникаций и срок службы всей конструкции. Единожды выполнив работу с учетом всех требований, можно снизить риск прорыва газопровода или водопровода, для ликвидации которого потребуются серьезные затраты. Однако для металлических труб, чей диаметр составляет более 3 мм, выполнить надежное соединение бывает довольно сложно, а изделия с диаметром 530 мм или же 20 мм часто используются для различных коммуникаций.

Чтобы решить проблему подобного рода, специалисты используют специальный метод обработки элементов системы, будь то металлические, пластиковые или другие изделия. Суть работы с трубами заключается в использовании приспособления для зачистки, которое позволяет снять с элемента фаску под сварку. Для данных работ применяется фаскосъемный станок или как его еще называют фаскорез.

Назначением такого инструмента является снятие с торцов труб фаски с внутренней и наружной стороны, благодаря чему можно подготовить изделие к дальнейшей работе, сняв возможные заусенцы, которые могли возникнуть после резки или какой-либо другой механической обработки.

Именно фаскосниматели представляют собой основной инструмент для подготовительных работ с пластиковыми, медными, стальными, полипропиленовыми, металлопластиковыми трубами, которые повсеместно используются для обустройства трубопровода различного назначения, например, водоснабжения, канализации, системы отопления и всевозможных строительно-монтажных работ по обеспечению строений жилого и общественного назначения обязательными коммуникациями

Почти все разновидности кромкорезов выполняют обработку изделия очень быстро, за один прогон по ширине можно снять намеченный слой кромки и полностью подготовить рабочее основание для будущего сварочного шва. По окончании манипуляций с трубой ее основание становится гладким, без различных дефектов.

Кроме того, при выборе способа соединения труб при помощи фитингов лучшего инструмента для обработки, чем фаскосниматель, найти сложно. Подготовка фаски дает возможность изделиям герметично и легко стыковаться при сохранении всех внутренних уплотнителей, гарантирующих хорошее соединение стыков изделий.

Принимая во внимание конструктивные особенности инструмента, стоит отметить, что он состоит из корпуса, который в зависимости от модели может быть выполнен из разных материалов, а также роликового режущего механизма, за счет которого выполняется снятие фаски под углом.

Кроме того, приборы в своей комплектации имеют ряд вспомогательных элементов:

  • специализированные самоцентрирующиеся зажимы;
  • центратор со сменными кулачками;
  • микрометрические винты и резцы из стали;
  • исходя из разновидности – с пневматическим приводом либо электроприводом.

Резцы являются главными составляющими фаскореза, обеспечивающими разделку кромок.

Специалисты выделяют два основных типа резцов, используемых в аппаратах:

  • фасонные элементы, предназначенные для внутренних, наружных и торцевых оснований, которые отличаются сложной геометрией;
  • торцевые элементы – их сфера применения состоит в обслуживании простых по форме деталей.

Сменные режущие составляющие фаскоснимателей для труб дают возможность аппарату выполнять фаски под разными углами:

  • плоские виды резцов обрабатывают кромку под углом 0°C;
  • конические элементы могут работать под углом 15°C, 30°C, 35°C, 37,5°C, 60°C;
  • внутренние конические – 15°C.

Машины для обработки металлических изделий, фаскосниматель для труб ПНД, а также изделий из другого сырья, имеют возможность работать с деталями, имеющими разные диаметры и толщину. Устройства, которые используются в производственной сфере, часто имеют возможность цветовой разметки, что исключает риск ошибок оператора при работе с прибором.

Существуют разновидности кромкорезов для труб, которые имеют ударопрочную предохранительную гильзу, могут одновременно выполнять торцевание, калибрование, нарезку фаски и снятие заусенцев на изделиях. В некоторых случаях, когда не требуется максимального соответствия определенным размерам, в роли фаскоснимателя используются зенковки.

Для того чтобы работа сварщика была выполнена на высоком уровне, кроме квалифицированного персонала, существует необходимость в качественном и полностью подготовленном к работе материале. Для снятия фаски с трубы в некоторых случаях используют углошлифовальные машины, однако этот процесс занимает довольно много времени и является трудозатратным мероприятием.

Именно поэтому в бытовой и промышленной сфере получили широкое распространение фаскосниматели, которые с положительной стороны зарекомендовали себя в ходе выполнения поставленных задач.

Востребованность устройств объясняется присущими им преимуществами.

Среди них стоит выделить следующие моменты:

  • устройства просты в управлении и выполнении поставленных задач;
  • большая часть продукции отличается мобильностью и эргономичностью;
  • благодаря работе с фаскоснимателями появляется возможность торцевания и образования широкой фаски;
  • аппараты успешно справляются с обработкой торцевых частей стальных изделий, которые отличаются большими объемами;

  • устройства отличаются высокой скоростью работы и регулирования настроек – вид фаски боковых стыков, размер и глубина среза;
  • возможность оперативно выполнять смену пластин своими руками без использования специализированного инструмента;
  • в процессе работы устройства не издают много шума;
  • аппараты не выделяют в окружающую среду вредных веществ, поэтому полностью безопасны для здоровья и окружающей среды;
  • в ходе обработки изделий на приборе полностью сохраняется их химический состав.

