Торсионные биты что это такое

Лучшие биты для шуруповерта на основании тестов

Биты для шуруповертов обеспечивают прочное удержание крепежа и вкручивание его в материал до нужного уровня. Самой распространенной проблемой этого приспособления бывает потеря формы шлицов (слизывание), после чего насадка становится бесполезной.

Мы проанализировали результаты многочисленных тестов, которые были опубликованы как в рунете, так и на зарубежных ресурсах, и составили рейтинг насадок и их производителей. Благодаря этому Вы узнаете какие биты для шуруповертов лучшие, что поможет выбрать подходящую оснастку, способную прослужить много лет, и не потратить деньги напрасно.

Чтобы выбрать качественные насадки недостаточно лишь запомнить имя рекомендованного производителя. Даже у одной фирмы есть продукция разного качества, что скажется на удобстве использования и сроке службы оснастки. Вот два ключевых фактора, влияющих на долговечность бит, которые следует учитывать при покупке.

Материал изготовления

Поскольку шлицы насадки испытывают самую высокую нагрузку, то материал, из которого они изготовлены, является одним из важных факторов, влияющих на долговечность.

Наиболее распространенные материалы для изготовления бит для шуруповёрта:

• Сталь R7-R12 — самая дешевая, подходит только для ввинчивания саморезов в мягкие материалы (дерево, пластик).
• Вольфрам-молибден — более прочный и универсальный материал.
• Хромо-ванадий — самый распространенный инструментальный сплав, хорошо переносящий высокие нагрузки. Можно использовать для частой работы с металлом.
• Хром-молибден — наиболее твердый сплав, содействующий долгому сроку службы насадки.

Еще на срок службы материала биты влияет был ли он закален. Термическая обработка содействует упрочнению торца оснастки, который эффективней сопротивляется деформациям от нагрузки.

Кроме материала самой биты важно ее покрытие. Оно призвано либо защитить сталь от коррозии, либо повысить ее прочность. Среди недорогих вариантов будет хромо-ванадиевое покрытие, позволяющее насадке противостоять коррозии несмотря на воздействие влаги. Но при интенсивном использовании инструмента оно быстро стирается.

Биты с хром-ванадиевым покрытием.

Более надежным является титан-нитридное или чисто титановое покрытие, которое можно узнать по характерному золотистому цвету. Покрытие эффективно защищает от ржавчины и повышает прочность оснастки.

Биты с титан-нитроитным покрытием.

Равным по степени воздействия оказывается и вольфрамовое покрытие.

Лидером по устойчивости наружного слоя выступает алмазное покрытие. Оно значительно повышает рабочий ресурс биты, исключает выскальзывание шлицов из пазов крепежа и повышает скорость выполняемых однообразных процессов.

Бита с алмазным напылением.

Конструкция или что такое торсионные биты

Кроме материала на срок службы оснастки влияет ее конструкция. Она бывает двух видов: жесткая и гибкая. Внешне биты выглядят почти одинаково — разница может быть только в цветной вставке на ножке последней. Но сейчас выпускают продукцию уже и без нее.

Жесткая бита представляет собой просто кусок металла определенной формы. Она передает крутящий момент от редуктора к крепежу. При резкой остановке самореза в твердом материале происходит сильный удар, что приводит к сбиванию граней в шляпке и насадке или поломке биты.

Торсионная бита снабжена гибкой вставкой — валом, способный скручиваться и раскручиваться по оси. Такие биты хорошо подходят для ударных шуруповертов, когда требуется закрутить длинный саморез в плотный материал или наоборот выкрутить старый крепеж. Насадка хорошо передает тангенциальный удар от электроинструмента, и вместо выскальзывания из пазов воздействует на прорези в шляпке, обеспечивая вращение. Ударные биты служат гораздо дольше обычных.

Торсионная бита.

Лучшие модели бит для шуруповерта

Рассмотрев два ключевых фактора, влияющих на срок эксплуатации оснастки, перейдем к конкретным производителям и моделям, что поможет выбрать подходящие насадки для различной деятельности. Далее представлен рейтинг бит для шуруповерта, составленный на основании тестов, в убывающей последовательности. Следовательно, самые лучшие вверху. При этом цена у них разная, поэтому те, что ниже, иногда могут оказаться дороже тех, что выше.

Milwaukee Shockwave Impact Duty

Американская компания, основанная в 1924 году, и отличающаяся инновационными идеями в области электроинструмента и оснастки к нему. Имеет более 300 личных патентов и активно применяет новые технологии. Ее лучшая линейка бит Milwaukee Shockwave Impact Duty во время испытаний показала самый высокий расчетный результат — 6088 саморезов одной насадкой. Вот особенности и технологические решения этой линейки.

Биты из этой серии стали победителями ТОП как в экспериментах российских специалистов, так и зарубежных. Все модели серии являются торсионными и рассчитаны на ударный инструмент. Слово Shockwave указывает на наличие специальной обработки наконечника, дающее точное позиционирование на крепеже и снижение резонансного колебания. Материал бит устойчив к нагреванию при интенсивном использовании.

Эта модель выпускается из конструкционной стали с кованным наконечником. Корпус имеет красную торсионную вставку. Продается по отдельности или в наборах. Есть все типы насадок:

• ТХ с диаметром 1.0-5.0 мм и длиной 25-90 мм;
• SL с плоским шлицем выбор не большой — толщина жала от 0.6 до 1.2 мм и ширина 4.5-5.5 мм;
• PZ с усилением имеет диаметр от 1 до 3 и длину от 25 до 90 мм;
• PH без усиления с такими же габаритами;
• Hex с размером грани от 2.5 до 12 мм и длиной 25 мм.

Еще один американский бренд, давно завоевавший популярность в Европе. Серия DeWALT FlexTorq является недавней новинкой, позиционируемой как биты с наиболее правильной геометрией. Во время тестов бит было установлено, что одной биты хватит, чтобы закрутить до 2592 самореза.

Насадки производятся из кованой вороненой стали с последующей обработкой на станке. Благодаря этому форма наконечника особо точно повторяет вырезы на шляпках крепежа, что уменьшает люфт и увеличивает зону соприкосновения. Торсионный сердечник способен выкручиваться по оси на 15 градусов, что защищает от резкой остановки самореза.

В серию входят обычные крестообразные насадки и усиленные размерами от 0 до 3 и длиной 25 или 57 мм. Большой выбор звездочек размером от 10 до 40 и длиной 25 и 57 мм. Среди плоских бит только два варианта с шириной лопасти 6 или 8 мм.

Третье место заняла продукция компании Wiha. Это немецкий бренд действующий с 1939 года. Во время испытаний биты серии Wiha MaxxTor продемонстрировали способность закрутить до 1313 саморезов одной битой.

Линейка выполнена из высоколегированной инструментальной стали, которая способна длительное время сопротивляться коррозии. Торсионная часть покрыта ударопрочным пластиком, что обеспечивает длительный срок службы в суровых строительных условиях. Модели вошли в список лучших бит для шуруповерта, поскольку производитель наделил их большим градусом скручивания, которого нет у аналогов. Торсион способен провернуться до 60 градусов, когда у других моделей этот предел составляет 15 градусов.

Особенно хорошо они подходят для импульсных винтовертов и ударных дрелей. В жтой линейке можно найти следующие виды бит: PH, PZ, Torx, Hex, R. Но не содержит плоского шлица SL. Размер и длина крестообразных насадок от 1 до 3 с длиной 27 и 49 мм. Больше всего имеется шестигранных бит (20 шт) с размерами от ¼ до 9/64. Приобрести можно каждую насадку отдельно или в наборе.

Немецкая компания Wera занимает в нашем рейтинге четвертое место. Производитель функционирует с 1948 г и всегда старается разработать что-то новое и сделать привычный инструмент более функциональным. Ему это удалось с битами Impaktor, рассчитанными на особый переходник.

Эта модель биты была разработана для взаимодействия со специальным переходником, который содержит вторую торсионную часть. Благодаря двум гибким вставкам насадка еще лучше смягчает удар и сохраняет форму шлицов. Биты вместе с переходником позиционируются как самые долговечные. Насадки разрешается использовать и отдельно, но тогда их срок службы меньше.

Биты имеют алмазное напыление наконечника, защищающее шлицы от стирания и деформаций. Торсионная часть покрыта пластиком, цвет которого означает тип биты. Крестообразные снабжены красным пластиком, выпускаются с длиной 50 мм и номерами 2 и 3. Такие же параметры и у усиленного варианта PZ.

Плоский шлиц обозначен желтым цветом и выпускается в одном виде с толщиной 1.0 мм. Больше всего звездочек, маркирующихся зеленым пластиком (20 шт). Есть пять шестигранников, имеющих синий цвет вставки. Длина оснастки 25-50 мм.

Древнейшая японская компания, действующая с 1915 года. Кроме обычных бит выпускают особую серию Gold, имеющую золотистое покрытие. При тестах бита продемонстрировала возможность вкрутить более 700 саморезов. Модель отличается оригинальным технологичным решением.

Выпускаются биты из высокопрочной стали с титановым покрытием, поэтому серия имеет характерный желтый цвет. Сама сталь закаляется по технологии Tatara. Сейчас по ней же производят коллекционные самурайские мечи.

Биты этой серии отличаются двойным исполнением, что повышает срок работы одной насадки. Когда один наконечник изнашивается, то биту переворачивают и продолжают использовать. Гибкий вал расположен между шестигранными приводами и хорошо функционирует при нагрузке на любую сторону. Но есть и односторонние модели. Оснастка хорошо намагничена и крепко держится в патроне. Производитель заявляет, что такие насадки прослужат в 10 раз дольше обычных.

По типу выпускают PH 1-3 с длиной 25 мм и такие же двойные по 65 мм. Есть PZ 1-3 длиной 50 мм. SQ представлены от 1 до 3 с длиной 50 мм и 25 мм, и T10-30 с одинарным и двойным исполнением. SL в этой серии не выпускается. Отдельно модели не продаются и придется купить набор минимум из двух штук.

Товары немецкого концерна Bosch тоже стали участниками тестов по прочности бит. Хотя продукция компании давно уже выпускается на заводах в Азии, ее качество остается на высоком уровне.

Серия бит разработана из инструментальной стали и подвергнута ковке, чтобы увеличить прочность наконечника. Модели продаются только в наборах и часто очень крупных по 31 шт. Но стоимость у насадок выходит одна из самых доступных — по 100 рублей за единицу. Торсионная часть обозначена белым цветом с надписью бренда.

Выпускаются биты длиной по 25 и 50 мм. Есть двухсторонние насадки 65 мм. По форме выпускаются крестообразные биты с размером от 1 до 3, усиленные PZ 2 и 3, звездочки Т 15, 20, 25, 30, 40, и плоский шлиц с шириной 5.5 мм.

srbu.ru

Торсионная бита что такое

Современный электроинструмент значительно облегчает ремонт, сборку и демонтаж крепежных элементов. Однако он может и разочаровать, когда работник не обладает достаточными знаниями, совершает непоправимые ошибки.

Дрель домашнего мастера и шуроповерт способны подвести в самый неподходящий момент по причине плохо работающей насадки.

Хотите быть в безопасности, уверенно работать ими? Узнайте, как выбрать биты для шуруповерта и перестаньте беспокоиться за конечный результат.

Как должна работать насадка на шуруповерт

Любые завинчиваемые крепежные элементы имеют особенность: они создаются исключительно под стандартный размер приспособленной к ним насадки. Она должна плотно, без люфтов входить в его пазы и выступы, надежно передавать крутящий момент.

Производители шурупов, саморезов и винтов выпускают не только широкий ассортимент своей продукции, но и отвертки под них, насадки под шуроповерт — биты. Вся эта продукция строго стандартизирована, что и следует учитывать при выборе.

Биты могут продаваться отдельно или входить в комплект инструмента производителя.

Проверить качество соответствия биты головке самореза или шурупа просто: надо плотно зафиксировать крепежный элемент, например, в тисках и вставить в него биту с шуроповертом, но не включать последний.

Если создан плотный контакт сопряженных поверхностей и отсутствуют люфты, то все нормально: можно работать. В противном случае пострадают сразу две детали:

1. саморез, который нельзя будет использовать повторно или до конца;
2. насадка из-за повреждения граней бьющим усилием крутящего момента.

Поврежденная бита имеет характерный вид — стертые грани рабочих кромок.

В отдельных случаях бывает проще ввернуть один или два самореза вручную, чем использовать шуруповерт. Для этих целей служит специальная рукоятка.

ТОП-4 стандарта, влияющих на выбор биты

Обращайте внимание на:

• форму насадки;
• ее размер;
• материал изготовления;
• приспособленность к тангенциальным нагрузкам.

Форма насадки

Продажа предлагает:

• плоский шлиц;
• крестообразный наконечник;
• усиленный крест;
• звездочка;
• шестигранник;
• специальные формы.

Биты Slotted — прямой шлиц

Это самая распространенная отвертка, работающая еще с XVI века. Обозначается сокращенно «S» от английских слов шлиц, щель.

Она выпускается с соблюдением соотношения ширины и толщины шлица.

В обозначении маркировки указывается буква S и величина ширины в мм, а толщину в большинстве случаев не пишут.

Продажа предоставляет типовые артикулы насадок:

• 020.0 — классическая с прямым шлицем;
• 191.0 — с прямым шлицем SL;
• 122.0 с прямым шлицем и TIN покрытием.

Биты Phillips — под крест

Насадка изобретена в начале XX века, массово стала внедряться в автомобильном производстве Европы после второй мировой войны. В обозначении используются:

1. буквы РН;
2. цифра номера биты, которая строго привязана к наружной резьбе крепежного элемента.

Для домашних работ подходит размер №2. Он хорошо справляется с креплением металлов и древесины.

В продаже встречаются артикулы:

• 000.0 — PH классическая;
• 160.0 — обычная крестовая;
• 701.0 — геометрия Exaform с карбид-титановым покрытием;
• 706.0 — с карбид-титановым покрытием;
• 101.0 — крестообразный шлиц с TIN покрытием;
• 201.0 — крестовая PH.

Биты Pozidriv — усовершенствованные крестообразные

Патент выдан в 1996 г. Между насадкой и головкой самореза создается контакт повышенной плотности за счет дополнительных кромок рельефа шлицев — насечек.

Эта бита предназначена для работы с плотной древесиной неоднородной структуры, например, креплений в плитах ДСП.

Обозначается в маркировке буквами PZ и цифрой размера шлица: PZ1, PZ2 или PZ3. Для специализированных задач существуют модификации форм дополнительных кромок.

Виды артикулов:

• 011.0 — PZ классическая;
• 711.0 и 2.716.0 — крестообразный шлиц с насечками и карбид титановым покрытием;
• 211.0 крестообразный шлиц с насечками и TIN покрытием;
• 211.0— PZ классическая.

Биты Nex — шестигранные

Такие насадки используют для крепежа с большими нагрузками, например, в производстве мебели, машиностроении. Они обладают увеличенной площадью соприкосновения граней, встречаются разными модификациями. Одна из них приведена на картинке.

Разновидностью является бита с внутренним отверстием, которое облегчает установку, фиксирует от проскальзывания при работе.

Артикулы:

• 540.0 — шестигранная;
• 260.0 — шестигранная;
• 263.0 — шестигранная;
• 520.0 — шестигранная с центральным отверстием.

Биты Torx — звездочка

Сейчас это наиболее популярная насадка в странах запада. В работе участвуют все шесть граней, улучшается их сцепление, уменьшается износ, вероятность выскальзывания.

Используется в строительстве и машиностроении.

Артикулы:

• 078.0 — классическая;
• 254.0 — Torx Plus классическая;
• 734.0 — звездочка с покрытием титаном;
• 764.0 — звезда Torx классическая;
• 164.0 — звёздочка;
• 244.0 — звёздочка Torx Plus покрытие Hi CROM;
• 234.0 — звёздочка TIN покрытие;
• 280.0 — звёздочка Torx;
• 280.0 — звёздочка;
• 584.0 — звёздочка с внутренним отверстием;
• 184.0 — звёздочка с внутренним отверстием.

К специальным видам относятся насадки:

• вилка Snake-eye и классическая;
• четырехгранная;
• трехкрылая;
• четырехкрылая;

Размер

Габариты насадки стандартизированы под размер диаметра крепежного элемента: винта, шурупа, самореза. Они учитываются в спецификации.

Длина биты для обычного монтажа составляет 25 мм, но в отдельных случаях немного увеличена.

Для работ в ограниченных местах служат удлиненные насадки. Их размер составляет от 50 до 150 мм.

Прочность материала

Основным металлом для бит используются стальные сплавы. С учетом прилагаемых нагрузок они изготавливаются с разной жесткостью.

Для усиления прочности в них добавляют сплавы других металлов:

• хрома с молибденом;
• хрома с ванадием;
• вольфрама с молибденом.

Внешняя поверхность инструмента для повышения прочности подвергается термической обработке. Она может дополнительно усиливаться PVD покрытием пленкой титана, никеля в среде вакуума или иметь алмазную вставку.

Обработанные нитридом титана в ходе химических процессов биты обладают повышенной износоустойчивостью, имеют золотисто-бронзовый оттенок.

Знание необходимой формы, размера, прочностных характеристик металла и его защитное покрытие позволяет понимать, как выбрать биты для шуруповерта.

Приспособленность к тангенциальным нагрузкам

Если заворачивать обычным шуруповертом длинный саморез в плотную древесину неоднородного состава, то на руки оператора воздействуют большие крутящие моменты. Для их снижения используют специальный инструмент с дополнительным тангенциальным ударом.

Ударный шуруповерт нельзя путать с ударной дрелью. У него другой принцип работы: нанесение серии высокочастотных ударов в плоскости закручивания, проходящей перпендикулярно оси движения самореза. За счет этого им работают без сильного надавливания и часто называют гайковертом.

При этом нагрузка на инструмент и саморез возрастает. Чтобы ее снизить и защитить шлиц от повреждения применяют специальную насадку удлиненной формы с торсионной зоной.

Она гасит импульс энергии, возникающий при большом крутящем моменте пиковых нагрузок благодаря повышенной прочности инструмента на скручивание.

Торсионная бита при работе обладает повышенным ресурсом, точностью и прочностью. Ее геометрия надежно обеспечивает плотный захват головки крепежного элемента.

Торсионные насадки предназначены для использования с ударным шуроповертом. Нагрузки вращения от обычного инструмента они передают, как и простые насадки, а стоят дороже. Приобретать их для использования в простой дрели смысла нет.

Маркировка торсионных бит выполняется нанесением цветного кольца прямо на поверхность насадки.

Интересный эксперимент провели корреспонденты журнала «Потребитель». Они испытали на прочность в одинаковых условиях торсионные биты от всех известных производителей, опубликовали видеоролик. Его результаты должны вас заинтересовать.

Парадокс: цена, количество и качество

При рассмотрении вопроса стоимости бит важно понимать, что при покупке дешевой продукции даже в специализированных магазинах можно не сэкономить деньги, а потерять их.

Уже не секрет, что рынок заполнен поддельными товарами, которые создаются только для продаж и получения прибыли недобросовестными производителями за счет обмана доверчивых потребителей. Приобретать такую продукцию — значит просто потерять свои деньги.

Выпуск высококачественных насадок сопряжен с материальными затратами, которые должны окупиться у производителя и покупателя. Цена на них назначается с учетом оптимальных сочетаний этих требований.

Производитель получает прибыль за счет быстрых и массовых продаж продукции, а покупатель — благодаря длительной и надежной эксплуатации приобретенных бит для шуруповерта, которые экономят рабочее время, значительно облегчают монтаж крепежных элементов.

Поэтому, покупать качественные биты — это значит правильно вкладывать деньги, беречь свои нервы.

Качественная бита стоит порядка 1,5 доллара. На ней выбито клеймо производителя с указанием типа формы и размера. Обработка PVD покрытием обойдется чуть дороже.

Мастер, который регулярно пользуется шуроповертом, выполняя им различные действия, может сэкономить на приобретении бит. Для этого их покупают большое количество, но по оптовой цене. За счет этого стоимость единичного изделия снижается.

Еще раз обращаю внимание: каждая бита выбирается под определённый крепеж с конкретными характеристиками. Хороший инструмент стоить дешево не может, но оправдывает свое приобретение в процессе работы.

Считаю полезным по излагаемой теме порекомендовать просмотр видеоролика владельца autom «Почему портятся отвертки».

Возможно, что у вас еще остались вопросы по выбору бит или есть разногласия с предоставленным материалом. Воспользуйтесь комментариями, а я отвечу на них.

housediz.ru

Тест торсионных бит для шуруповертов-винтовертов (2017 год)

Автор: Алексей Меснянкин 14 февраля 2017 гтекст опубликован в журнале «Инструменты»материал публикуется с согласия редакции журнала

26 января состоялся первый этап теста торсионных бит, организованный редакцией журнала «Инструменты. Потребитель» при технической поддержке российских представительств Bosch («Бош») и Milwaukee («Милуоки»), а также компаний «Файн Электроверкцойге» и «МВ Групп». Мероприятие вызвало большой интерес, на него приехали представители инструментальных компаний.

Что такое торсионные биты?

Биты для шуруповёртов – один из самых востребованных видов оснастки. Но обычная бита – это, грубо говоря, жёсткий кусок металла определённой формы. Важное отличие торсионной биты – наличие специальной гибкой вставки (торсиона, отсюда и название) – пружины в виде вала, работающей на скручивание.

Зачем это понадобилось? Торсионные биты возникли вслед за появлением на инструментальном рынке шуруповёртов и винтовёртов с тангенциальным ударом. Они очень быстро доказали свою эффективность, но параллельно выяснилось, что обычные биты не выдерживают режим работы с ударом, шлицы ломаются гораздо быстрее, чем раньше. Нужно было какое-то новое решение, тут-то и появились торсионные.

Тангенциальный удар – это не осевой, как у перфораторов, он направлен по касательной к траектории вращения биты. Проще говоря, инструмент не просто вращает биту, но ещё и «постукивает» по ней. Точно так же мастера иногда откручивают намертво закисшие гайки с помощью молотка и зубила, если не справляется гаечный ключ. Этот режим крайне эффективен при работе с закисшим или просто крупным крепежом.

Торсионные биты хороши ещё и в случаях, когда закручивание ведётся в особенно твёрдые материалы. Например, при работе с самосверлящим крепежом по металлу. Когда шляпка доходит до поверхности металла, саморез резко останавливается (так называемое «жёсткое ввинчивание»). Это в древесину его можно утопить, в металле так не получится. При резкой остановке возникает ударная нагрузка на шлицы. Торсион, скручиваясь, принимает на себя часть энергии этого удара, тем самым сохраняя шлицы, и бита служит в таких условиях гораздо дольше обычной жёсткой.

Третье важное преимущество торсионных бит заключается в том, что они практически не выскакивают из шлицев крепежа, даже при меньшем давлении на инструмент.

Как их отличить?

Визуально торсионная бита отличается от обычной наличием узкой «шейки» между шлицевой частью и хвостовиком. Иногда на этой «шейке» дополнительно располагают цветную пластиковую обойму. Но сейчас в продаже можно встретить и обычные биты такого же внешнего вида, поэтому обязательно нужно смотреть упаковку и искать там информацию о наличии торсиона. Если таковой нет, то, скорее всего, перед вами обычная жёсткая бита.

Кстати, «внутри» торсионная вставка выглядит как обычный кусок металла. Не ждите, что сломав торсионную биту по шейке, увидите там хитрую систему пружин или что-либо подобное. Гибкость обеспечивается за счет особых условий закалки данного участка в процессе изготовления биты.

Какие торсионные (ударные) биты для ударных шуруповёртов лучше? Отзывы потребителей разные, даже беглый обзор показывает огромное многообразие всевозможных брендов и цена на биты отличается существенно. Мы решили провести тест, чтобы разобраться в ситуации и получить результаты в ходе объективных независимых испытаний.

Список участников

• Bosch Impact и Bosch Diamond Impact (предоставлены представительством Bosch);
• DeWALT FlexTorq
• Dexell Pro
• Hammer Flex
• Kraftool X-Drive
• Makita Impact Gold
• Milwaukee Shockwave Impact Duty
• Mr.Logo
• Scrab
• Wera Impaktor 851/4 IMP DC
• Wiha MaxxTor

⇒ ВНИМАНИЕ. Торсионные биты Dexell, представленные в этом тесте, будут заменяться на Dexter. Это тот же самый товар под другим названием.

Так проходили испытания торсионных бит разных брендов:

Методика теста

Первый этап

На первом этапе испытаний, прошедшем 26 января, мы смогли оценить относительную живучесть бит – насколько их ресурс отличается друг от друга. Для этого смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез, для чего воспользовались специальной плашкой со сменными вставками.

В тесте использовали винтовёрт Milwaukee M18 FQID Fuel Surge. На момент теста эта модель была абсолютной новинкой. Настолько, что непосредственно в день нашего теста (26 января) в Берлине проходила мировая презентация новинок Milwaukee, в том числе этого винтовёрта. Забирая его на тест мы даже пошутили, что наша презентация состоится раньше официальной – пока дилеры доберутся до Берлина, пока начнётся мероприятие… мы уже и тест успеем провести.

Главная отличительная особенность Milwaukee Surge – гидропередача Fluid-Drive, которая позволила на 50% снизить уровень шума, втрое сократить вибрацию и получить более продолжительный по времени крутящий момент по сравнению с предшествующими моделями, оснащёнными обычным механическим редуктором.

Испытывали биты с профилем Ph3, длиной 50 мм, с шестигранным хвостовиком ¼”. То есть самые обычные и очень широко распространённые. Критерием оценки ресурса биты служило время, которое она продержалась, прежде чем сломаться. Чем дольше, тем соответственно выше ресурс и качество биты. Испытывали по 3 экземпляра каждого вида, публикуем усреднённые результаты.

В ходе испытаний нам задали вопрос, зачем нужна специальная плашка, и не проще ли было бы просто зажать шлицевую часть биты в тисках? Считаем, что это было бы менее корректное испытание. В реальных условиях эксплуатации даже намертво засевший саморез не является абсолютно жёсткой конструкцией, он может и скручиваться, и гнуться вдоль продольной оси. Пусть и на сотые или даже тысячные доли миллиметра, но минимальный люфт всё равно присутствует. Вставка тоже имеет люфт относительно неподвижной плашки, зажатой в тисках. На наш взгляд, такая конструкция более точно имитирует ситуацию с засевшим крепежом.

kovkapro.com

Виды бит

Оснастка для шуруповерта состоит из следующих принадлежностей:

• магнитных или обычных бит и держателей под них (удлинителей);
• сверл.

Бита представляет собой стержень с шестью гранями, с одной стороны которого расположен рабочий профиль, а другой его конец предназначен для фиксации в патроне электроинструмента либо в держателе. Эта специальная насадка по размеру должна соответствовать типу крепежа (самореза, шурупа, винта, болта и других).

Сверла для шуруповерта представляют отдельную категорию оснастки. Их берут от обычных (безударных) дрелей. При этом максимальный диаметр сверл ограничивается наибольшим сечением хвостовой части, которую способен зажать патрон инструмента.

Существующие виды бит различаются формой своей рабочей части. По этому признаку выделяют такие группы данной оснастки:

• основную (стандартную), в состав которой входят прямые, крестообразные, шестигранные наконечники, а также в форме звездочки и под болты;
• специальную, например, биты, оснащенные пружинными фиксаторами, ограничительными упорами (предназначены для прикручивания листов гипсокартона), трехгранные;
• комбинированную, в которой насадки оснащены двумя рабочими частями различной формы либо размера.

Удлинители для бит делятся на две разновидности:

• магнитные, удерживающие вставленную насадку за счет силы магнитного поля;
• пружинные, в которых хвостовая часть фиксируется жестко.

Стандартная оснастка

Стандартные насадки входят в состав любого набора, они используются в работе наиболее часто. Самыми первыми из всего многообразия оснастки появились прямые (шлицевые) биты. Этот классический вариант предназначен для работы с шурупами либо винтами, имеющими прямой надрез. Маркируется шлицевая оснастка буквой S (от слова slot), рядом с которой ставится цифра. Число обозначает ширину шлица, находящуюся в пределах 3-9 мм. Толщина наконечника не указывается, но стандартное ее значение лежит в диапазоне от 0,5 до 1,6 мм. Маркировка, располагаемая на хвостовике, также содержит указание на материал, из которого изготовлена оснастка.

Есть шлицевые биты с золотистым покрытием из нитрида титана. Тогда маркировка содержит обозначение TIN. При этом ширина наконечников с титановым покрытием может быть от 4,5 до 6,% мм, а толщина – 0,6-1,2 мм.

Встречаются удлиненные насадки шлицевого типа. Они бывают длиной 5-10 см.

Крестообразные (крестовые) биты разделяются на две группы:

• Ph (от фирмы Philips) – универсальный тип длиной от 2,5 до 15 см (существуют также 30 см гибкие держатели), с рабочей частью из четырех диагональных ребер;

• PZ (Pozidrive) — это оснастка разной длины, оснащенная кроме 4 основных ребер, еще четырьмя дополнительными.

Оснастка Philips имеет четыре типоразмера: от Ph-0 до Ph-3. Цифра соответствует наружному диаметру крепежного элемента.

Наиболее популярным из всех является размер Ph-2, получивший широкое распространение при проведении бытовых работ.

Насадки Pozidrive бывают следующих размеров:

• PZ0 используются для работы с шурупами до 2,5 мм диаметром;
• PZ1 — с их помощью закручивают крепеж от 2,5 до 3,5 мм;
• PZ2 предназначены для шурупов 3,5-4 мм;
• PZ3 и PZ4 позволяют работать с крупными винтами и анкерными болтами.

Крестообразная оснастка наиболее распространена по сравнению с остальными разновидностями. Она также может иметь титановое покрытие.

Маркировка бит шестигранной формы — буква H (от словосочетания Hex socket). Такие насадки могут быть:

• классического типа, размером 1,5-10 мм;

• шестигранной формы, но с внутренним отверстием (размеры их лежат в пределах 1,5-6 мм);

• удлиненными, с размерами рабочей части от 3 до 8 мм и длиной 5-10 см.

Шестигранники широко используются в мебельном производстве, при монтаже/демонтаже систем водоснабжения или отопления.

Биты-звездочки маркируются буквой Т с цифрой. Их применяют при сборке/разборке бытовой техники, а также автомобилей. Они бывают таких разновидностей:

• Torx (классические), размерами Т8-Т40;

• Torx Plus (лучи у них менее острые), типоразмером от Т10 до Т40;

• с титановым покрытием (TIN), размерами Т10-Т40;

• с внутреннем отверстием (типоразмером Т10-Т40);

• удлиненные: размером от Т10 до Т40, длиной 5-10 см.

Насадки, предназначенные для закручивания либо раскручивания крепежей с шестигранной головкой (болтов, гаек), имеют размер 6-13 мм. Наиболее распространены из них восьмимиллиметровые биты.

Существуют намагниченные и немагнитные модификации, при этом цена первых примерно в 1,5 раза выше.

Специальные насадки

К специальной оснастке относят следующие разновидности бит:

• трехлопастные (Tri wing), типоразмеров TW0-TW5;

• четырехлопастные (Torq-set, обозначаются Gr), размером 4-10 мм;

• классические и удлиненные четырехгранные (Robertson square, с шлицом квадратной формы), обозначаемые буквой R;

• удлиненные и классические в форме «вилки» (обозначаются Gr).

Существую также наконечники с другой специальной формой, но они применяются крайне редко.

Классификация бит по материалу и покрытию

От свойств материала, из которого произведены метизы, а также от покрытия, зависят их прочностные характеристики, устойчивость к износу. Лучшими для изготовления насадок шуруповерта считаются следующие сплавы:

• хром-ванадий (обозначается символами Cr-V);

• хром-молибден (Cr-Mb);
• вольфрам-молибден.

Наиболее распространенным является сплав хрома с ванадием.

Метизы изготавливают также из других металлов, например, из быстрорежущей стали (от R7 до R12). Но такие более дешевые сплавы уступают своими эксплуатационными показателями (прочностью, износостойкостью) рассмотренным вариантам.

Насадка на шуруповерт для саморезов, болтов и прочих разновидностей крепежей может покрываться такими материалами:

• никелем;
• титаном;
• карбидом вольфрама;
• алмазным напылением.

Нанесенное покрытие повышает устойчивость рабочих наконечников к коррозийным процессам, повышает их износоустойчивость, а также прочностные характеристики. Напыление из титана подчеркивает качественность продукции. Оно отличается желтым оттенком.

Рекомендации по выбору бит для работы

Рынок насадок, предназначенных для оснащения шуруповерта, заполнен продукцией различной по своему качеству и от разных фирм. По этой причине актуален вопрос: каких производителей продукцию лучше приобретать комплектом, а каких по отдельности? Правильность выбора в этом случае определяет не только время пользования купленными битами, но и оказывает влияние на срок службы используемого электроинструмента, а также сказывается на качестве производимых работ.

Советы по приобретению штучных изделий

Для поштучного приобретения специалисты рекомендуют продукцию бренда Whirl Power (WP). Ее легко отличить от аналогов по наличию фирменной наклейки зеленого цвета. Большую популярность и авторитет изделия этой компании заслужили благодаря своим хорошим магнитным свойствам, а также значительной твердости, увеличивающей время эксплуатации за счет медленного износа. Насадки без проблем вставляются в патрон, не выпадая из него при наклоне электроинструмента вниз. Магнитные биты хорошо удерживают металлические крепежные элементы — это позволяет с удобством выполнять рабочие операции в труднодоступных местах.

Для практического использования пользуются популярностью следующие размеры бит от Whirl Power:

• 25 мм;
• 50 мм;
• 75 мм;
• 90 мм.

Также широко применяются длинные насадочные части размером 150 мм.

Для работы с большинством разновидностей крепежных деталей применяют стандартные модели WP2. Если требуется выполнять операции с декоративными модификациями саморезов, то используют наконечники для шуруповерта WP1. Рабочие части оснащены насечками, которые повышают их устойчивость к износу.

Отзывы покупателей о продукции Whirl Power положительные. Предприятия разных сфер деятельности приобретают ее крупным оптом.

Практически не уступает Whirl Power по популярности среди покупателей продукция фирмы Bosch, которая традиционно поставляет на рынок высококачественный электроинструмент. Качественность насадок для шуруповертов от данного бренда подчеркивается также их высокой ценой. При этом особой популярностью пользуются изделия с покрытием из титана, маркируемые с помощью желтого цвета. Основным материалом для их изготовления служат хромованадиевый, вольфраммолибденовый либо хромомолибденовый сплавы. В качестве защитного покрытия насадочных рабочих частей используют кроме титана также карбид вольфрама, алмаз или никель.

Наличие титанового покрытия значительно повышает стоимость продукции. Из-за этого метизы от Bosch по цене в 2 и более раз превышают аналоги от Whirl Power. В таких случаях финансовый вопрос выступает на передний план при выборе насадок.

Более дешевыми конкурентами фирмы Bosch являются метизы от компании DeWALT. Их отличительная черта – высокая степень прочности к ударным воздействиям. Ими можно регулярно пользоваться в течение продолжительного времени. Чтобы пользоваться в быту, подойдут также метизы от Magna. При аккуратной работе они способны прослужить долгий срок.

Если нужно купить оснастку под определенную разновидность крепежа, то рекомендуется брать с собой его образец. Это позволит подобрать оптимальный вариант наконечника, примерив его к шляпке до приобретения.

Популярные комплекты насадок

Выбрать биты для шуруповерта можно в одном комплекте. В магазинах представлено много готовых подборок метизов, упакованных в удобные для хранения и использования коробки. В таких кейсах каждый элемент располагают на отдельном месте, указывая при этом рядом его размер.

Среди конкурентов выделяются своим отличным качеством профессиональные комплекты насадок от компаний Hitachi и Kraftool. Они содержат метизы всех стандартных размеров, используемых в различных сферах практической деятельности.

В составе комплектов имеются даже головки для монтажа кровельных саморезов.

Если покупать набор качественных метизов, то такая покупка обойдется дешевле, чем поштучное приобретение аналогичного товара. Закупка комплекта, позволяя сэкономить денежные средства, является очень удобной при осуществлении профессиональной деятельности.

Несмотря на большое разнообразие форм рабочих наконечников для шуруповерта и различия в материале, из которого они изготовлены, в любом случае следует выбирать качественную оснастку. Приобретение продукции от известных брендов, хорошо зарекомендовавших себя на протяжении уже многих лет, является правильным решением для профессиональной деятельности и при больших регулярных объемах выполняемых работ. Такие изделия прослужат очень долго, способствуя эффективному выполнению трудовых задач. Низкокачественные, дешевые комплекты допустимо приобретать для бытового использования. Но следует учитывать, что они быстро изнашиваются, причиняя массу неудобств во время рабочего процесса.

tehnika.expert

Рассказывая об эффективности работы с шуруповертами при завинчивании/завинчивании разновеликого крепежа, поставщики инструмента зачастую много и подробно говорят о преимуществах той или иной модели, останавливаясь на ее технических характеристиках, опуская при этом одну немаловажную деталь. А именно, рабочую оснастку к ней – отверточные биты.

Согласитесь, что при отсутствии таковых даже самый современный шуруповерт, наделенный высокой мощностью и массой полезных функций – абсолютно бесполезная вещь, пригодная разве что для колки орехов и заколачивания гвоздей. И то, если корпус обладает достаточной прочностью. 

Качественная оснастка же  позволяет существенно ускорить рабочий процесс, обеспечивая при этом хороший результат, снижает эксплуатационные расходы на содержание инструмента в целом и бережет нервы пользователя. Именно об оснастке для шуруповертов, о ее технических характеристиках и конфигурации и пойдет речь в этом материале, но начнем, пожалуй, с самого крепежа.

Виды шлицев

Шуруп – наиболее распространенный элемент крепления, используемый в строительстве, машиностроении, для слесарных и столярных работ и пр. Массовое производство шурупов было налажено еще в 1813 году, а общее признание элемент снискал в 1841-ом, когда заполучил от Дж.Стоуна острие буравчика. В результате уже в 1850-х шуруп, являющийся разновидностью монтажного винта, приобрел неслыханную популярность, которой не утратил и сегодня. Как и родственные крепежные элементы – винты и болты – шурупы  состоят из стержня с винтовой нарезкой и головки. Последняя по исполнению может быть потайной, полупотайной и полукруглой.

В нашем случае интерес представляет форма головки и шлиц – углубление определенной формы на ней, непосредственно  предопределяющие выбор монтажного инструмента. Это так называемый привод. В ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные» приведены 16 видов приводов. Однако наиболее распространенными являются внешний и внутренний шестигранники, квадрат, двенадцатигранник, волнистый привод (ТОRХ), прямой и крестообразный шлиц. 

Что касается шлицев, то изначально они были прямыми и оставались таковыми длительное время. Однако в конвейерной сборке шурупы с прямым шлицем показали себя не наилучшим образом, поскольку обеспечивали малую площадь сопряжения с инструментом, недостаточную для передачи необходимого крутящего момента. В результате соскальзывающее перо отвертки повреждало поверхность скрепляемых деталей и становилось весьма травмоопасным для пользователя. К тому же неизбежны были затраты времени для точной установки жала отвертки в шлиц, что явно тормозило темпы сборки. 

В процессе совершенствования крепежных элементов с учетом прежних ошибок и появились винты с крестообразными шлицами с маркировкой PH (Phillips). Они были запатентованы в 1936 году и предназначались для приборостроения, но очень скоро приглянулись в других отраслях.

Однако по части геометрических параметров крестообразные шлицы все-таки не являются совершенством: зацепление оказалось  не настолько надежным, как ожидалось, и из-за этого все-таки происходило «слизывание» и шлица, и рабочего инструмента.

Инновационной разработкой 60-х стала новая форма «креста»  с дополнительными V-образными прорезями, которая получила название  «Posidriv» (PZ).  Такой шлиц способен передать  гораздо больший крутящий момент. А бесспорным лидером по этой части является крепеж со шлицом типа TORX, но он не всегда удобен при серийном заворачивании.

Разновидности отверточных битов

Сменный отверточный бит для шуруповерта представляет собой шестигранный стержень, на одном конце которого расположен рабочий профиль, а второй служит хвостовиком для крепления в патроне или шпинделе инструмента.

Имеются также двухсторонние биты, содержащие на концах различные рабочие профили. Это может быть сочетание «прямого» профиля и профиля «Phillips» или же профилей «Phillips» и «Pozidriv» одного размера. Если предстоит много и долго работать с однотипным крепежом, есть смысл обратить внимание на подобные биты с одинаковым профилем на обоих концах. Двухсторонние биты обычно имеют удлиненный стержень.

Это простейшие виды бит, наряду с которыми сегодня на рынке представлены биты для специального использования. Таковым, например, является бит с пружинным фиксатором, содержащий шаровидный шестигранный профиль. С такой насадкой можно завинчивать/вывинчивать шурупы под углом до 30º относительно их оси, что существенно упрощает работу в труднодоступных местах.

Для обеспечения максимального зацепления рабочей поверхности бита с профилем крепежа наконечник может содержать либо специальные насечки, либо мелкодисперсное абразивное напыление. И то и другое характерно для качественной оснастки.

Взаимозаменяемость битов обеспечивается стандартизированными размерами и формой хвостовика. Наиболее распространенный стандарт – ¼ дюйма. Используются также биты с хвостовиками 10 мм и 5/16 дюйма. Разумеется, приобретаемая оснастка должна соответствовать патрону инструмента или использоваться с соответствующими переходниками или держателями.

Выбор подходящего бита

Прежде всего, стоит различать биты для ручной работы и биты для электроинструмента, каковым и является шуруповерт. Внешне они различаются наличием у последних между наконечником и хвостовиком «шейки» уменьшенного сечения для амортизации ударных нагрузок, разрушающих рабочий профиль бита. Это так называемые торсионные биты. Впрочем, это замечание актуально только для интенсивных работ. Для работы время от времени вполне можно обойтись обычными битами.

Основное требование, предъявляемое к этой рабочей оснастке – оптимальная передача крутящего момента. А этого можно достичь только при  соответствии конфигурации, подходящем размере и надлежащей твердости бита.

Насколько хорошо конкретный бит подходит к тому или иному винту можно определить опытным путем, вставив насадку в шлиц и проверив плотность контакта простым покачиванием. Насадка должна сидеть плотно без зазоров. В противном случае неизбежно соскальзывание или прокручивание рабочего инструмента в профильной головке винта, а это в свою очередь приводит к преждевременному износу бита и к «слизыванию» шлицов. Неприятно и то, и другое. В первом случае придется нести дополнительные затраты на приобретение новой расходки для шуруповерта, а во втором – в случае необходимости процесс извлечения крепежа и его повторного использования будет существенно осложнен.

Материалы изготовления

Для изготовления обычных битов используется быстрорежущая сталь R-7 – R-12, характеризующаяся высокой износостойкостью при контакте с любыми металлами.

Для придания особой прочности производители используют специальные покрытия. «Золотые» биты содержат титан-нитридное покрытие, которое существенно увеличивает  их ресурс, многократно повышая твердость и износостойкость.  Алмазное напыление на рабочем профиле бита в дополнение к показательной прочности обеспечивает надежное зацепление насадки и профиля головки шурупа, исключая соскальзывание и, как следствие, преждевременный износ рабочего профиля бита и слизывание шлицов крепежного элемента.

Предложения рынка

С популяризацией ручного электроинструмента, разумеется, возрос спрос и на соответствующие расходные материалы. Шуруповерты не являются исключением. Сегодня на российском рынке широко представлены рабочие насадки к ним от различных производителей. Приобрести отверточные биты можно как по-отдельности, так и целыми комплектами. Кстати, второй вариант обеспечивает существенную экономию, составляющую примерно 30-50% на одном бите. К тому же упаковка такого комплекта весьма практична для последующего хранения битов в условиях мастерской или производственного цеха.

По количеству единиц комплектации представленные наборы весьма разнообразны. Так производитель электроинструментов с мировым именем Макита  поставляет на российский рынок комплекты, состоящие из 10 — 216 аксессуаров. Такие комплекты не ограничиваются только отверточными битами: в них также входят сверла, магнитные держатели, направляющие  и пр.

И в заключение хотелось бы напомнить, что дешевого качественного инструмента не существует в принципе. Тем более в случае с отверточными битами, изготавливаемыми по порошковой технологии с использованием дорогостоящих компонентов. Впрочем, выбор за вами: дешевые одноразовые биты или качественные насадки, характеризующиеся длительным сроком службы, по более высокой цене.

www.makitapro.ru

www.novaso.ru

Тест торсионных (ударных) бит

 

26 января состоялся первый этап теста торсионных бит, организованный редакцией журнала «Инструменты. Потребитель» при технической поддержке российских представительств Bosch («Бош») и Milwaukee («Милуоки»), а также компаний «Файн Электроверкцойге» и «МВ Групп».

Мероприятие вызвало большой интерес, на него приехали представители инструментальных компаний.

Групповое фото всех присутствовавших на тесте представителей компаний: Bosch, StanleyBlack&Decker (DeWALT), МВ Групп, 220 Вольт, Mr.Logo, Леруа Мерлен. И редакция журнала «Потребитель. Инструменты».

Биты для шуруповёртов – один из самых востребованных видов оснастки. Но обычная бита – это, грубо говоря, жёсткий кусок металла определённой формы. Важное отличие торсионной биты – наличие специальной гибкой вставки (торсиона, отсюда и название) – пружины в виде вала, работающей на скручивание.

Зачем это понадобилось? Торсионные биты возникли вслед за появлением на инструментальном рынке шуруповёртов и винтовёртов с тангенциальным ударом. Они очень быстро доказали свою эффективность, но параллельно выяснилось, что обычные биты не выдерживают режим работы с ударом, шлицы ломаются гораздо быстрее, чем раньше. Нужно было какое-то новое решение, тут-то и появились торсионные.

Смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез

Тангенциальный удар – это не осевой, как у перфораторов, он направлен по касательной к траектории вращения биты. Проще говоря, инструмент не просто вращает биту, но ещё и «постукивает» по ней. Точно так же мастера иногда откручивают намертво закисшие гайки с помощью молотка и зубила, если не справляется гаечный ключ. Этот режим крайне эффективен при работе с закисшим или просто крупным крепежом.

Торсионные биты хороши ещё и в случаях, когда закручивание ведётся в особенно твёрдые материалы. Например, при работе с самосверлящим крепежом по металлу. Когда шляпка доходит до поверхности металла, саморез резко останавливается (так называемое «жёсткое ввинчивание»). Это в древесину его можно утопить, в металле так не получится. При резкой остановке возникает ударная нагрузка на шлицы. Торсион, скручиваясь, принимает на себя часть энергии этого удара, тем самым сохраняя шлицы, и бита служит в таких условиях гораздо дольше обычной жёсткой.

Третье важное преимущество торсионных бит заключается в том, что они практически не выскакивают из шлицев крепежа, даже при меньшем давлении на инструмент.

Парад участников

Список участников

• Bosch Impact и Bosch Diamond Impact (предоставлены представительством Bosch);
• DeWALT FlexTorq (предоставлены компанией StanleyBlackandDecker, www.dewalt.ru);
• Dexell Pro (куплены в гипермаркете “Леруа Мерлен”, leroymerlin.ru);
• Hammer Flex (предоставлены компанией “220 Вольт”, 220-volt.ru);
• Kraftool X-Drive (куплены на строительном рынке “Мельница”, Москва);
• Makita Impact Gold (предоставлены представительством Makita, makita.ru);
• Milwaukee Shockwave Impact Duty (предоставлены компанией “A&M Электроинструменты”, ru.milwaukeetool.eu);
• Mr.Logo (предоставлены компанией Mr.Logo, mr-logo.com);
• Scrab (куплены на строительном рынке “Мельница”, Москва);
• Wera Impaktor 851/4 IMP DC (предоставлены компанией “Оптулс”, opttools.ru);
• Wiha MaxxTor (предоставлены компанией “МВ Групп”, mvgrp.ru)

⇒ ВНИМАНИЕ. Торсионные биты Dexell, представленные в этом тесте, будут заменяться на Dexter. Это тот же самый товар под другим названием. Подробности на нашем сайте по ссылке: https://master-forum.ru/lerua-merlen-perevodit-assortiment-dexell-v-dexter/

Как их отличить?

Визуально торсионная бита отличается от обычной наличием узкой «шейки» между шлицевой частью и хвостовиком. Иногда на этой «шейке» дополнительно располагают цветную пластиковую обойму. Но сейчас в продаже можно встретить и обычные биты такого же внешнего вида, поэтому обязательно нужно смотреть упаковку и искать там информацию о наличии торсиона. Если таковой нет, то, скорее всего, перед вами обычная жёсткая бита.

Кстати, «внутри» торсионная вставка выглядит как обычный кусок металла. Не ждите, что сломав торсионную биту по шейке, увидите там хитрую систему пружин или что-либо подобное. Гибкость обеспечивается за счет особых условий закалки данного участка в процессе изготовления биты.

Какие торсионные (ударные) биты для ударных шуруповёртов лучше? Отзывы потребителей разные, даже беглый обзор показывает огромное многообразие всевозможных брендов и цена на биты отличается существенно. Мы решили провести тест, чтобы разобраться в ситуации и получить результаты в ходе объективных независимых испытаний.

Видео: так проходили испытания бит

Методика теста

Процесс тестирования

На первом этапе испытаний, прошедшем 26 января, мы смогли оценить относительную живучесть бит – насколько их ресурс отличается друг от друга. Для этого смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез, для чего воспользовались специальной плашкой со сменными вставками.

В тесте использовали винтовёрт Milwaukee M18 FQID Fuel Surge. На момент теста эта модель была абсолютной новинкой. Настолько, что непосредственно в день нашего теста (26 января) в Берлине проходила мировая презентация новинок Milwaukee, в том числе этого винтовёрта. Забирая его на тест мы даже пошутили, что наша презентация состоится раньше официальной – пока дилеры доберутся до Берлина, пока начнётся мероприятие… мы уже и тест успеем провести.

Новый ударный винтовёрт Milwaukee Surge и сломанная торсионная бита

Главная отличительная особенность Milwaukee Surge – гидропередача Fluid-Drive, которая позволила на 50% снизить уровень шума, втрое сократить вибрацию и получить более продолжительный по времени крутящий момент по сравнению с предшествующими моделями, оснащёнными обычным механическим редуктором.

Испытывали биты с профилем Ph3, длиной 50 мм, с шестигранным хвостовиком ¼”. То есть самые обычные и очень широко распространённые. Критерием оценки ресурса биты служило время, которое она продержалась, прежде чем сломаться. Чем дольше, тем соответственно выше ресурс и качество биты. Испытывали по 3 экземпляра каждого вида, публикуем усреднённые результаты.

В ходе испытаний нам задали вопрос, зачем нужна специальная плашка, и не проще ли было бы просто зажать шлицевую часть биты в тисках? Считаем, что это было бы менее корректное испытание. В реальных условиях эксплуатации даже намертво засевший саморез не является абсолютно жёсткой конструкцией, он может и скручиваться, и гнуться вдоль продольной оси. Пусть и на сотые или даже тысячные доли миллиметра, но минимальный люфт всё равно присутствует. Вставка тоже имеет люфт относительно неподвижной плашки, зажатой в тисках. На наш взгляд, такая конструкция более точно имитирует ситуацию с засевшим крепежом.

Результаты первого этапа Чем дальше тест, тем больше сломанных бит

Второй этап

Эксперимент с плашкой показал, насколько биты одного бренда более живучи в сравнении с конкурентами. Но как эти данные соотносятся с реальной эксплуатацией? Очевидно, что 2,5 секунды, которые на первом этапе показали биты Kraftool X-Drive, не означают, что эти биты сломаются на первом же саморезе. Но на каком? Двадцать первом, сто двадцать первом или смогут закрутить и тысячу? Без дополнительных исследований мы с уверенностью можем утверждать, что Bosch Impact прослужит в 5,3 раза дольше, чем Kraftool X-Drive. Но ведь хочется чего-то более информативного, чем относительные цифры.

Здесь пришлось пойти простым, но долгим путём. Взяли сосновый брус 100х150 мм, два килограмма саморезов длиной 150 мм и новую торсионную биту Kraftool X-Drive. И начали закручивать и выкручивать обратно эти саморезы до тех пор, пока бита не сломалась. Её хватило на 150 закрученных и 137 выкрученных саморезов. Для простоты взяли среднее значение и посчитали, что в условиях реальной эксплуатации ресурс именно этой биты составляет 144 утопленных по шляпку и вывернутых обратно саморезов. Для остальных бит ресурс «в саморезах» получили с помощью пересчёта – энтузиазма тестировать таким способом биты Milwaukee, если честно, не возникло.

Почему для второго этапа взяли именно Kraftool, хотя минимальный результат показали биты Hammer? Потому что «Хаммеры» старого образца вызывают сильные сомнения в том, что там есть торсион – уж слишком быстро они ломались. Поэтому использовали биты, в которых были более уверены.

Комментарий компании «220 Вольт» по поводу результатов Hammer

Компания «Hammer Werkzeug GmbH» решила принять участие в тесте журнала «Потребитель», поскольку заинтересована в объективной оценке своей продукции. Мы открыто пошли на это тестирование, зная, что в нем также будут принимать участие известные именитые бренды. Биты Hammer Flex предназначены для бытового использования, но нам было важно сравнить себя с профессиональным инструментом, пусть даже из более высокого ценового сегмента.

Увидев и проанализировав результаты испытания, мы поняли, что наши торсионные биты должны стать лучше. В связи с этим мы приняли решение об изменении соотношения цены и качества –  в «Hammer Werkzeug GmbH» будет произведена ротация ассортимента данной категории товаров в 2017 году. Мы открыто принимаем такое решение для того, чтобы предложить нашим клиентам достойную альтернативу  торсионным битам, которые предлагают ведущие мировые бренды на современном рынке.

В скором времени, мы проведем испытание новых образцов продукции в тех же условиях и при участии журнала “Потребитель”, чтобы убедиться, что их качество  находится на должном уровне.

Мы выражаем искреннюю благодарность журналу «Потребитель» за возможность принять участие в независимой и объективной экспертизе наших товаров.

Hammer Flex: переэкзаменовка

Новые образцы торсионных бит Hammer Flex в редакцию привезли уже в марте. Поставщик (компания «220 Вольт») сработал очень оперативно.

Тест мы проводили в офисе компании «А&М Электроинструменты». На это было две причины. Во-первых, так удобнее с организационной точки зрения, не надо ради нескольких минут работы забирать и потом привозить обратно ударный винтовёрт. Во-вторых, присутствие свидетелей из числа сотрудников компании повышает доверие к полученным результатам. Одно дело, если бы мы провели эти испытания кулуарно, когда никто не видит – и совсем другое, когда в присутствии конкурентов.

Результаты испытаний мы включили в основную таблицу. Он гораздо лучше, чем прежде – в среднем новая бита Hammer Flex способна продержаться больше 10 секунд. В продаже они должны появиться в начале лета, причем в «220 Вольт» нам сообщили, что цена не изменится. То есть те же 99 рублей за упаковку из двух бит.

Отметим, что уровень недоверия к марке Hammer Flex у рядовых пользователей, похоже, достаточно высок. Как только мы опубликовали анонс результатов повторного теста, то сразу же получили ряд отзывов, общий смысл которых сводился к одному: «На тест вам предоставили продукт неплохого качества, а реально в магазинах будут продаваться биты совсем другого уровня, гораздо хуже». Мы ответили, что если такое произойдёт, то об этом быстро станет известно. Мы уже накопили опыт проверки результатов испытаний, и ничто не мешает провести ещё одну «Суперигру» – купить новые биты, когда они появятся в продаже, и проверить их. Запас плашек у нас ещё остался, и если только эти биты не взлетят в цене до небес, то расходы на их покупку редакцию вряд ли разорят. Так что следите за обновлениями!

Финальная таблица с результатами теста торсионных (ударных) бит

Рейтинг по количеству саморезов

Рейтинг по цене вкручивания 100 саморезов

tman.su

Торсионная бита что такое

 

26 января состоялся первый этап теста торсионных бит, организованный редакцией журнала «Инструменты. Потребитель» при технической поддержке российских представительств Bosch («Бош») и Milwaukee («Милуоки»), а также компаний «Файн Электроверкцойге» и «МВ Групп».

Мероприятие вызвало большой интерес, на него приехали представители инструментальных компаний.

Биты для шуруповёртов – один из самых востребованных видов оснастки. Но обычная бита – это, грубо говоря, жёсткий кусок металла определённой формы. Важное отличие торсионной биты – наличие специальной гибкой вставки (торсиона, отсюда и название) – пружины в виде вала, работающей на скручивание.

Зачем это понадобилось? Торсионные биты возникли вслед за появлением на инструментальном рынке шуруповёртов и винтовёртов с тангенциальным ударом. Они очень быстро доказали свою эффективность, но параллельно выяснилось, что обычные биты не выдерживают режим работы с ударом, шлицы ломаются гораздо быстрее, чем раньше. Нужно было какое-то новое решение, тут-то и появились торсионные.

Тангенциальный удар – это не осевой, как у перфораторов, он направлен по касательной к траектории вращения биты. Проще говоря, инструмент не просто вращает биту, но ещё и «постукивает» по ней. Точно так же мастера иногда откручивают намертво закисшие гайки с помощью молотка и зубила, если не справляется гаечный ключ. Этот режим крайне эффективен при работе с закисшим или просто крупным крепежом.

Торсионные биты хороши ещё и в случаях, когда закручивание ведётся в особенно твёрдые материалы. Например, при работе с самосверлящим крепежом по металлу. Когда шляпка доходит до поверхности металла, саморез резко останавливается (так называемое «жёсткое ввинчивание»). Это в древесину его можно утопить, в металле так не получится. При резкой остановке возникает ударная нагрузка на шлицы. Торсион, скручиваясь, принимает на себя часть энергии этого удара, тем самым сохраняя шлицы, и бита служит в таких условиях гораздо дольше обычной жёсткой.

Третье важное преимущество торсионных бит заключается в том, что они практически не выскакивают из шлицев крепежа, даже при меньшем давлении на инструмент.

Список участников

• Bosch Impact и Bosch Diamond Impact (предоставлены представительством Bosch);
• DeWALT FlexTorq (предоставлены компанией StanleyBlackandDecker, www.dewalt.ru);
• Dexell Pro (куплены в гипермаркете “Леруа Мерлен”, leroymerlin.ru);
• Hammer Flex (предоставлены компанией “220 Вольт”, 220-volt.ru);
• Kraftool X-Drive (куплены на строительном рынке “Мельница”, Москва);
• Makita Impact Gold (предоставлены представительством Makita, makita.ru);
• Milwaukee Shockwave Impact Duty (предоставлены компанией “A&M Электроинструменты”, ru.milwaukeetool.eu);
• Mr.Logo (предоставлены компанией Mr.Logo, mr-logo.com);
• Scrab (куплены на строительном рынке “Мельница”, Москва);
• Wera Impaktor 851/4 IMP DC (предоставлены компанией “Оптулс”, opttools.ru);
• Wiha MaxxTor (предоставлены компанией “МВ Групп”, mvgrp.ru)

⇒ ВНИМАНИЕ. Торсионные биты Dexell, представленные в этом тесте, будут заменяться на Dexter. Это тот же самый товар под другим названием. Подробности на нашем сайте по ссылке: https://master-forum.ru/lerua-merlen-perevodit-assortiment-dexell-v-dexter/

Как их отличить?

Визуально торсионная бита отличается от обычной наличием узкой «шейки» между шлицевой частью и хвостовиком. Иногда на этой «шейке» дополнительно располагают цветную пластиковую обойму. Но сейчас в продаже можно встретить и обычные биты такого же внешнего вида, поэтому обязательно нужно смотреть упаковку и искать там информацию о наличии торсиона. Если таковой нет, то, скорее всего, перед вами обычная жёсткая бита.

Кстати, «внутри» торсионная вставка выглядит как обычный кусок металла. Не ждите, что сломав торсионную биту по шейке, увидите там хитрую систему пружин или что-либо подобное. Гибкость обеспечивается за счет особых условий закалки данного участка в процессе изготовления биты.

Какие торсионные (ударные) биты для ударных шуруповёртов лучше? Отзывы потребителей разные, даже беглый обзор показывает огромное многообразие всевозможных брендов и цена на биты отличается существенно. Мы решили провести тест, чтобы разобраться в ситуации и получить результаты в ходе объективных независимых испытаний.

Видео: так проходили испытания бит

Методика теста

На первом этапе испытаний, прошедшем 26 января, мы смогли оценить относительную живучесть бит – насколько их ресурс отличается друг от друга. Для этого смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез, для чего воспользовались специальной плашкой со сменными вставками.

В тесте использовали винтовёрт Milwaukee M18 FQID Fuel Surge. На момент теста эта модель была абсолютной новинкой. Настолько, что непосредственно в день нашего теста (26 января) в Берлине проходила мировая презентация новинок Milwaukee, в том числе этого винтовёрта. Забирая его на тест мы даже пошутили, что наша презентация состоится раньше официальной – пока дилеры доберутся до Берлина, пока начнётся мероприятие… мы уже и тест успеем провести.

Главная отличительная особенность Milwaukee Surge – гидропередача Fluid-Drive, которая позволила на 50% снизить уровень шума, втрое сократить вибрацию и получить более продолжительный по времени крутящий момент по сравнению с предшествующими моделями, оснащёнными обычным механическим редуктором.

Испытывали биты с профилем Ph3, длиной 50 мм, с шестигранным хвостовиком ¼”. То есть самые обычные и очень широко распространённые. Критерием оценки ресурса биты служило время, которое она продержалась, прежде чем сломаться. Чем дольше, тем соответственно выше ресурс и качество биты. Испытывали по 3 экземпляра каждого вида, публикуем усреднённые результаты.

В ходе испытаний нам задали вопрос, зачем нужна специальная плашка, и не проще ли было бы просто зажать шлицевую часть биты в тисках? Считаем, что это было бы менее корректное испытание. В реальных условиях эксплуатации даже намертво засевший саморез не является абсолютно жёсткой конструкцией, он может и скручиваться, и гнуться вдоль продольной оси. Пусть и на сотые или даже тысячные доли миллиметра, но минимальный люфт всё равно присутствует. Вставка тоже имеет люфт относительно неподвижной плашки, зажатой в тисках. На наш взгляд, такая конструкция более точно имитирует ситуацию с засевшим крепежом.

Второй этап

Эксперимент с плашкой показал, насколько биты одного бренда более живучи в сравнении с конкурентами. Но как эти данные соотносятся с реальной эксплуатацией? Очевидно, что 2,5 секунды, которые на первом этапе показали биты Kraftool X-Drive, не означают, что эти биты сломаются на первом же саморезе. Но на каком? Двадцать первом, сто двадцать первом или смогут закрутить и тысячу? Без дополнительных исследований мы с уверенностью можем утверждать, что Bosch Impact прослужит в 5,3 раза дольше, чем Kraftool X-Drive. Но ведь хочется чего-то более информативного, чем относительные цифры.

Здесь пришлось пойти простым, но долгим путём. Взяли сосновый брус 100х150 мм, два килограмма саморезов длиной 150 мм и новую торсионную биту Kraftool X-Drive. И начали закручивать и выкручивать обратно эти саморезы до тех пор, пока бита не сломалась. Её хватило на 150 закрученных и 137 выкрученных саморезов. Для простоты взяли среднее значение и посчитали, что в условиях реальной эксплуатации ресурс именно этой биты составляет 144 утопленных по шляпку и вывернутых обратно саморезов. Для остальных бит ресурс «в саморезах» получили с помощью пересчёта – энтузиазма тестировать таким способом биты Milwaukee, если честно, не возникло.

Почему для второго этапа взяли именно Kraftool, хотя минимальный результат показали биты Hammer? Потому что «Хаммеры» старого образца вызывают сильные сомнения в том, что там есть торсион – уж слишком быстро они ломались. Поэтому использовали биты, в которых были более уверены.

Комментарий компании «220 Вольт» по поводу результатов Hammer

Компания «Hammer Werkzeug GmbH» решила принять участие в тесте журнала «Потребитель», поскольку заинтересована в объективной оценке своей продукции. Мы открыто пошли на это тестирование, зная, что в нем также будут принимать участие известные именитые бренды. Биты Hammer Flex предназначены для бытового использования, но нам было важно сравнить себя с профессиональным инструментом, пусть даже из более высокого ценового сегмента.

Увидев и проанализировав результаты испытания, мы поняли, что наши торсионные биты должны стать лучше. В связи с этим мы приняли решение об изменении соотношения цены и качества –  в «Hammer Werkzeug GmbH» будет произведена ротация ассортимента данной категории товаров в 2017 году. Мы открыто принимаем такое решение для того, чтобы предложить нашим клиентам достойную альтернативу  торсионным битам, которые предлагают ведущие мировые бренды на современном рынке.

В скором времени, мы проведем испытание новых образцов продукции в тех же условиях и при участии журнала “Потребитель”, чтобы убедиться, что их качество  находится на должном уровне.

Мы выражаем искреннюю благодарность журналу «Потребитель» за возможность принять участие в независимой и объективной экспертизе наших товаров.

Hammer Flex: переэкзаменовка

Новые образцы торсионных бит Hammer Flex в редакцию привезли уже в марте. Поставщик (компания «220 Вольт») сработал очень оперативно.

Тест мы проводили в офисе компании «А&М Электроинструменты». На это было две причины. Во-первых, так удобнее с организационной точки зрения, не надо ради нескольких минут работы забирать и потом привозить обратно ударный винтовёрт. Во-вторых, присутствие свидетелей из числа сотрудников компании повышает доверие к полученным результатам. Одно дело, если бы мы провели эти испытания кулуарно, когда никто не видит – и совсем другое, когда в присутствии конкурентов.

Результаты испытаний мы включили в основную таблицу. Он гораздо лучше, чем прежде – в среднем новая бита Hammer Flex способна продержаться больше 10 секунд. В продаже они должны появиться в начале лета, причем в «220 Вольт» нам сообщили, что цена не изменится. То есть те же 99 рублей за упаковку из двух бит.

Отметим, что уровень недоверия к марке Hammer Flex у рядовых пользователей, похоже, достаточно высок. Как только мы опубликовали анонс результатов повторного теста, то сразу же получили ряд отзывов, общий смысл которых сводился к одному: «На тест вам предоставили продукт неплохого качества, а реально в магазинах будут продаваться биты совсем другого уровня, гораздо хуже». Мы ответили, что если такое произойдёт, то об этом быстро станет известно. Мы уже накопили опыт проверки результатов испытаний, и ничто не мешает провести ещё одну «Суперигру» – купить новые биты, когда они появятся в продаже, и проверить их. Запас плашек у нас ещё остался, и если только эти биты не взлетят в цене до небес, то расходы на их покупку редакцию вряд ли разорят. Так что следите за обновлениями!

tman.su

Биты под прямой шлиц (Slotted)

Самой первой была изобретена отвертка под прямой шлиц, ее придумали в XVI веке. Она была широко распространена в советский период. Сегодня тоже существуют виды бит для шуруповерта изготовленные под прямой шлиц, но используются они реже. Такие насадки обозначаются буквой S. Данная маркировка размещается на одной из граней бит. Латинская буква S является сокращением от английского слова slot, означающего «щель» или «шлиц». Также существует альтернативный вариант обозначения — slotted. Это слово при переводе на русский язык означает «шлицевая». Всегда рядом с буквой указывается цифра, свидетельствующая о ширине жала. В некоторых случаях дополнительно указывается его толщина.

Соотношение ширины и толщины наиболее распространенных бит под прямой шлиц:

Ширина, мм	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0; 6,5; 7,0	8,0	9,0
Толщина, мм	0,3 — 0,4	0,4	0,5	0,5 — 0,6	0,6 — 0,8	0,6	0,8	0,8 — 1,0	1,0 — 1,2	1,2 — 1,6	1,4 — 1,6

Далее рассмотрим некоторые разновидности бит под прямой шлиц.

Классическая бита с прямым шлицем

Ширина и толщина — это два основных размера прямого шлица. В большинстве случаев указывается только первый параметр. Он варьируется в пределах от 3,0 до 9,0 мм. Второй параметр довольно часто не обозначается, но его значение может составлять от 0,5 до 1,6 мм. Особенность такой маркировки связана с тем, что ширина и толщина имеют нормативное соотношение. Поверхность бит с плоским шлицем защищена от эрозии и отличается повышенной твердостью.

Бита с прямым шлицем и TIN покрытием

Данные биты имеют золотистый цвет, так как поверхность насадок покрыта нитридом титана в результате химического процесса CVD. Благодаря этому приспособления имеют прочную поверхность. Такие насадки могут отличаться между собой только по ширине. Это значение составляет от 4,5 до 6,5 мм. Еще в маркировке приспособлений может быть указана их толщина. Эта величина находится в пределах от 0,6 до 1,2 мм. 

Удлиненная бита под прямой шлиц 

Благодаря удлиненной части приспособления имеется возможность более точно проводить необходимые работы. При использовании, жало данной насадки прочно размещается в шляпке шурупа или винта. С помощью данной биты удобно выполнять мелкие монтажные процессы. Отличительной чертой этих приспособлений является длина насадок, которая колеблется от 50 мм до 100 мм.

Крестообразные биты (Phillips)

Впервые крестообразная бита появилось в первой половине 20-го века. Способствовал этому тот момент, что при использовании крепежей и отверток под прямой шлиц в автомобильной промышленности, при сборке деталей, они часто высказывали из шляпок винтов и шурупов, что приводило к порче лакированного покрытия транспортного средства. Также у крепежных изделий часто срывалась резьба из-за того, что еще не были изобретены ограничители крутящего момента, которые впоследствии стали применяться в механических шуруповертах и винтовертах.

Все перечисленные причины способствовали тому, что в 1933 году Джон Томпсон изобрел шуруп с крестообразным шлицем. Через 3 года патент на данное изобретение был приобретен Генри Филлипсом. Этот инженер доработал технологию производства и в 1937 году предложил Юджину Кларку, который являлся крупным производителем изделий из металла, провести соревнования, кто быстрее выполнит закручивание шурупов. Естественно, Генри Филлипс в состязании победил. После этого новый тип насадок привлек внимание автопроизводителей из США, но скоро началась Вторая мировая война. Поэтому крестообразный шлиц появился в Европе, вместе с поставками американской военной техники.

Первая крестообразная насадка называлась «филлипс» в честь Генри Филипса. Биты этого вида маркируются буквами PH. После них следует номер, жестко связанный с диаметром наружной резьбы крепежного элемента. Данный стандарт используется для всех типов бит с крестообразным жалом.

Стандартные соотношения номера крестообразной биты типа PH и наружной резьбы крепежа:

Номер биты	0	1	2	3	4
Диаметр резьбы, мм	менее 2,0	2,1 — 3,0	3,1 — 5,0	5,1 — 7,0	более 7,1

Классическая крестообразная бита PH

Данные насадки различаются между собой размерами, которые варьируются от 0 до 4. Чаще всего используется крестовина №2, так как она позволяет работать с металлическим и деревянным материалом. Реже используются крупные насадки под номером 3 и 4. Чаще всего их применяют во время ремонта автомобилей и крупногабаритных предметов.

Крестообразная бита со шлицем PH и TIN покрытием

Для покрытия насадки используются нитрид титана. Об этом свидетельствует золотистый цвет биты. Насадка способна выдерживать большие нагрузки. Шлиц может быть выполнен в одном из трех размеров: PH 1, 2 или 3.

Удлиненная крестообразная бита PH

Удлиненная насадка со шлицем PH крестообразной формы может использоваться, для закручивания крепежей в труднодоступных местах. Такие приспособления особенно эффективны во время отвинчивания крепежных изделий. Чаще всего можно встретить насадки длинной 50, 70, 90, 110, 125, 150 мм. Выпускаются в трех размерах PH 1, 2, 3.

Крестообразные биты (Pozidriv)

Позже, специально для производства мебели и выполнения строительных работ Philips Screw Company разработала новый вид крестообразного шлица. Он получил название Pozidriv (Позидрив). Этот вид шлица был запатентован в 1966 году. Биты для данного шлица маркируются буквами PZ. Они предназначены для работы с деревом или с другими подобными материалами, имеющими неоднородную структуру. В тоже время для работы с металлом больше подходят биты типа PH.

Отличительной чертой системы PZ, по сравнению с PH, является то, что кромки рабочих поверхностей расположены параллельно друг другу и по всей своей длине изготовлены с одинаковой толщиной, а сам шлиц значительно глубже. Такая конструктивная особенность предотвращает выталкивание биты при закручивании крепежа. Благодаря этому образуется более плотный контакт между шляпкой шурупа и битой, что уменьшает износ элементов. При этом не нужно прикладывать больших осевых усилий, когда происходит нажатие жала на шлиц.

Необходимо помнить, что при выборе биты для закручивания крепежных изделий под шлиц PZ нужно использовать биту типа PZ. В случае использования насадки типа PH, для закручивания изделий под шлиц PZ, поверхности будут неплотно соприкасаться друг с другом, что сократит срок службы насадки.

Классическая бита крестообразной формы PZ с насечками

Дополнительные насечки являются отличительной чертой бит PZ, если их сравнивать с насадками PH. Большая прочность приспособлений позволяет им выдерживать огромные нагрузки. Размеры данного вида бит для шуруповерта могут быть PZ 1, PZ 2, PZ 3.

Бита под крестообразный шлиц PZ с насечками и TIN покрытием

Защитное покрытие данной насадки выполнено на основе нитрида титана. Оно значительно повышает долговечность биты. Также этому способствует примененная для ее изготовления закаленная сталь. Все это в совокупности позволило создать насадку, имеющую оптимальную твердость и выносливость. Существуют три размера приспособления: PZ 1, PZ 2 и PZ 3.

Удлиненная крестообразная насадка PZ

Данная насадка выпускается трех размеров: PZ 1, PZ 2, PZ 3, длинной может быть — 50, 70, 90, 110, 125 и 150 мм.

Биты с шестигранным шлицем (Hex)

Еще одним, менее популярным, но часто используемым является шестигранный шлиц. Эта форма насечки впервые появилась в 1910 году и получила название Hex socket. Данное словосочетание обозначает внутренний шестигранник. Впервые его стали применять в заводских цехах Allen Manufacturing Company. Для маркировки этих бит используется буква H. Система Hex отличается большим крутящим моментом, который можно приложить к головке крепежного элемента, когда происходит его закручивание. При этом отсутствует вероятность повреждения насадки и срыва шлица.

Расстояние между сторонами шестигранного жала является основной характеристикой, которая различает такие биты. Если взять насадку на 4 мм, то она прекрасно подойдет для закручивания мебельного конфирмата. Также выпускается так называемая безопасная разновидность шлица. Он получил название Hex-Pin, что обозначает защищенный шестигранник. Данный шлиц оснащается по центру специальным штырем. Его наличие позволяет предотвратить несанкционированную разборку соединения.

Классическая бита шестигранной формы

Данные биты позволяют очень удобно работать с соответствующими саморезами и шурупами, так как они имеют большую площадь соприкосновения с крепежными изделиями. Они уже давно применяются в США, но в России их внедрение произошло сравнительно недавно. Размеры данных насадок могут варьироваться в диапазоне от 1,5 до 10 мм.

Бита шестигранной формы с отверстием внутри

Надежная бита такого вида отличается простотой использования. Во время ее применения человеку не нужно прилагать больших физических сил. Благодаря наличию отверстия приспособление не соскальзывает. Размер насадки составляет от 1,5 до 6 мм.

Удлиненная бита шестигранной формы

Данная насадка маркируется с помощью знака Hex-. Ее редко можно встретить в работе. Несмотря на это, она хорошо себя зарекомендовала, так как отличается практичностью и удобством. Для изготовления данной биты используется сталь высокого качества. В связи с этим она обладает хорошей прочностью. Ее размеры находятся в пределах от 3 до 8 мм, а длина таких насадок варьируется от 50 — 100 мм.

Биты в виде звездочки (Torx)

Применяются насадки в виде звездочки, в машиностроительной области и в производстве бытовой техники, для закручивания крепежных элементов с соотвествующей формой головки. Они носят название Torx (торкс) и обозначаются буквами TX или T. Рядом с буквой указывается цифра, которая обозначает размер насадки. Он соответствует расстоянию между лучами звездочки шестигранной формы.

Впервые Torx стала использовать в 1967 году компания Textron, в Америке. Сегодня применяются разные виды бит для шуруповерта данного типа. Так, существует антивандальный вариант, оснащенный внутренним отверстием. Для его обозначения используются буквы TR, которые расшифровываются Torx Tamper Resistant. Еще применяются пятилучевые биты под названием Torx Brigadier Pentahedron.

Классическая бита «Звездочка» (Torx)

В европейских странах и США насадка Тоrх является самой популярной из всех существующих форм шлица. Это связано с ее высокой производительностью. Данная бита отличается наличием шести граней, с помощью которых происходит соприкосновение с винтом или шурупом. 

Конструктивная особенность насадки позволяет улучшить сцепляемость с поверхностью крепежного изделия. Благодаря этому не нужно прилагать больших усилий для создания крутящего момента. Также снижается вероятность соскальзывания приспособления, так как нагрузка распределяется сразу на 6 граней. В свою очередь, это уменьшает их износ. Следовательно, эксплуатационный период биты значительно увеличивается.  Выпускаются насадки «Звездочка» разных типоразмеров. Самыми распространенными являются модели от Т8 до Т40. При этом существуют биты и меньшего размера.

Бита «Звездочка» Torx Plus

Torx Plus отличается тем, что ее звездочка имеет менее острые лучи, которые при этом еще и короче. Такие виды бит для шуруповерта требуют от мастера повышенной точности во время выполнения работ. Для их изготовления применяется высокотвердая сталь. Размеры данных насадок бывают Т10 —Т40.

Бита «Звездочка» с TIN покрытием

Благодаря наличию покрытия на основе нитрида титана насадка имеет повышенную износостойкость. Ее поверхность отличается шероховатостью и хорошо сцепляется со сталью. Также насадка отличается повышенной долговечностью, потому что изготавливается из твердого материала. Насадка продается с размерами от Т10 до Т40.

Бита «Звездочка» с отверстием внутри

Данная бита часто применяется на сборочных производствах. При закручивании крепежа бита плотно входит в крепежное изделие. В результате повышается надежность процесса закручивания, для осуществления которого, не нужно прилагать особых усилий. Размеры биты бывают от Т10 до Т40.

Удлиненная бита «Звездочка»

Данной насадкой удобно пользоваться при выполнении определенных видов работ. Ее размеры такие же: от Т10 до Т40, длина может быть от 50 мм до 100 мм.

Биты с квадратным шлицем (Robertson)

Эти насадки относятся к специализированным видам бит. В большинстве случаев они не используются в обычном строительстве или при ремонтных процессах. Шлиц Robertson является одним из раритетов и имеет квадратное сечение. Полное его название — Robertson square. Насадки такой формы обозначаются буквой R.

Классическая бита с четырьмя гранями

Чаще всего они используются во время сборки мебели. Выпускаются такие насадки 4 размеров: от №0 до №3.

Удлиненная бита с четырьмя гранями

Данная насадка применяется не так часто. Она выпускается трех размеров: № 1,2 и 3 и длинной может быть от 50 до 70 мм.

Биты с антивандальным шлицем (Spanner head)

Данный шлиц еще называется Snake-eye (змеиный глаз). Помимо этого, его еще называют головкой, предназначенной под вилочный ключ. Для маркировки бит с таким шлицем используются буквы SP.

Классическая бита «Вилка»

При изготовлении данных насадок применяется качественная сталь. Благодаря ей биты отличаются повышенной прочностью и продолжительной долговечностью. Данная насадка напоминает плоскую шлицевую биту, у которой посередине имеется прорезь. Бита выпускается 4 размеров, Gr. 4, 6, 8, 10.

Удлиненная бита «Вилка»

Производится 4 размеров и может иметь длину от 50 мм до 100 мм.

Биты со шлицем Tri-Wing — трехлопастные

При маркировке данных насадок используются буквы TW. Отличительной чертой данных бит является наличие на жале 3-х лопастей. Их применяют при сборке бытовой техники и электроники. Также они используются в авиакосмической промышленности. Впервые данные биты появились в 1958 году и были изобретены Philips Screw Company. Размер обозначается буквами Gr и может иметь показатели от Gr.1 до Gr.6.

Биты — Torq-Set четырехлопастные

Эта бита является аналогом Tri-Wing, но различается с ней количеством, так называемых крыльев. Она имеет 4 лопасти. Данная насадка тоже применяется очень редко. Для ее обозначения используются буквы Gr, размер варьируется от 4 до 10.

srbu.ru

Виды бит

Оснастка для шуруповерта состоит из следующих принадлежностей:

• магнитных или обычных бит и держателей под них (удлинителей);
• сверл.

Бита представляет собой стержень с шестью гранями, с одной стороны которого расположен рабочий профиль, а другой его конец предназначен для фиксации в патроне электроинструмента либо в держателе. Эта специальная насадка по размеру должна соответствовать типу крепежа (самореза, шурупа, винта, болта и других).

Сверла для шуруповерта представляют отдельную категорию оснастки. Их берут от обычных (безударных) дрелей. При этом максимальный диаметр сверл ограничивается наибольшим сечением хвостовой части, которую способен зажать патрон инструмента.

Существующие виды бит различаются формой своей рабочей части. По этому признаку выделяют такие группы данной оснастки:

• основную (стандартную), в состав которой входят прямые, крестообразные, шестигранные наконечники, а также в форме звездочки и под болты;
• специальную, например, биты, оснащенные пружинными фиксаторами, ограничительными упорами (предназначены для прикручивания листов гипсокартона), трехгранные;
• комбинированную, в которой насадки оснащены двумя рабочими частями различной формы либо размера.

Удлинители для бит делятся на две разновидности:

• магнитные, удерживающие вставленную насадку за счет силы магнитного поля;
• пружинные, в которых хвостовая часть фиксируется жестко.

Стандартная оснастка

Стандартные насадки входят в состав любого набора, они используются в работе наиболее часто. Самыми первыми из всего многообразия оснастки появились прямые (шлицевые) биты. Этот классический вариант предназначен для работы с шурупами либо винтами, имеющими прямой надрез. Маркируется шлицевая оснастка буквой S (от слова slot), рядом с которой ставится цифра. Число обозначает ширину шлица, находящуюся в пределах 3-9 мм. Толщина наконечника не указывается, но стандартное ее значение лежит в диапазоне от 0,5 до 1,6 мм. Маркировка, располагаемая на хвостовике, также содержит указание на материал, из которого изготовлена оснастка.

Есть шлицевые биты с золотистым покрытием из нитрида титана. Тогда маркировка содержит обозначение TIN. При этом ширина наконечников с титановым покрытием может быть от 4,5 до 6,% мм, а толщина – 0,6-1,2 мм.

Встречаются удлиненные насадки шлицевого типа. Они бывают длиной 5-10 см.

Крестообразные (крестовые) биты разделяются на две группы:

• Ph (от фирмы Philips) – универсальный тип длиной от 2,5 до 15 см (существуют также 30 см гибкие держатели), с рабочей частью из четырех диагональных ребер;

• PZ (Pozidrive) — это оснастка разной длины, оснащенная кроме 4 основных ребер, еще четырьмя дополнительными.

Оснастка Philips имеет четыре типоразмера: от Ph-0 до Ph-3. Цифра соответствует наружному диаметру крепежного элемента.

Наиболее популярным из всех является размер Ph-2, получивший широкое распространение при проведении бытовых работ.

Насадки Pozidrive бывают следующих размеров:

• PZ0 используются для работы с шурупами до 2,5 мм диаметром;
• PZ1 — с их помощью закручивают крепеж от 2,5 до 3,5 мм;
• PZ2 предназначены для шурупов 3,5-4 мм;
• PZ3 и PZ4 позволяют работать с крупными винтами и анкерными болтами.

Крестообразная оснастка наиболее распространена по сравнению с остальными разновидностями. Она также может иметь титановое покрытие.

Маркировка бит шестигранной формы — буква H (от словосочетания Hex socket). Такие насадки могут быть:

• классического типа, размером 1,5-10 мм;

• шестигранной формы, но с внутренним отверстием (размеры их лежат в пределах 1,5-6 мм);

• удлиненными, с размерами рабочей части от 3 до 8 мм и длиной 5-10 см.

Шестигранники широко используются в мебельном производстве, при монтаже/демонтаже систем водоснабжения или отопления.

Биты-звездочки маркируются буквой Т с цифрой. Их применяют при сборке/разборке бытовой техники, а также автомобилей. Они бывают таких разновидностей:

• Torx (классические), размерами Т8-Т40;

• Torx Plus (лучи у них менее острые), типоразмером от Т10 до Т40;

• с титановым покрытием (TIN), размерами Т10-Т40;

• с внутреннем отверстием (типоразмером Т10-Т40);

• удлиненные: размером от Т10 до Т40, длиной 5-10 см.

Насадки, предназначенные для закручивания либо раскручивания крепежей с шестигранной головкой (болтов, гаек), имеют размер 6-13 мм. Наиболее распространены из них восьмимиллиметровые биты.

Существуют намагниченные и немагнитные модификации, при этом цена первых примерно в 1,5 раза выше.

Специальные насадки

К специальной оснастке относят следующие разновидности бит:

• трехлопастные (Tri wing), типоразмеров TW0-TW5;

• четырехлопастные (Torq-set, обозначаются Gr), размером 4-10 мм;

• классические и удлиненные четырехгранные (Robertson square, с шлицом квадратной формы), обозначаемые буквой R;

• удлиненные и классические в форме «вилки» (обозначаются Gr).

Существую также наконечники с другой специальной формой, но они применяются крайне редко.

Классификация бит по материалу и покрытию

От свойств материала, из которого произведены метизы, а также от покрытия, зависят их прочностные характеристики, устойчивость к износу. Лучшими для изготовления насадок шуруповерта считаются следующие сплавы:

• хром-ванадий (обозначается символами Cr-V);

• хром-молибден (Cr-Mb);
• вольфрам-молибден.

Наиболее распространенным является сплав хрома с ванадием.

Метизы изготавливают также из других металлов, например, из быстрорежущей стали (от R7 до R12). Но такие более дешевые сплавы уступают своими эксплуатационными показателями (прочностью, износостойкостью) рассмотренным вариантам.

Насадка на шуруповерт для саморезов, болтов и прочих разновидностей крепежей может покрываться такими материалами:

• никелем;
• титаном;
• карбидом вольфрама;
• алмазным напылением.

Нанесенное покрытие повышает устойчивость рабочих наконечников к коррозийным процессам, повышает их износоустойчивость, а также прочностные характеристики. Напыление из титана подчеркивает качественность продукции. Оно отличается желтым оттенком.

Рекомендации по выбору бит для работы

Рынок насадок, предназначенных для оснащения шуруповерта, заполнен продукцией различной по своему качеству и от разных фирм. По этой причине актуален вопрос: каких производителей продукцию лучше приобретать комплектом, а каких по отдельности? Правильность выбора в этом случае определяет не только время пользования купленными битами, но и оказывает влияние на срок службы используемого электроинструмента, а также сказывается на качестве производимых работ.

Советы по приобретению штучных изделий

Для поштучного приобретения специалисты рекомендуют продукцию бренда Whirl Power (WP). Ее легко отличить от аналогов по наличию фирменной наклейки зеленого цвета. Большую популярность и авторитет изделия этой компании заслужили благодаря своим хорошим магнитным свойствам, а также значительной твердости, увеличивающей время эксплуатации за счет медленного износа. Насадки без проблем вставляются в патрон, не выпадая из него при наклоне электроинструмента вниз. Магнитные биты хорошо удерживают металлические крепежные элементы — это позволяет с удобством выполнять рабочие операции в труднодоступных местах.

Для практического использования пользуются популярностью следующие размеры бит от Whirl Power:

• 25 мм;
• 50 мм;
• 75 мм;
• 90 мм.

Также широко применяются длинные насадочные части размером 150 мм.

Для работы с большинством разновидностей крепежных деталей применяют стандартные модели WP2. Если требуется выполнять операции с декоративными модификациями саморезов, то используют наконечники для шуруповерта WP1. Рабочие части оснащены насечками, которые повышают их устойчивость к износу.

Отзывы покупателей о продукции Whirl Power положительные. Предприятия разных сфер деятельности приобретают ее крупным оптом.

Практически не уступает Whirl Power по популярности среди покупателей продукция фирмы Bosch, которая традиционно поставляет на рынок высококачественный электроинструмент. Качественность насадок для шуруповертов от данного бренда подчеркивается также их высокой ценой. При этом особой популярностью пользуются изделия с покрытием из титана, маркируемые с помощью желтого цвета. Основным материалом для их изготовления служат хромованадиевый, вольфраммолибденовый либо хромомолибденовый сплавы. В качестве защитного покрытия насадочных рабочих частей используют кроме титана также карбид вольфрама, алмаз или никель.

Наличие титанового покрытия значительно повышает стоимость продукции. Из-за этого метизы от Bosch по цене в 2 и более раз превышают аналоги от Whirl Power. В таких случаях финансовый вопрос выступает на передний план при выборе насадок.

Более дешевыми конкурентами фирмы Bosch являются метизы от компании DeWALT. Их отличительная черта – высокая степень прочности к ударным воздействиям. Ими можно регулярно пользоваться в течение продолжительного времени. Чтобы пользоваться в быту, подойдут также метизы от Magna. При аккуратной работе они способны прослужить долгий срок.

Если нужно купить оснастку под определенную разновидность крепежа, то рекомендуется брать с собой его образец. Это позволит подобрать оптимальный вариант наконечника, примерив его к шляпке до приобретения.

Популярные комплекты насадок

Выбрать биты для шуруповерта можно в одном комплекте. В магазинах представлено много готовых подборок метизов, упакованных в удобные для хранения и использования коробки. В таких кейсах каждый элемент располагают на отдельном месте, указывая при этом рядом его размер.

Среди конкурентов выделяются своим отличным качеством профессиональные комплекты насадок от компаний Hitachi и Kraftool. Они содержат метизы всех стандартных размеров, используемых в различных сферах практической деятельности.

В составе комплектов имеются даже головки для монтажа кровельных саморезов.

Если покупать набор качественных метизов, то такая покупка обойдется дешевле, чем поштучное приобретение аналогичного товара. Закупка комплекта, позволяя сэкономить денежные средства, является очень удобной при осуществлении профессиональной деятельности.

Несмотря на большое разнообразие форм рабочих наконечников для шуруповерта и различия в материале, из которого они изготовлены, в любом случае следует выбирать качественную оснастку. Приобретение продукции от известных брендов, хорошо зарекомендовавших себя на протяжении уже многих лет, является правильным решением для профессиональной деятельности и при больших регулярных объемах выполняемых работ. Такие изделия прослужат очень долго, способствуя эффективному выполнению трудовых задач. Низкокачественные, дешевые комплекты допустимо приобретать для бытового использования. Но следует учитывать, что они быстро изнашиваются, причиняя массу неудобств во время рабочего процесса.

tehnika.expert

Как должна работать насадка на шуруповерт

Любые завинчиваемые крепежные элементы имеют особенность: они создаются исключительно под стандартный размер приспособленной к ним насадки. Она должна плотно, без люфтов входить в его пазы и выступы, надежно передавать крутящий момент.

Производители шурупов, саморезов и винтов выпускают не только широкий ассортимент своей продукции, но и отвертки под них, насадки под шуроповерт — биты. Вся эта продукция строго стандартизирована, что и следует учитывать при выборе.

Биты могут продаваться отдельно или входить в комплект инструмента производителя.

Проверить качество соответствия биты головке самореза или шурупа просто: надо плотно зафиксировать крепежный элемент, например, в тисках и вставить в него биту с шуроповертом, но не включать последний.

Если создан плотный контакт сопряженных поверхностей и отсутствуют люфты, то все нормально: можно работать. В противном случае пострадают сразу две детали:

1. саморез, который нельзя будет использовать повторно или до конца;
2. насадка из-за повреждения граней бьющим усилием крутящего момента.

Поврежденная бита имеет характерный вид — стертые грани рабочих кромок.

В отдельных случаях бывает проще ввернуть один или два самореза вручную, чем использовать шуруповерт. Для этих целей служит специальная рукоятка.

ТОП-4 стандарта, влияющих на выбор биты

Обращайте внимание на:

• форму насадки;
• ее размер;
• материал изготовления;
• приспособленность к тангенциальным нагрузкам.

Форма насадки

Продажа предлагает:

• плоский шлиц;
• крестообразный наконечник;
• усиленный крест;
• звездочка;
• шестигранник;
• специальные формы.

Биты Slotted — прямой шлиц

Это самая распространенная отвертка, работающая еще с XVI века. Обозначается сокращенно «S» от английских слов шлиц, щель.

Она выпускается с соблюдением соотношения ширины и толщины шлица.

В обозначении маркировки указывается буква S и величина ширины в мм, а толщину в большинстве случаев не пишут.

Продажа предоставляет типовые артикулы насадок:

• 020.0 — классическая с прямым шлицем;
• 191.0 — с прямым шлицем SL;
• 122.0 с прямым шлицем и TIN покрытием.

Биты Phillips — под крест

Насадка изобретена в начале XX века, массово стала внедряться в автомобильном производстве Европы после второй мировой войны. В обозначении используются:

1. буквы РН;
2. цифра номера биты, которая строго привязана к наружной резьбе крепежного элемента.

Для домашних работ подходит размер №2. Он хорошо справляется с креплением металлов и древесины.

В продаже встречаются артикулы:

• 000.0 — PH классическая;
• 160.0 — обычная крестовая;
• 701.0 — геометрия Exaform с карбид-титановым покрытием;
• 706.0 — с карбид-титановым покрытием;
• 101.0 — крестообразный шлиц с TIN покрытием;
• 201.0 — крестовая PH.

Биты Pozidriv — усовершенствованные крестообразные

Патент выдан в 1996 г. Между насадкой и головкой самореза создается контакт повышенной плотности за счет дополнительных кромок рельефа шлицев — насечек.

Эта бита предназначена для работы с плотной древесиной неоднородной структуры, например, креплений в плитах ДСП.

Обозначается в маркировке буквами PZ и цифрой размера шлица: PZ1, PZ2 или PZ3. Для специализированных задач существуют модификации форм дополнительных кромок.

Виды артикулов:

• 011.0 — PZ классическая;
• 711.0 и 2.716.0 — крестообразный шлиц с насечками и карбид титановым покрытием;
• 211.0 крестообразный шлиц с насечками и TIN покрытием;
• 211.0— PZ классическая.

Биты Nex — шестигранные

Такие насадки используют для крепежа с большими нагрузками, например, в производстве мебели, машиностроении. Они обладают увеличенной площадью соприкосновения граней, встречаются разными модификациями. Одна из них приведена на картинке.

Разновидностью является бита с внутренним отверстием, которое облегчает установку, фиксирует от проскальзывания при работе.

Артикулы:

• 540.0 — шестигранная;
• 260.0 — шестигранная;
• 263.0 — шестигранная;
• 520.0 — шестигранная с центральным отверстием.

Биты Torx — звездочка

Сейчас это наиболее популярная насадка в странах запада. В работе участвуют все шесть граней, улучшается их сцепление, уменьшается износ, вероятность выскальзывания.

Используется в строительстве и машиностроении.

Артикулы:

• 078.0 — классическая;
• 254.0 — Torx Plus классическая;
• 734.0 — звездочка с покрытием титаном;
• 764.0 — звезда Torx классическая;
• 164.0 — звёздочка;
• 244.0 — звёздочка Torx Plus покрытие Hi CROM;
• 234.0 — звёздочка TIN покрытие;
• 280.0 — звёздочка Torx;
• 280.0 — звёздочка;
• 584.0 — звёздочка с внутренним отверстием;
• 184.0 — звёздочка с внутренним отверстием.

К специальным видам относятся насадки:

• вилка Snake-eye и классическая;
• четырехгранная;
• трехкрылая;
• четырехкрылая;

Размер

Габариты насадки стандартизированы под размер диаметра крепежного элемента: винта, шурупа, самореза. Они учитываются в спецификации.

Длина биты для обычного монтажа составляет 25 мм, но в отдельных случаях немного увеличена.

Для работ в ограниченных местах служат удлиненные насадки. Их размер составляет от 50 до 150 мм.

Прочность материала

Основным металлом для бит используются стальные сплавы. С учетом прилагаемых нагрузок они изготавливаются с разной жесткостью.

Для усиления прочности в них добавляют сплавы других металлов:

• хрома с молибденом;
• хрома с ванадием;
• вольфрама с молибденом.

Внешняя поверхность инструмента для повышения прочности подвергается термической обработке. Она может дополнительно усиливаться PVD покрытием пленкой титана, никеля в среде вакуума или иметь алмазную вставку.

Обработанные нитридом титана в ходе химических процессов биты обладают повышенной износоустойчивостью, имеют золотисто-бронзовый оттенок.

Знание необходимой формы, размера, прочностных характеристик металла и его защитное покрытие позволяет понимать, как выбрать биты для шуруповерта.

Приспособленность к тангенциальным нагрузкам

Если заворачивать обычным шуруповертом длинный саморез в плотную древесину неоднородного состава, то на руки оператора воздействуют большие крутящие моменты. Для их снижения используют специальный инструмент с дополнительным тангенциальным ударом.

Ударный шуруповерт нельзя путать с ударной дрелью. У него другой принцип работы: нанесение серии высокочастотных ударов в плоскости закручивания, проходящей перпендикулярно оси движения самореза. За счет этого им работают без сильного надавливания и часто называют гайковертом.

При этом нагрузка на инструмент и саморез возрастает. Чтобы ее снизить и защитить шлиц от повреждения применяют специальную насадку удлиненной формы с торсионной зоной.

Она гасит импульс энергии, возникающий при большом крутящем моменте пиковых нагрузок благодаря повышенной прочности инструмента на скручивание.

Торсионная бита при работе обладает повышенным ресурсом, точностью и прочностью. Ее геометрия надежно обеспечивает плотный захват головки крепежного элемента.

Торсионные насадки предназначены для использования с ударным шуроповертом. Нагрузки вращения от обычного инструмента они передают, как и простые насадки, а стоят дороже. Приобретать их для использования в простой дрели смысла нет.

Маркировка торсионных бит выполняется нанесением цветного кольца прямо на поверхность насадки.

Интересный эксперимент провели корреспонденты журнала «Потребитель». Они испытали на прочность в одинаковых условиях торсионные биты от всех известных производителей, опубликовали видеоролик. Его результаты должны вас заинтересовать.

Парадокс: цена, количество и качество

При рассмотрении вопроса стоимости бит важно понимать, что при покупке дешевой продукции даже в специализированных магазинах можно не сэкономить деньги, а потерять их.

Уже не секрет, что рынок заполнен поддельными товарами, которые создаются только для продаж и получения прибыли недобросовестными производителями за счет обмана доверчивых потребителей. Приобретать такую продукцию — значит просто потерять свои деньги.

Выпуск высококачественных насадок сопряжен с материальными затратами, которые должны окупиться у производителя и покупателя. Цена на них назначается с учетом оптимальных сочетаний этих требований.

Производитель получает прибыль за счет быстрых и массовых продаж продукции, а покупатель — благодаря длительной и надежной эксплуатации приобретенных бит для шуруповерта, которые экономят рабочее время, значительно облегчают монтаж крепежных элементов.

Поэтому, покупать качественные биты — это значит правильно вкладывать деньги, беречь свои нервы.

Качественная бита стоит порядка 1,5 доллара. На ней выбито клеймо производителя с указанием типа формы и размера. Обработка PVD покрытием обойдется чуть дороже.

Мастер, который регулярно пользуется шуроповертом, выполняя им различные действия, может сэкономить на приобретении бит. Для этого их покупают большое количество, но по оптовой цене. За счет этого стоимость единичного изделия снижается.

Еще раз обращаю внимание: каждая бита выбирается под определённый крепеж с конкретными характеристиками. Хороший инструмент стоить дешево не может, но оправдывает свое приобретение в процессе работы.

Считаю полезным по излагаемой теме порекомендовать просмотр видеоролика владельца autom «Почему портятся отвертки».

Возможно, что у вас еще остались вопросы по выбору бит или есть разногласия с предоставленным материалом. Воспользуйтесь комментариями, а я отвечу на них.

housediz.ru

koviryashki.life

Бита торсионная что это

Данная тема посвящена крепежу (метизам):

• Химические анкеры
• Виды бит (насадок)
• Как подобрать насадку под шуруп
• Биты и адаптеры
• Клямер

Современный рынок предлагает огромный выбор всевозможного крепежа, в этом обзорепредлагаю рассмотреть обиходный крепеж, вкратце рассмотреть область применения того или иного вида крепежа, различия, и особенности при использовании. Крепеж получил общее название — метизы. В принципе обходясь одним словом при выборе крепежа в магазине или при незнании какого либо термина достаточно просто оперируя этим понятием уже обусловить что вам нужно, а потом уже обсудить с менеджером варианты того что он вам может предложить. Исходя из той или иной ситуации.

Однако не смотря на то что на сегодняшний день метизов огромное количество, существует несколько групп к которым относиться тот или иной крепеж будь то анкера, дюбеля, саморезы, крепеж связанный с электричеством и т.п.

Анкера Для того что бы использовать какой либо крепеж в начале необходимо подготовить то место где будет происходить операция. Если это бетонная кирпичная или каменная основа, то для закрепления на ней используют анкера. Анкер представляет собой металлическую конструкцию, которая позволяет надежно закрепиться в основе за счет нескольких характеристик, таких как трение, упор в «тело» или склеивание. За частую при применении анкеров данные характеристики суммируются, к примеру, анкер держится в стене за счет трения и упора.

Для дальнейшего крепления материла в анкерах, предусмотрена метрическая резьба определенного диаметра.

Анкерный болт или клиновой анкер

Представляет собой полую конструкцию с нарезанной внутри метрической резьбой. При закручивании крепежа трубка деформируется и создается смещение металлической части анкера которая становить в распор в «теле», тем самым частично деформируя «тело», что позволяет создать максимальное сцепление анкера с камнем.

Шуруп с шестигранной головкой (Глухарь)

используется, с применением пластиковых дюбелей, служит при креплении массивных конструкций, к которым можно отнести закрепление лаг, балок, крепление к камню, бетону металлических конструкций, большой массы.

Какие бывают головки у шурупов и саморезов. Следует сказать, что головка является одной из основных частей крепежного изделия. Тем самым сам крепеж можно разделить на две части, головку и резьбовую часть. В зависимости от формы головки меняются как методы заворачивания крепежа, так и его функциональное применение, не маловажное значение так же имеет эстетический вид крепежа. Виды головок: потайная, коническая, коническая с зенкерующими насечками, рожковая,

полупотойная, петлевая, галетная большая, малая, полусферическая(обычная, с пресс шайбой), полу цилиндрическая, плоская, шестигранная (обычная,с пресс шайбой с шайбой вулканизированной прокладкой)

Дюбеля При монтаже крепежа к каменным материалам применяют более дешевые материалы, чем анкера — дюбеля. Дюбель по факту является прокладкой между стеной и металлическим крепежом, позволяющим достаточно крепко удерживать крепеж в стене. Дюбель изготовляется из долговечного материала, который достаточно пластичен и способен долгое время выполнять функции компенсатора, и наполнителя.

Материалы, использующиеся при изготовлении дюбелей самые различные, основными служат такие как: нейлон, полиэтилен, пропилен.

каждого из вышеперечисленных материалов есть как свои преимущества, так и свои недостатки. Нейлон: Очень практичный материал, но относительно дороже, чем остальные материалы. Поэтому и изделия из него будут стоить на несколько копеек дороже, чем аналогичные изделия из др. материалов, однако при массовой покупке это значительно отразиться на сумме покупки. Полиэтилен очень дешевый, но не долговечный материал, особенно плохо переносит холод и сырость, а так, же со временем становиться хрупкий. Пропилен дюбеля из этого материала просто «Клондайк» для любителей самодельно подогнать дюбель под те места, где им удобно произвести крепеж. Такие дюбеля легко обрабатываются, склеиваются, спаиваются, поэтому если нужно произвести труднодоступный монтаж или изготовить своеобразный крепеж стоит обратить внимание именно на эти метизы.

Однако как к сожалению. Если вы один раз вкрутили к примеру саморез в такой дюбель и выкрутили его то этим его очень прослабили и вкручивать саморез в него второй раз просто бессмысленно. Это обуславливается свойством материала.

Желтое напыление на саморезах и пр. крепеже (желтый цинк) Такое напыление служит для повышения коррозионной устойчивости крепежа при использовании его в агрессивных средах, а так же для придания некой эстетичности, при применении в местах, где не возможно его дополнительно скрыть.

Напыление может производиться несколькими способами.

зависимости от способа напыления существенно зависит и срок службы напыления. Применяют как, горячее оцинкование, так и термодиффузионное оцинкование

Желтоватый же оттенок изделие получает в следствии хроматирования когда оцинкованное изделии покрывают еще и слоем хрома, это в разы увеличивает стойкость изделия к коррозиям даже если защитный слой поврежден механическими повреждениями, вмятинами, царапинами и т.п.

Заклепки. Еще несколько лет назад до появления заклепки вытяжной. Заклепка имела форму чем то напоминающую гвоздь. Достаточно было в отверстия высверленные в размер рабочей части заклепки вставить заклепку а шляпку надежно зафиксировать подперев, расклепать рабочую часть, таким образом получив с обеих сторон одинаковые шляпки. Такие заклепки изготавливались из различных материалов. От пластика. Где рабочая часть расплавлялась горячим предметом тем самым создавая момент крепления. Так и из различных металлов и сплавов. Металл должен был быть достаточно податлив и не рваться при расклепывании.

Применяли.

евматические).

ручной заклепочник пневматический заклепочник

При вытаскивании головки штифта через тело заклепки тело деформируется распираясь, тем самым заклепка достаточно надежно держится. Тело заклепки, как правило, изготавливают из мягкого металла или сплава, а штифт из более жесткого.

Но срез выполняемых работ при использовании таких заклепок стал на много «беднее». Если «медные» (обмеднение) заклепки еще можно встретить на полках строймаркетов, то заклепки стальные не делают вытяжные, ибо усилие прикладываемое на вытягивание штифта должно быть просто огромное. Можно встретить заклепки из нержавейки или оцинкованные заклепки, но в силу вышеописанных обстоятельств сплавы используемые при их изготовлении очень непрактичные, а цена достаточно высокая.

Мало того нельзя упомянуть о таком не достатке как длинна таких заклепок, дело в том что при использовании вытяжных заклепок длинна заклепки должна иметь достаточно определенный размер.

к как при использовании слишком длинных заклепок деформированная часть заклепки не будет иметь того удерживаемого усилия как при нужной длине. Для этого необходимо знать и учитывать толщину склепываемого материала.

Длинна же таких заклепок продаваемых в магазинах строго фиксированная как и диаметр заклепок, поэтому заклепать не стандартные элементы вряд ли получиться.

Нельзя не упомянуть о форме головки заклепок. Вытяжные заклепки имеют форму полуцилиндрическую головку, что создает не мало проблем когда заклепку нужно крепить впотай. Особенно много неприятностей может доставить отверстие, которое остается после выпадения или изъятия штифта.

Наконечник метиза, или «заход» Для быстрого вкручивания различных саморезов, шурупов и пр. метизов в материал кончик резьбы изготавливается в виде конуса, или заканчивается сверлом. Бытует такое понятие как «заход» без него метиз не сможет центроваться в материале, а при неоднородной структуре материала, при заворачивании метиз может уйти в сторону с вектора закручивания. При закручивании твердых материалов «заход» метиза снабжается специальным сверлом, по виду, очень напоминающем перовое сверло. В зависимости от того какой материал будет скрепляться таким метизом меняется и размер сверла, при креплении стали сверло изготавливается равным диаметру резьбы самореза, при креплении алюминия, пластика сверло берется меньше диаметра резьбы самореза.

Так же в зависимости от скрепляемого материала зависит и угол захода он может варьироваться в очень широких приделах от 40 до 26 градусов.

Резьба на метизах может иметь так же совершенно разную структуру. Все зависит от вида скрепляемых материалов. Резьба представляет собой впадины и выступы расположенные поочередно на поверхности метиза по винтовой линии. Резьбы бывают: метрические и дюймовые. По вершине профиля можно различить: треугольную прямоугольную, трапециевидную, круглую, так же резьбы бывают однозаходные и многозаходные. В саморезах применяют однозаходные резьбы и многозаходные. Строго говоря, все при изготовлении шурупов с разной резьбой, прежде всего учитывается время на наворачивание такого шурупа и его удерживающая способность. При изготовлении шурупов по ГОСТ СССР угол профиля резьбы составлял около 60 градусов, у современных же саморезов он составляет около 40 градусов, что заметно влияет на его самонарезающие свойства, а так же удерживающая способность которая увеличивается в 1,2 раза.

При даже минимальных улучшениях в быстроте процесса, при массовом использовании экономия времени возрастает на порядок. Нельзя не упомянуть о таких метизах как шуруп-гвоздь. Резьба на таком изделии имеет очень специфический вид( несимметричный профиль), при монтировании изделие возможно забивать как гвоздь ( быстрый монтаж) а вот вынуть такой метиз можно только выкручивая его как шуруп.

На данный момент встречаются совершенно разные виды профиля резьбы, от резьбы со специальными насечками, до резьбы с волнообразной кромкой, все это влияет на вышеописанные свойства крепежа.

Саморезы и шурупы. Не смотря на внешнее сходство разница между этими метизами огромна. Саморезы изготавливаются из высококачественной стали. Которая подвергается различной дополнительной обработке, ( фосфатирование, желтый цинк, и т.п.) по своей структуре в виду различных усовершенствований форм резьбы не требуют дополнительного засверливания материала, а так же имеют достаточно прочные шлицы что позволяет произвести быстрый монтаж.

Шурупы изготавливаются из малоуглеродистых сталей без покрытий, при монтировании требуют засверливании материала, применяются для скрепления древесины и пластика.

У современного обывателя сложиться мнение, что век шурупов давно канул в лету и саморезы однозначно вытеснили их. Однако нет, саморез не смотря, а все свои свойства очень хрупкий, он обламывается при не большой боковой нагрузке и не любит нагрузки на излом, если между материала есть не большой зазор. Шуруп благодаря тому, что используется более сырая сталь, более пластичен, и вынослив при таком применении.

Фосфатирование. Нельзя было не упомянуть об этой химической обработке изделия. Применяемой для улучшения устойчивости изделий к коррозии. Обработка проводиться с изделиями которые не несут эстетической нагрузки так как после процесса изделие приобретает оттенки серого или черного цвета, фосфатирование происходит при погружении изделия в специальный состав при высоких температурах, тем самым поверхность металла становиться маслянистой и покрывается водоотталкивающей пленкой.

Клоп. Общепринятое название самореза с полуцилиндрической головкой используемых при монтаже листового металлического профиля при других монтажных работа. Заход у такого самореза может быть как обычным конусным так и выполняться в виде сверла.

Семечки.

общепринятое название не больших саморезов, как правило служащих для крепления ГВЛ,и ГКЛ к основанию из металла или дерева.

forum.rmnt.ru

Тест торсионных бит для шуруповертов-винтовертов (2017 год)

Автор: Алексей Меснянкин 14 февраля 2017 гтекст опубликован в журнале «Инструменты»материал публикуется с согласия редакции журнала

26 января состоялся первый этап теста торсионных бит, организованный редакцией журнала «Инструменты. Потребитель» при технической поддержке российских представительств Bosch («Бош») и Milwaukee («Милуоки»), а также компаний «Файн Электроверкцойге» и «МВ Групп». Мероприятие вызвало большой интерес, на него приехали представители инструментальных компаний.

Что такое торсионные биты?

Биты для шуруповёртов – один из самых востребованных видов оснастки. Но обычная бита – это, грубо говоря, жёсткий кусок металла определённой формы. Важное отличие торсионной биты – наличие специальной гибкой вставки (торсиона, отсюда и название) – пружины в виде вала, работающей на скручивание.

Зачем это понадобилось? Торсионные биты возникли вслед за появлением на инструментальном рынке шуруповёртов и винтовёртов с тангенциальным ударом. Они очень быстро доказали свою эффективность, но параллельно выяснилось, что обычные биты не выдерживают режим работы с ударом, шлицы ломаются гораздо быстрее, чем раньше. Нужно было какое-то новое решение, тут-то и появились торсионные.

Тангенциальный удар – это не осевой, как у перфораторов, он направлен по касательной к траектории вращения биты. Проще говоря, инструмент не просто вращает биту, но ещё и «постукивает» по ней. Точно так же мастера иногда откручивают намертво закисшие гайки с помощью молотка и зубила, если не справляется гаечный ключ. Этот режим крайне эффективен при работе с закисшим или просто крупным крепежом.

Торсионные биты хороши ещё и в случаях, когда закручивание ведётся в особенно твёрдые материалы. Например, при работе с самосверлящим крепежом по металлу. Когда шляпка доходит до поверхности металла, саморез резко останавливается (так называемое «жёсткое ввинчивание»). Это в древесину его можно утопить, в металле так не получится. При резкой остановке возникает ударная нагрузка на шлицы. Торсион, скручиваясь, принимает на себя часть энергии этого удара, тем самым сохраняя шлицы, и бита служит в таких условиях гораздо дольше обычной жёсткой.

Третье важное преимущество торсионных бит заключается в том, что они практически не выскакивают из шлицев крепежа, даже при меньшем давлении на инструмент.

Как их отличить?

Визуально торсионная бита отличается от обычной наличием узкой «шейки» между шлицевой частью и хвостовиком. Иногда на этой «шейке» дополнительно располагают цветную пластиковую обойму. Но сейчас в продаже можно встретить и обычные биты такого же внешнего вида, поэтому обязательно нужно смотреть упаковку и искать там информацию о наличии торсиона. Если таковой нет, то, скорее всего, перед вами обычная жёсткая бита.

Кстати, «внутри» торсионная вставка выглядит как обычный кусок металла. Не ждите, что сломав торсионную биту по шейке, увидите там хитрую систему пружин или что-либо подобное. Гибкость обеспечивается за счет особых условий закалки данного участка в процессе изготовления биты.

Какие торсионные (ударные) биты для ударных шуруповёртов лучше? Отзывы потребителей разные, даже беглый обзор показывает огромное многообразие всевозможных брендов и цена на биты отличается существенно. Мы решили провести тест, чтобы разобраться в ситуации и получить результаты в ходе объективных независимых испытаний.

Список участников

• Bosch Impact и Bosch Diamond Impact (предоставлены представительством Bosch);
• DeWALT FlexTorq
• Dexell Pro
• Hammer Flex
• Kraftool X-Drive
• Makita Impact Gold
• Milwaukee Shockwave Impact Duty
• Mr.Logo
• Scrab
• Wera Impaktor 851/4 IMP DC
• Wiha MaxxTor

⇒ ВНИМАНИЕ. Торсионные биты Dexell, представленные в этом тесте, будут заменяться на Dexter. Это тот же самый товар под другим названием.

Так проходили испытания торсионных бит разных брендов:

Методика теста

Первый этап

На первом этапе испытаний, прошедшем 26 января, мы смогли оценить относительную живучесть бит – насколько их ресурс отличается друг от друга. Для этого смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез, для чего воспользовались специальной плашкой со сменными вставками.

В тесте использовали винтовёрт Milwaukee M18 FQID Fuel Surge. На момент теста эта модель была абсолютной новинкой. Настолько, что непосредственно в день нашего теста (26 января) в Берлине проходила мировая презентация новинок Milwaukee, в том числе этого винтовёрта. Забирая его на тест мы даже пошутили, что наша презентация состоится раньше официальной – пока дилеры доберутся до Берлина, пока начнётся мероприятие… мы уже и тест успеем провести.

Главная отличительная особенность Milwaukee Surge – гидропередача Fluid-Drive, которая позволила на 50% снизить уровень шума, втрое сократить вибрацию и получить более продолжительный по времени крутящий момент по сравнению с предшествующими моделями, оснащёнными обычным механическим редуктором.

Испытывали биты с профилем Ph3, длиной 50 мм, с шестигранным хвостовиком ¼”. То есть самые обычные и очень широко распространённые. Критерием оценки ресурса биты служило время, которое она продержалась, прежде чем сломаться. Чем дольше, тем соответственно выше ресурс и качество биты. Испытывали по 3 экземпляра каждого вида, публикуем усреднённые результаты.

В ходе испытаний нам задали вопрос, зачем нужна специальная плашка, и не проще ли было бы просто зажать шлицевую часть биты в тисках? Считаем, что это было бы менее корректное испытание. В реальных условиях эксплуатации даже намертво засевший саморез не является абсолютно жёсткой конструкцией, он может и скручиваться, и гнуться вдоль продольной оси. Пусть и на сотые или даже тысячные доли миллиметра, но минимальный люфт всё равно присутствует. Вставка тоже имеет люфт относительно неподвижной плашки, зажатой в тисках. На наш взгляд, такая конструкция более точно имитирует ситуацию с засевшим крепежом.

kovkapro.com

Биты под прямой шлиц (Slotted)

Самой первой была изобретена отвертка под прямой шлиц, ее придумали в XVI веке. Она была широко распространена в советский период. Сегодня тоже существуют виды бит для шуруповерта изготовленные под прямой шлиц, но используются они реже. Такие насадки обозначаются буквой S. Данная маркировка размещается на одной из граней бит. Латинская буква S является сокращением от английского слова slot, означающего «щель» или «шлиц». Также существует альтернативный вариант обозначения — slotted. Это слово при переводе на русский язык означает «шлицевая». Всегда рядом с буквой указывается цифра, свидетельствующая о ширине жала. В некоторых случаях дополнительно указывается его толщина.

Соотношение ширины и толщины наиболее распространенных бит под прямой шлиц:

Ширина, мм	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0; 6,5; 7,0	8,0	9,0
Толщина, мм	0,3 — 0,4	0,4	0,5	0,5 — 0,6	0,6 — 0,8	0,6	0,8	0,8 — 1,0	1,0 — 1,2	1,2 — 1,6	1,4 — 1,6

Далее рассмотрим некоторые разновидности бит под прямой шлиц.

Классическая бита с прямым шлицем

Ширина и толщина — это два основных размера прямого шлица. В большинстве случаев указывается только первый параметр. Он варьируется в пределах от 3,0 до 9,0 мм. Второй параметр довольно часто не обозначается, но его значение может составлять от 0,5 до 1,6 мм. Особенность такой маркировки связана с тем, что ширина и толщина имеют нормативное соотношение. Поверхность бит с плоским шлицем защищена от эрозии и отличается повышенной твердостью.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/s1.jpg class=aligncenter alt=»Классическая бита под прямой шлиц» width=800 height=500 />

Бита с прямым шлицем и TIN покрытием

Данные биты имеют золотистый цвет, так как поверхность насадок покрыта нитридом титана в результате химического процесса CVD. Благодаря этому приспособления имеют прочную поверхность. Такие насадки могут отличаться между собой только по ширине. Это значение составляет от 4,5 до 6,5 мм. Еще в маркировке приспособлений может быть указана их толщина. Эта величина находится в пределах от 0,6 до 1,2 мм. 

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/s2.jpg class=aligncenter alt=»Бита под прямой шлиц с TIN покрытием» width=800 height=500 />

Удлиненная бита под прямой шлиц 

Благодаря удлиненной части приспособления имеется возможность более точно проводить необходимые работы. При использовании, жало данной насадки прочно размещается в шляпке шурупа или винта. С помощью данной биты удобно выполнять мелкие монтажные процессы. Отличительной чертой этих приспособлений является длина насадок, которая колеблется от 50 мм до 100 мм.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/s3.jpg class=aligncenter alt=»Удлиненная бита под прямой шлиц» width=800 height=335 />

Крестообразные биты (Phillips)

Впервые крестообразная бита появилось в первой половине 20-го века. Способствовал этому тот момент, что при использовании крепежей и отверток под прямой шлиц в автомобильной промышленности, при сборке деталей, они часто высказывали из шляпок винтов и шурупов, что приводило к порче лакированного покрытия транспортного средства. Также у крепежных изделий часто срывалась резьба из-за того, что еще не были изобретены ограничители крутящего момента, которые впоследствии стали применяться в механических шуруповертах и винтовертах.

Все перечисленные причины способствовали тому, что в 1933 году Джон Томпсон изобрел шуруп с крестообразным шлицем. Через 3 года патент на данное изобретение был приобретен Генри Филлипсом. Этот инженер доработал технологию производства и в 1937 году предложил Юджину Кларку, который являлся крупным производителем изделий из металла, провести соревнования, кто быстрее выполнит закручивание шурупов. Естественно, Генри Филлипс в состязании победил. После этого новый тип насадок привлек внимание автопроизводителей из США, но скоро началась Вторая мировая война. Поэтому крестообразный шлиц появился в Европе, вместе с поставками американской военной техники.

Первая крестообразная насадка называлась «филлипс» в честь Генри Филипса. Биты этого вида маркируются буквами PH. После них следует номер, жестко связанный с диаметром наружной резьбы крепежного элемента. Данный стандарт используется для всех типов бит с крестообразным жалом.

Стандартные соотношения номера крестообразной биты типа PH и наружной резьбы крепежа:

Номер биты	0	1	2	3	4
Диаметр резьбы, мм	менее 2,0	2,1 — 3,0	3,1 — 5,0	5,1 — 7,0	более 7,1

Классическая крестообразная бита PH

Данные насадки различаются между собой размерами, которые варьируются от 0 до 4. Чаще всего используется крестовина №2, так как она позволяет работать с металлическим и деревянным материалом. Реже используются крупные насадки под номером 3 и 4. Чаще всего их применяют во время ремонта автомобилей и крупногабаритных предметов.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/ph2.jpg class=aligncenter alt=ph2 width=800 height=500 />

Крестообразная бита со шлицем PH и TIN покрытием

Для покрытия насадки используются нитрид титана. Об этом свидетельствует золотистый цвет биты. Насадка способна выдерживать большие нагрузки. Шлиц может быть выполнен в одном из трех размеров: PH 1, 2 или 3.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/ph3.jpg class=aligncenter alt=ph3 width=800 height=500 />

Удлиненная крестообразная бита PH

Удлиненная насадка со шлицем PH крестообразной формы может использоваться, для закручивания крепежей в труднодоступных местах. Такие приспособления особенно эффективны во время отвинчивания крепежных изделий. Чаще всего можно встретить насадки длинной 50, 70, 90, 110, 125, 150 мм. Выпускаются в трех размерах PH 1, 2, 3.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/ph4.jpg class=aligncenter alt=ph4 width=800 height=225 />

Крестообразные биты (Pozidriv)

Позже, специально для производства мебели и выполнения строительных работ Philips Screw Company разработала новый вид крестообразного шлица. Он получил название Pozidriv (Позидрив). Этот вид шлица был запатентован в 1966 году. Биты для данного шлица маркируются буквами PZ. Они предназначены для работы с деревом или с другими подобными материалами, имеющими неоднородную структуру. В тоже время для работы с металлом больше подходят биты типа PH.

Отличительной чертой системы PZ, по сравнению с PH, является то, что кромки рабочих поверхностей расположены параллельно друг другу и по всей своей длине изготовлены с одинаковой толщиной, а сам шлиц значительно глубже. Такая конструктивная особенность предотвращает выталкивание биты при закручивании крепежа. Благодаря этому образуется более плотный контакт между шляпкой шурупа и битой, что уменьшает износ элементов. При этом не нужно прикладывать больших осевых усилий, когда происходит нажатие жала на шлиц.

Необходимо помнить, что при выборе биты для закручивания крепежных изделий под шлиц PZ нужно использовать биту типа PZ. В случае использования насадки типа PH, для закручивания изделий под шлиц PZ, поверхности будут неплотно соприкасаться друг с другом, что сократит срок службы насадки.

Классическая бита крестообразной формы PZ с насечками

Дополнительные насечки являются отличительной чертой бит PZ, если их сравнивать с насадками PH. Большая прочность приспособлений позволяет им выдерживать огромные нагрузки. Размеры данного вида бит для шуруповерта могут быть PZ 1, PZ 2, PZ 3.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/pz1.jpg class=aligncenter alt=pz1 width=800 height=500 />

Бита под крестообразный шлиц PZ с насечками и TIN покрытием

Защитное покрытие данной насадки выполнено на основе нитрида титана. Оно значительно повышает долговечность биты. Также этому способствует примененная для ее изготовления закаленная сталь. Все это в совокупности позволило создать насадку, имеющую оптимальную твердость и выносливость. Существуют три размера приспособления: PZ 1, PZ 2 и PZ 3.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/pz2.jpg class=aligncenter alt=pz2 width=800 height=500 />

Удлиненная крестообразная насадка PZ

Данная насадка выпускается трех размеров: PZ 1, PZ 2, PZ 3, длинной может быть — 50, 70, 90, 110, 125 и 150 мм.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/pz3.jpg class=aligncenter alt=pz3 width=800 height=204 />

Биты с шестигранным шлицем (Hex)

Еще одним, менее популярным, но часто используемым является шестигранный шлиц. Эта форма насечки впервые появилась в 1910 году и получила название Hex socket. Данное словосочетание обозначает внутренний шестигранник. Впервые его стали применять в заводских цехах Allen Manufacturing Company. Для маркировки этих бит используется буква H. Система Hex отличается большим крутящим моментом, который можно приложить к головке крепежного элемента, когда происходит его закручивание. При этом отсутствует вероятность повреждения насадки и срыва шлица.

Расстояние между сторонами шестигранного жала является основной характеристикой, которая различает такие биты. Если взять насадку на 4 мм, то она прекрасно подойдет для закручивания мебельного конфирмата. Также выпускается так называемая безопасная разновидность шлица. Он получил название Hex-Pin, что обозначает защищенный шестигранник. Данный шлиц оснащается по центру специальным штырем. Его наличие позволяет предотвратить несанкционированную разборку соединения.

Классическая бита шестигранной формы

Данные биты позволяют очень удобно работать с соответствующими саморезами и шурупами, так как они имеют большую площадь соприкосновения с крепежными изделиями. Они уже давно применяются в США, но в России их внедрение произошло сравнительно недавно. Размеры данных насадок могут варьироваться в диапазоне от 1,5 до 10 мм.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/h2.jpg class=aligncenter alt=h2 width=800 height=281 />

Бита шестигранной формы с отверстием внутри

Надежная бита такого вида отличается простотой использования. Во время ее применения человеку не нужно прилагать больших физических сил. Благодаря наличию отверстия приспособление не соскальзывает. Размер насадки составляет от 1,5 до 6 мм.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/h3.jpg class=aligncenter alt=h3 width=800 height=284 />

Удлиненная бита шестигранной формы

Данная насадка маркируется с помощью знака Hex-. Ее редко можно встретить в работе. Несмотря на это, она хорошо себя зарекомендовала, так как отличается практичностью и удобством. Для изготовления данной биты используется сталь высокого качества. В связи с этим она обладает хорошей прочностью. Ее размеры находятся в пределах от 3 до 8 мм, а длина таких насадок варьируется от 50 — 100 мм.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/h4.jpg class=aligncenter alt=h4 width=800 height=330 />

Биты в виде звездочки (Torx)

Применяются насадки в виде звездочки, в машиностроительной области и в производстве бытовой техники, для закручивания крепежных элементов с соотвествующей формой головки. Они носят название Torx (торкс) и обозначаются буквами TX или T. Рядом с буквой указывается цифра, которая обозначает размер насадки. Он соответствует расстоянию между лучами звездочки шестигранной формы.

Впервые Torx стала использовать в 1967 году компания Textron, в Америке. Сегодня применяются разные виды бит для шуруповерта данного типа. Так, существует антивандальный вариант, оснащенный внутренним отверстием. Для его обозначения используются буквы TR, которые расшифровываются Torx Tamper Resistant. Еще применяются пятилучевые биты под названием Torx Brigadier Pentahedron.

Классическая бита «Звездочка» (Torx)

В европейских странах и США насадка Тоrх является самой популярной из всех существующих форм шлица. Это связано с ее высокой производительностью. Данная бита отличается наличием шести граней, с помощью которых происходит соприкосновение с винтом или шурупом. 

Конструктивная особенность насадки позволяет улучшить сцепляемость с поверхностью крепежного изделия. Благодаря этому не нужно прилагать больших усилий для создания крутящего момента. Также снижается вероятность соскальзывания приспособления, так как нагрузка распределяется сразу на 6 граней. В свою очередь, это уменьшает их износ. Следовательно, эксплуатационный период биты значительно увеличивается.  Выпускаются насадки «Звездочка» разных типоразмеров. Самыми распространенными являются модели от Т8 до Т40. При этом существуют биты и меньшего размера.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/t1.jpg class=aligncenter alt=»Биты Torx классические» width=800 height=677 />

Бита «Звездочка» Torx Plus

Torx Plus отличается тем, что ее звездочка имеет менее острые лучи, которые при этом еще и короче. Такие виды бит для шуруповерта требуют от мастера повышенной точности во время выполнения работ. Для их изготовления применяется высокотвердая сталь. Размеры данных насадок бывают Т10 —Т40.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/t6.jpg class=aligncenter alt=t6 width=800 height=127 />

Бита «Звездочка» с TIN покрытием

Благодаря наличию покрытия на основе нитрида титана насадка имеет повышенную износостойкость. Ее поверхность отличается шероховатостью и хорошо сцепляется со сталью. Также насадка отличается повышенной долговечностью, потому что изготавливается из твердого материала. Насадка продается с размерами от Т10 до Т40.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/t5.jpg class=aligncenter alt=»Битs Torx с TIN покрытием» width=800 height=273 />

Бита «Звездочка» с отверстием внутри

Данная бита часто применяется на сборочных производствах. При закручивании крепежа бита плотно входит в крепежное изделие. В результате повышается надежность процесса закручивания, для осуществления которого, не нужно прилагать особых усилий. Размеры биты бывают от Т10 до Т40.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/t2.jpg class=aligncenter alt=t2 width=800 height=235 />

Удлиненная бита «Звездочка»

Данной насадкой удобно пользоваться при выполнении определенных видов работ. Ее размеры такие же: от Т10 до Т40, длина может быть от 50 мм до 100 мм.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/t4.jpg class=aligncenter alt=t4 width=800 height=591 />

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/t3.jpg class=aligncenter alt=t3 width=800 height=359 />

Биты с квадратным шлицем (Robertson)

Эти насадки относятся к специализированным видам бит. В большинстве случаев они не используются в обычном строительстве или при ремонтных процессах. Шлиц Robertson является одним из раритетов и имеет квадратное сечение. Полное его название — Robertson square. Насадки такой формы обозначаются буквой R.

Классическая бита с четырьмя гранями

Чаще всего они используются во время сборки мебели. Выпускаются такие насадки 4 размеров: от №0 до №3.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/r1.jpg class=aligncenter alt=r1 width=800 height=300 />

Удлиненная бита с четырьмя гранями

Данная насадка применяется не так часто. Она выпускается трех размеров: № 1,2 и 3 и длинной может быть от 50 до 70 мм.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/r2.jpg class=aligncenter alt=r2 width=800 height=341 />

Биты с антивандальным шлицем (Spanner head)

Данный шлиц еще называется Snake-eye (змеиный глаз). Помимо этого, его еще называют головкой, предназначенной под вилочный ключ. Для маркировки бит с таким шлицем используются буквы SP.

Классическая бита «Вилка»

При изготовлении данных насадок применяется качественная сталь. Благодаря ей биты отличаются повышенной прочностью и продолжительной долговечностью. Данная насадка напоминает плоскую шлицевую биту, у которой посередине имеется прорезь. Бита выпускается 4 размеров, Gr. 4, 6, 8, 10.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/sp1.jpg class=aligncenter alt=sp1 width=800 height=256 />

Удлиненная бита «Вилка»

Производится 4 размеров и может иметь длину от 50 мм до 100 мм.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/sp2.jpg class=aligncenter alt=sp2 width=800 height=198 />

Биты со шлицем Tri-Wing — трехлопастные

При маркировке данных насадок используются буквы TW. Отличительной чертой данных бит является наличие на жале 3-х лопастей. Их применяют при сборке бытовой техники и электроники. Также они используются в авиакосмической промышленности. Впервые данные биты появились в 1958 году и были изобретены Philips Screw Company. Размер обозначается буквами Gr и может иметь показатели от Gr.1 до Gr.6.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/tw1.jpg class=aligncenter alt=»Трехлопастные биты» width=800 height=348 />

Биты — Torq-Set четырехлопастные

Эта бита является аналогом Tri-Wing, но различается с ней количеством, так называемых крыльев. Она имеет 4 лопасти. Данная насадка тоже применяется очень редко. Для ее обозначения используются буквы Gr, размер варьируется от 4 до 10.

data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya/ts1.jpg class=aligncenter alt=»Трехлопастные биты» width=800 height=444 />

srbu.ru

 

26 января состоялся первый этап теста торсионных бит, организованный редакцией журнала «Инструменты. Потребитель» при технической поддержке российских представительств Bosch («Бош») и Milwaukee («Милуоки»), а также компаний «Файн Электроверкцойге» и «МВ Групп».

Мероприятие вызвало большой интерес, на него приехали представители инструментальных компаний.

Биты для шуруповёртов – один из самых востребованных видов оснастки. Но обычная бита – это, грубо говоря, жёсткий кусок металла определённой формы. Важное отличие торсионной биты – наличие специальной гибкой вставки (торсиона, отсюда и название) – пружины в виде вала, работающей на скручивание.

Зачем это понадобилось? Торсионные биты возникли вслед за появлением на инструментальном рынке шуруповёртов и винтовёртов с тангенциальным ударом. Они очень быстро доказали свою эффективность, но параллельно выяснилось, что обычные биты не выдерживают режим работы с ударом, шлицы ломаются гораздо быстрее, чем раньше. Нужно было какое-то новое решение, тут-то и появились торсионные.

Тангенциальный удар – это не осевой, как у перфораторов, он направлен по касательной к траектории вращения биты. Проще говоря, инструмент не просто вращает биту, но ещё и «постукивает» по ней. Точно так же мастера иногда откручивают намертво закисшие гайки с помощью молотка и зубила, если не справляется гаечный ключ. Этот режим крайне эффективен при работе с закисшим или просто крупным крепежом.

Торсионные биты хороши ещё и в случаях, когда закручивание ведётся в особенно твёрдые материалы. Например, при работе с самосверлящим крепежом по металлу. Когда шляпка доходит до поверхности металла, саморез резко останавливается (так называемое «жёсткое ввинчивание»). Это в древесину его можно утопить, в металле так не получится. При резкой остановке возникает ударная нагрузка на шлицы. Торсион, скручиваясь, принимает на себя часть энергии этого удара, тем самым сохраняя шлицы, и бита служит в таких условиях гораздо дольше обычной жёсткой.

Третье важное преимущество торсионных бит заключается в том, что они практически не выскакивают из шлицев крепежа, даже при меньшем давлении на инструмент.

Список участников

• Bosch Impact и Bosch Diamond Impact (предоставлены представительством Bosch);
• DeWALT FlexTorq (предоставлены компанией StanleyBlackandDecker, www.dewalt.ru);
• Dexell Pro (куплены в гипермаркете “Леруа Мерлен”, leroymerlin.ru);
• Hammer Flex (предоставлены компанией “220 Вольт”, 220-volt.ru);
• Kraftool X-Drive (куплены на строительном рынке “Мельница”, Москва);
• Makita Impact Gold (предоставлены представительством Makita, makita.ru);
• Milwaukee Shockwave Impact Duty (предоставлены компанией “A&M Электроинструменты”, ru.milwaukeetool.eu);
• Mr.Logo (предоставлены компанией Mr.Logo, mr-logo.com);
• Scrab (куплены на строительном рынке “Мельница”, Москва);
• Wera Impaktor 851/4 IMP DC (предоставлены компанией “Оптулс”, opttools.ru);
• Wiha MaxxTor (предоставлены компанией “МВ Групп”, mvgrp.ru)

⇒ ВНИМАНИЕ. Торсионные биты Dexell, представленные в этом тесте, будут заменяться на Dexter. Это тот же самый товар под другим названием. Подробности на нашем сайте по ссылке: https://master-forum.ru/lerua-merlen-perevodit-assortiment-dexell-v-dexter/

Как их отличить?

Визуально торсионная бита отличается от обычной наличием узкой «шейки» между шлицевой частью и хвостовиком. Иногда на этой «шейке» дополнительно располагают цветную пластиковую обойму. Но сейчас в продаже можно встретить и обычные биты такого же внешнего вида, поэтому обязательно нужно смотреть упаковку и искать там информацию о наличии торсиона. Если таковой нет, то, скорее всего, перед вами обычная жёсткая бита.

Кстати, «внутри» торсионная вставка выглядит как обычный кусок металла. Не ждите, что сломав торсионную биту по шейке, увидите там хитрую систему пружин или что-либо подобное. Гибкость обеспечивается за счет особых условий закалки данного участка в процессе изготовления биты.

Какие торсионные (ударные) биты для ударных шуруповёртов лучше? Отзывы потребителей разные, даже беглый обзор показывает огромное многообразие всевозможных брендов и цена на биты отличается существенно. Мы решили провести тест, чтобы разобраться в ситуации и получить результаты в ходе объективных независимых испытаний.

Видео: так проходили испытания бит

Методика теста

На первом этапе испытаний, прошедшем 26 января, мы смогли оценить относительную живучесть бит – насколько их ресурс отличается друг от друга. Для этого смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез, для чего воспользовались специальной плашкой со сменными вставками.

В тесте использовали винтовёрт Milwaukee M18 FQID Fuel Surge. На момент теста эта модель была абсолютной новинкой. Настолько, что непосредственно в день нашего теста (26 января) в Берлине проходила мировая презентация новинок Milwaukee, в том числе этого винтовёрта. Забирая его на тест мы даже пошутили, что наша презентация состоится раньше официальной – пока дилеры доберутся до Берлина, пока начнётся мероприятие… мы уже и тест успеем провести.

Главная отличительная особенность Milwaukee Surge – гидропередача Fluid-Drive, которая позволила на 50% снизить уровень шума, втрое сократить вибрацию и получить более продолжительный по времени крутящий момент по сравнению с предшествующими моделями, оснащёнными обычным механическим редуктором.

Испытывали биты с профилем Ph3, длиной 50 мм, с шестигранным хвостовиком ¼”. То есть самые обычные и очень широко распространённые. Критерием оценки ресурса биты служило время, которое она продержалась, прежде чем сломаться. Чем дольше, тем соответственно выше ресурс и качество биты. Испытывали по 3 экземпляра каждого вида, публикуем усреднённые результаты.

В ходе испытаний нам задали вопрос, зачем нужна специальная плашка, и не проще ли было бы просто зажать шлицевую часть биты в тисках? Считаем, что это было бы менее корректное испытание. В реальных условиях эксплуатации даже намертво засевший саморез не является абсолютно жёсткой конструкцией, он может и скручиваться, и гнуться вдоль продольной оси. Пусть и на сотые или даже тысячные доли миллиметра, но минимальный люфт всё равно присутствует. Вставка тоже имеет люфт относительно неподвижной плашки, зажатой в тисках. На наш взгляд, такая конструкция более точно имитирует ситуацию с засевшим крепежом.

Второй этап

Эксперимент с плашкой показал, насколько биты одного бренда более живучи в сравнении с конкурентами. Но как эти данные соотносятся с реальной эксплуатацией? Очевидно, что 2,5 секунды, которые на первом этапе показали биты Kraftool X-Drive, не означают, что эти биты сломаются на первом же саморезе. Но на каком? Двадцать первом, сто двадцать первом или смогут закрутить и тысячу? Без дополнительных исследований мы с уверенностью можем утверждать, что Bosch Impact прослужит в 5,3 раза дольше, чем Kraftool X-Drive. Но ведь хочется чего-то более информативного, чем относительные цифры.

Здесь пришлось пойти простым, но долгим путём. Взяли сосновый брус 100х150 мм, два килограмма саморезов длиной 150 мм и новую торсионную биту Kraftool X-Drive. И начали закручивать и выкручивать обратно эти саморезы до тех пор, пока бита не сломалась. Её хватило на 150 закрученных и 137 выкрученных саморезов. Для простоты взяли среднее значение и посчитали, что в условиях реальной эксплуатации ресурс именно этой биты составляет 144 утопленных по шляпку и вывернутых обратно саморезов. Для остальных бит ресурс «в саморезах» получили с помощью пересчёта – энтузиазма тестировать таким способом биты Milwaukee, если честно, не возникло.

Почему для второго этапа взяли именно Kraftool, хотя минимальный результат показали биты Hammer? Потому что «Хаммеры» старого образца вызывают сильные сомнения в том, что там есть торсион – уж слишком быстро они ломались. Поэтому использовали биты, в которых были более уверены.

Комментарий компании «220 Вольт» по поводу результатов Hammer

Компания «Hammer Werkzeug GmbH» решила принять участие в тесте журнала «Потребитель», поскольку заинтересована в объективной оценке своей продукции. Мы открыто пошли на это тестирование, зная, что в нем также будут принимать участие известные именитые бренды. Биты Hammer Flex предназначены для бытового использования, но нам было важно сравнить себя с профессиональным инструментом, пусть даже из более высокого ценового сегмента.

Увидев и проанализировав результаты испытания, мы поняли, что наши торсионные биты должны стать лучше. В связи с этим мы приняли решение об изменении соотношения цены и качества –  в «Hammer Werkzeug GmbH» будет произведена ротация ассортимента данной категории товаров в 2017 году. Мы открыто принимаем такое решение для того, чтобы предложить нашим клиентам достойную альтернативу  торсионным битам, которые предлагают ведущие мировые бренды на современном рынке.

В скором времени, мы проведем испытание новых образцов продукции в тех же условиях и при участии журнала “Потребитель”, чтобы убедиться, что их качество  находится на должном уровне.

Мы выражаем искреннюю благодарность журналу «Потребитель» за возможность принять участие в независимой и объективной экспертизе наших товаров.

Hammer Flex: переэкзаменовка

Новые образцы торсионных бит Hammer Flex в редакцию привезли уже в марте. Поставщик (компания «220 Вольт») сработал очень оперативно.

Тест мы проводили в офисе компании «А&М Электроинструменты». На это было две причины. Во-первых, так удобнее с организационной точки зрения, не надо ради нескольких минут работы забирать и потом привозить обратно ударный винтовёрт. Во-вторых, присутствие свидетелей из числа сотрудников компании повышает доверие к полученным результатам. Одно дело, если бы мы провели эти испытания кулуарно, когда никто не видит – и совсем другое, когда в присутствии конкурентов.

Результаты испытаний мы включили в основную таблицу. Он гораздо лучше, чем прежде – в среднем новая бита Hammer Flex способна продержаться больше 10 секунд. В продаже они должны появиться в начале лета, причем в «220 Вольт» нам сообщили, что цена не изменится. То есть те же 99 рублей за упаковку из двух бит.

Отметим, что уровень недоверия к марке Hammer Flex у рядовых пользователей, похоже, достаточно высок. Как только мы опубликовали анонс результатов повторного теста, то сразу же получили ряд отзывов, общий смысл которых сводился к одному: «На тест вам предоставили продукт неплохого качества, а реально в магазинах будут продаваться биты совсем другого уровня, гораздо хуже». Мы ответили, что если такое произойдёт, то об этом быстро станет известно. Мы уже накопили опыт проверки результатов испытаний, и ничто не мешает провести ещё одну «Суперигру» – купить новые биты, когда они появятся в продаже, и проверить их. Запас плашек у нас ещё остался, и если только эти биты не взлетят в цене до небес, то расходы на их покупку редакцию вряд ли разорят. Так что следите за обновлениями!

tman.su

koviryashki.life

Мощные торсионные биты Wera: отличия

Биты и поворотные системы

Из архива “Сделай сам”

Поворотные винты являются основным видом деятельности при монтаже всех видов деталей – металла, пластика, дерева или других материалов. Вот почему до недавнего времени единственные используемые отвертки, используемые для этой цели, очень быстро уступали место электрическим и, прежде всего, беспроводным механизированным инструментам. С одной стороны, сила, крутящий момент электрических отверток – шуруповертов постоянно растет, а с другой стороны, их цена постоянно падает, и покупка такой отвертки не затруднит ни одного домашнего производителя, не говоря уже о плюсах.

Однако эффективность новых машин в значительной степени зависит от используемых форсунок, по которым крутящий момент отвертки передается на винт. Терминалы получили гражданство во всем мире со своим «битом» на английском языке, и поэтому мы вынуждены, даже с недовольством, принять это имя.

Мастера покупают изобретения в лучшем китайском интернет-магазине.

Производство долот чрезвычайно тонкое, потому что они подвергаются большой рабочей нагрузке, которая предъявляет к ним взаимно противоречивые требования: они достаточно твердые, чтобы быть эластичными, чтобы не повредить себя при приложении большего крутящего момента к винту; в то же время быть износостойким. Помимо дорогостоящих затрат, чрезмерная замена приведет к замедлению работы и может привести к непреднамеренному повреждению – например, повреждению поверхности дорогостоящего изделия из-за выпадения отверстия для винта.

Биты выпускаются разных форм в зависимости от прорези в головке винта. Наиболее распространенными являются биты Phillips (более старые) и более новые Pozidriv. Здесь мы рассмотрим современную технологию производства высококачественных деталей европейского лидера – немецкой компании Wera, которая также продается на нашем рынке.

Электроника для самодельщиков в китайском магазине.

Биты крепятся непосредственно в желаемый шестигранный паз станка или, чаще, с помощью специального адаптера.

В течение последних десяти лет Wera разрабатывает и производит торсионные биты, отличные от продукции конкурирующих производителей. Как следует из их названия, эти биты имеют повышенную эластичность кручения, т.е. Позволяет передавать значительно более высокий крутящий момент на винт, не деформируя и не разрушая долото.

Эти свойства крутильных долот достигаются в результате выбора материала, специальной формы и термической обработки.

При приложении высокого крутящего момента наконечник обычного долота перегружается, что может привести к разрушению материала. Кроме того, существует значительная сила в поперечных канавках, которая стремится выбрасывать биты из канавки. В сочетании с высоким крутящим моментом результатом часто является деформация или поломка верхней части долот.

В торсионных долотах торсионная зона долота принимает часть крутящего момента и посредством некоторого упругого кручения, такого как амортизатор, принимает некоторую нагрузку на наконечник.

На рис. 1 показывает поведение обычного и торсионного долота при увеличении приложенного крутящего момента. Из диаграммы видно, что в обычном долоте граница деформации профиля края быстро достигается, в то время как торсионный бит не меняет свою форму. Он проявляет упругость при высокой нагрузке без снижения твердости своего пика. В результате торсионные наконечники имеют значительно более длительный срок службы.

Наиболее продвинутой идеей, заложенной в торсионные биты, является создание горькой системы. Это дополнительно расширяет возможности принятия нагрузки от пиковых моментов в двух фазах – последовательно от адаптера горечи и битового потока.

В адаптере также предусмотрена зона кручения в области шестиугольного отверстия, через которое крутящий момент передается по долоте.

При относительно небольшом крутящем моменте демпфирующее действие воспринимается торсионной зоной преобразователя (A, фаза 1). При дальнейшем пиковом увеличении крутящего момента демпфирование уже поглощается торсионной зоной в долоте (B, фаза 2).

Чтобы иметь большую эластичность, чем остальные биты, область средней зоны специально подвергнута термической обработке, чтобы она имела меньшую жесткость.

Диаграмма (рисунок) показывает поведение битторрентной системы – величину применения крутящего момента винта в зависимости от угла поворота. Эластичная кривая битов отмечена зеленым, а синий – кривой адаптера. Видно, что до точки X адаптеру удается демпфировать нагрузку, тогда крутящий момент быстро увеличивается. Красная линия показывает увеличение крутящего момента системы в целом. Его поведение более оптимально по сравнению с горечью.

В результате, когда нагрузка находится в нормальных пределах, время жизни битов при работе с битовой системой почти в пять раз больше, чем у обычных битов. При экстремальных нагрузках эта разница становится еще больше.

Хотя с пониженной эффективностью каждый из компонентов системы может использоваться отдельно – обычные биты с бифармоническим адаптером, а также биоринтный бит с обычным адаптером.

Вышеупомянутое было опасным эффектом при завинчивании винтов Phillips и Pozidriv – появлением силы, стремящейся вытолкнуть острие шипа из паза винта. С винтами Phillips этот эффект более выражен. Это требует сильного толчка станка, с одной стороны, и высокой вероятности повреждения заготовки с другой.

Специалисты Wera также нашли эффективное решение этой проблемы – поверхность контакта в верхней части дома шероховата, покрыта микроскопическими алмазными зернами. Благодаря этому трение между долотами и канавками резко возрастает, а мощность выброса уменьшается примерно на 70%.

Компания производит обычные (если таковые имеются) плоские отвертки с алмазной огранкой, которые будут предметом для другой статьи. С такой отверткой не только легче работать, но и вероятность того, что паз для винта непоправимо поврежден прокруткой отвертки, резко уменьшается.

* * *

Особенно в машиностроении часто используют винты с внутренним шестигранником (INBUS), имеющим форму в их головке. Винты подвергаются большой нагрузке при повороте или разматывании, что приводит к частым шестнадцатеричным повреждениям и прокручиванию инструмента, поэтому такой винт больше нельзя разматывать обычным способом. Причиной этого является точечный контакт и превышение упругой способности материала при передаче крутящего момента.

В инструментах Wera используется шестиугольный профиль HEX PLUS, созданный компанией. В этом случае давление распределяется по большей площади, что позволяет применять более высокий крутящий момент без риска повреждения головки винта.

Источник: http://napravisam.net

izobreteniya.net

---

Смотрите также

• 
  Тотал лук что это такое
• 
  Что такое оккультизм в чем опасность этого явления
• 
  Трузи простаты что это такое
• 
  Покатые плечи что это такое
• 
  Скрининг первого триместра что это такое
• 
  Сетка фарадея что это такое
• 
  Фибролипоматоз поджелудочной железы что это такое
• 
  Шеллак что это такое
• 
  Реклоузер что это такое
• 
  Алкогольная энцефалопатия головного мозга что это такое
• 
  Пэт что это такое в медицине