Среди минусов механизированных либо же ручных фаскоснимателей для труб стоит отметить необходимость в некоторых случаях дополнительно обрабатывать кромки изделий перед последующими работами.

На современном рынке производители предлагают потребителю большой выбор подобных инструментов. Классификация продукции происходит исходя из предназначения и типа используемого материала.

  • Фаскосниматели для работ с трубами из пластика. Поскольку пластиковые трубы все чаще стали использовать для обустройства различных коммуникаций, заменяя ими стальные изделия, монтаж и обслуживание пластиковых трубопроводов также нуждается в использовании специальных устройств. За счет того, что применение подручных средств для развальцовки края может привести к деформации края изделия, для работ с трубами принято использовать подобные специализированные инструменты, которые смогут уберечь от деформации уплотнитель и снизить риск образования течи в трубопроводе в ходе эксплуатации.

  • Устройства для работы с трубами, выполненными из металла. Продукция широко используется в строительстве и монтаже разного рода систем, поскольку трубный кромкорез для металлических изделий отличается некоторыми особенностями: небольшие размеры, за счет чего его можно установить и использовать почти везде, небольшой вес – порядка 20 кг, возможность работать с изделиями, которые отличаются большими диаметрами.

  • Аппараты для обработки труб из полиэтилена. Подобный инструмент располагается на слесарном верстаке, трубы устанавливаются в устройство и вращаются в определенную сторону. Благодаря встроенному в корпус резцу производится удаление заусенцев на изделиях.

Кроме того, исходя из сложности выполняемых функций фаскосниматели для труб делятся на несколько групп устройств.

  • Приборы гидравлического типа – чаще всего используемые в промышленных масштабах. Задачей устройства является механическая обработка труб перед сваркой. С аппаратом довольно просто работать, выбор ширины и угла фаски задается в настройках машины.
  • Пневматические аппараты – примечательны устройства возможностью проведения работ, не привязываясь к наличию электроэнергии и риска повредить провод. Помимо этого, часто возникают условия, в которых необходимо выполнять обработку кромок труб в местах, где использование электроэнергии запрещается, например, на взрывоопасных участках строительных объектов, в нефтяной, газовой или химической промышленности. В таких случаях пневматика будет незаменимым помощником. Однако к минусам продукции стоит отнести необходимость в дополнительном оборудовании, чаще всего в его роли выступает компрессор.

  • Электрические приборы – главным преимуществом является повсеместное использование электричества, благодаря чему подключить устройство к питанию не составит труда. В промышленной области именно такие устройства используются чаще всего, поскольку кромкорезы отличаются высокой скоростью работы и отличным качеством обработанного края трубы. Прибор может работать в нескольких режимах, кроме того, лезвия в устройстве можно легко и быстро заменить. Минусом агрегата является необходимость в строгом соблюдении мер предосторожности, поскольку оператор в ходе неаккуратного обращения с фаскоснимателем электрического типа может получить удар током.

  • Кромкорезы ручного типа – эти агрегаты отличаются минимальным весом в сравнении с вышеперечисленными разновидностями и небольшими габаритами. Используются они для снятия фасок в отверстиях, инструмент отлично справляется с задачей обработки прямых и радиусных кромок. Кроме того, ручные кромкорезы могут быть использованы для работы не только с трубами, но и с листовыми изделиями из металла. Аппараты востребованы для проведения подготовительных манипуляций с трубами, выполненными из разного типа сырья, а оснащение ручного кромкореза позволяет выполнять разный цикл задач. Область применения устройства не сводится только к выполнению мелкосерийных работ бытовой сферы, поскольку фаскосниматель хорошо себя зарекомендовал в процессе эксплуатации на строительных объектах средних масштабов.

Среди достоинств ручного инструмента стоит выделить следующие особенности:

  1. простота управления – для работ нет необходимости в наличии специальной квалификации, угол и ширина снимаемой фаски очень просто регулируются;
  2. небольшой вес и размеры, благодаря чему устройство отличается мобильностью;
  3. в ходе работы устройство потребляет минимальное количество электричества в сравнении со стационарными фаскоснимателями;
  4. нет необходимости в обустройстве специального места для установки и работы с аппаратом;
  5. для большего комфорта использования модели ручного типа имеют специальные эргономичные рукоятки с прорезиненым покрытием, которые снижают скольжение и вибрацию в ходе снятия фасок.

Стоит также отметить некоторые минусы устройств: агрегат не предназначен для работы с изделиями большого размера, что снижает сферу его эксплуатации, ручные кромкорезы имеют более низкий уровень производительности в сравнении со стационарным инструментом, необходимо фиксировать рабочую деталь в процессе работы с ней, а трубы дополнительно обрабатывать перед их сваркой.

Производители фаскоснимателей для труб предлагают свою продукцию в большом многообразии, поэтому вопрос поиска устройства сегодня не особо актуален. Но к вопросу подбора инструмента для работы стоит подойти со всей ответственностью, поскольку выбор в пользу того или иного товара будет зависеть не только от финансовых возможностей, но и от ряда важных нюансов.

Специалисты рекомендуют детально изучить ассортимент представленной продукции для подготовки труб к сварочным работам, основывая свой выбор исходя из критериев, которые будут в каждом случае индивидуальны.

  • Объемы работы – в случаях, если планируются небольшие масштабы, то в приобретении стационарных и дорогостоящих инструментов смысла не будет. Для решения подобных задач можно ограничиться ручным фаскоснимателем, который прекрасно справится с обработкой кромки для образования хорошего склеивания при сварке изделий.
  • Необходимая мощность и скорость выполнения работ – ручные и мобильные машины имеют более низкий показатель производительности, однако исходя из масштабов объекта этот параметр может быть некритичным. Для крупного производства маломощные устройства не подойдут.

  • Тип материала, с которым предстоят работы – принимая во внимание этот критерий, агрегаты имеют свою классификацию, поэтому вопрос является основополагающим при выборе. Если планируются работы с металлом, в частности, со стальными элементами, то предпочтение при покупке стоит отдавать более мощным устройствам.
  • Ассортимент имеющейся продукции – модельный ряд, а также функциональные возможности кромкорезов для труб регулярно пополняются и совершенствуются. За счет чего в продажу поступают товары с новой оснасткой и функциональными возможностями. Однако в погоне за агрегатом последнего поколения важно отметить для себя целесообразность приобретения устройства с массой дополнительных функций, которые могут не понадобиться в работе, но их наличие существенно отразится на стоимости фаскоснимателя для труб.

В ходе использования электрических машин для снятия фаски следует учитывать, что устройство в обязательном порядке должно быть заземлено. Кабель, обеспечивающий питание, необходимо надежно защитить от механических повреждений, возникновение которых возможно в процессе работы с трубами.

Поскольку большая часть фаскоснимателей имеет подвижные детали, в ходе работ необходимо соблюдать технику безопасности, поскольку нарушение правил эксплуатации устройства и порядка работы с ним могут привести к несчастному случаю.

Переносные агрегаты ставят и закрепляют на основании при помощи кулачков и маховика, после чего он выравнивается на заготовке. Выбираются специальные резцы для работы исходя из требуемого угла обработки. При помощи вращения маховика резцы располагаются в нужном положении относительно элемента. После чего вручную разводятся резцы, устройство выключается и снимается с изделия.

Существуют модели трубных универсальных фаскорезов для работы с изделиями, имеющими небольшой диаметр. Они мобильны и очень удобны в работе. Могут без труда срезать фаску с труб, выполненных из разных типов сырья в соответствии с ГОСТ. Для выполнения задачи достаточно закрепить в суппорт аппарата трубу, подвести вручную режущие пластины и начать работу с устройством в режиме резки.

Кромкорезы довольно неприхотливы в обслуживании. Основной частью механизма, которая более всего подвержена износу, является фреза с режущими пластинами, срок службы которой варьируется в зависимости от модели и типа материала, используемого для изготовления детали.

Далее смотрите обзор переносного фаскоснимателя для труб.

stroy-podskazka.ru

Снятие фаски

Качественно снять фаску на трубе – означает обеспечить идеальное соединение краёв изделия. Срез образует удобную «сварочную ванну» .

Снятие фаски – необходимейший процесс при подготовке к сварке. За последние десятилетия технический прогресс бессилен изобрести достойный аналог этой операции. Качественно снять фаску на трубе – означает обеспечить идеальное соединение краёв изделия. Срез образует удобную «сварочную ванну», которая в нужный момент мгновенно заполнится сварочным составом.

Изготовление фаски – дело, не терпящее дилетантского обращения. Чтобы срез проварился качественно и долгие годы придавал трубе прочность, он должен быть выполнен с точным расчётом. При непрофессиональной работе – скажем, ручным инструментом – трудно удержать деталь в нужной позиции. Легко ошибиться и с нужным упором. Результат – неверно выполненная фаска под сварку, а впоследствии – и ненадёжный провар. А ведь это напрямую означает снижение срока службы и эксплуатационных характеристик трубы. Поэтому думая о будущем качестве работы изделия, стоит обратиться к профессионалам своего дела.

Снятие фаски на трубах – дело, в котором нашими мастерами наработан ценный опыт. Не стоим мы в стороне и от новых технологий обработки металлопроката. Сегодня в нашем арсенале – современная аппаратура механического и газового снятия фаски, благодаря которой мы улучшаем свойства кромки для качественного провара. Труба со снятой фаской и небольшим притуплением – полностью готовый объект для последующей сварки. 

Если качество нашей работы – это долговечность службы изделий, то скорость наших действий – это выгода наших клиентов. Мы знаем: чем оперативнее изготовлена труба с фаской, тем скорее она введётся в работу. А значит, принесёт нашему клиенту ожидаемую прибыль. Поэтому время операций на наших станках максимально сокращено. Чёткость действий, высокая концентрация, отлаженный механизм работы – фирменные черты МеталлПро Групп, уже оцененные постоянными клиентами.

metallprogroup.ru


Смотрите также

Календарь

ПНВТСРЧТПТСБВС
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      

Мы в Соцсетях

 

vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle