Тигельный пресс что это такое


Выбор тигельного пресса

Тигельные прессы — одна из старейших разновидностей полиграфического оборудования, которое активно используется и в наши дни. Имея возможность создания очень высокого давления между плитами и потребляя при этом минимум энергии, тигельное оборудование наиболее эффективно проявило себя в различных сферах деятельности, используясь в основном как машины для конгревного и блинтового тиснения, а также как вырубной пресс.

История создания

Первый печатный станок появился еще в 15 веке — его изобретателем стал Йоганн Гуттенберг, создавший свою модель в 1440 году. Ему пришла в голову идея сделать печатные формы из наборных литер, что буквально перевернуло мир, поскольку печатное слово стало доступным для многих. До этого книги зачастую переписывались вручную, а если и печатались, то с помощью пластин, которые в большинстве случаев представляли собой деревянные трафареты или доски с вырезанными вручную символами. Пробельные элементы углублялись, отчего способ нанесения печати стал называться высоким. На протяжении многих столетий он был ведущим, хотя такая печать и отличалась дороговизной.

Более столетия назад на смену высокой печати пришла офсетная — под давлением краска с печатной формы наносится на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а затем с промежуточной поверхности попадает на бумагу. Но несмотря на популярность офсета, высокая печать не была забыта. Сегодня эта технология видоизменилась и используется для изготовления визиток, календарей, открыток и многих других видов печатной продукции.

Раньше для высокой печати применялись четыре основных типа устройств — это тигельные печатные машины, ротационные печатные машины, плоскопечатные и пробопечатные станки. Сегодня тигельное оборудование уже практически не используют для печати — на первый план вышли такие его функции, как тиснение, вырубка, высечка.

«Американка»

Тигельное оборудование впервые стало применяться в США, где и было изобретено во второй половине 19 века. Именно поэтому в России эти машины назывались «американками». Еще одно название этого оборудования произошло от металлической плиты, которая прижимает бумагу к форме. Плиты распахиваются по принципу книжки — та, которая остается неподвижной, называется «талер», а подвижная часть — «тигель».

Машина работает по такому принципу: на одной рабочей поверхности удерживается печатная форма, а на другой материал, на который наносится изображение или тиснение. Под давлением поверхности смыкаются, перенося изображение с формы на бумагу, картон или другое сырье.

В современной полиграфии, как уже отмечалось, тигельные прессы используются не для печати. Высокую печать вытеснила офсетная, а тигель нашел новое применение. Эти аппараты могут создать очень большое давление между рабочими поверхностями, но энергии при этом потребляют немного. Оборудование проявило себя как очень надежное в эксплуатации и стало использоваться в качестве машин для блинтового и конгревного тиснения, а также как прессы для вырубки. С их помощью можно выполнить перфорацию, биговку (продавливание), например, желобков на картоне, по которым в дальнейшем будет складываться коробка или пакет. Современные машины работают с разными материалами — не только с бумагой и картоном, но также с пластиком, кожей и даже пробкой. Нередко тигельные прессы применяются даже при изготовлении некоторых видов стройматериалов, с их помощью можно наносить тиснение или делать вырубку на линолеуме, шпоне.

Тигельные прессы удобны в эксплуатации — их очень быстро можно подготовить к работе. Все они оборудованы пультом управления, который регулирует расстояние между плитами. При работе с этим оборудование важно уделить внимание безопасности. Каждый пресс снабжен датчиком, который останавливает работу машины в том случае, если в опасную зону попала рука оператора.

Скорость работы машины также можно регулировать при помощи электроники: она варьируется от 15 до 30 циклов в минуту и зависит от формата печатного материала (чем больше формат, тем меньше скорость работы), плотности и жесткости продукции, умений оператора, а также качества штампа. Тигельные прессы оборудованы приводом с зубчатыми колесами, имеют тяжелый маховик весом до 200-300 кг, электромагнитные муфты для подключения маховика к приводу тигеля.

На тигельных прессах установлена стальная плита — контрштанцплата. Это сменная часть машины, она работает в противовес режущим линейкам. Тигельный пресс незаменим в современной типографии и немалую роль в этом играют точность его работы, скорость производства продукции, простота в обслуживании и переналадке.

Виды тигельных прессов

Существует несколько видов тигельных прессов: с позолотной секцией и без нее, с усиленной конструкцией. Также это оборудование различается по площади рабочей поверхности.

Высечка листа при помощи тигельного пресса

Стандартные тигельные прессы — эти машины предназначены для вырубки, перфорирования, бигования продукции. Во время одного рабочего цикла станка можно производить сразу несколько разных операций, например, штанцевание (в том числе по сложному контуру), биговку, перфорацию и рицовку (небольшой надрез материала для последующего перегиба), при полистной обработке материала.

Тигельные прессы с позолотной секцией — помимо всех функций, которые есть у стандартных тигельных прессов, у этого оборудования есть еще дополнительная возможность делать горячее тиснение фольгой.

Тигельные прессы с усиленной конструкцией — это оборудование практически невосприимчиво к вибрации во время перфорации и вырубки, а также имеет максимальную устойчивость. За счет укрепления деталей эти прессы могут создавать дополнительное давление, что позволяет работать с более твердыми материалами (например - жесткий пластик).

Форматы тигельных прессов зачастую определяются по размеру высечки:

  • 750×520 мм;
  • 930×660 мм;
  • 1040×720 мм;
  • 1100×790 мм;
  • 1300×920 мм;
  • 1500×1040 мм;
  • 1600×1250 мм;
  • 1700×1400 мм;
  • 1800×1280 мм.

Но необходимое оборудование можно подыскать и по другим необходимым параметрам:

  • максимальная длина режущих линеек;
  • максимальная рабочая скорость станка;
  • максимальному давлению, создаваемому станком;
  • габариты и вес оборудования;
  • длина и ширина обрабатываемого листа.

Некоторые тигельные прессы имеют возможность работы с большими форматами бумаги и картона, вплоть до А0+ (больше 841×1189 мм).

Основные характеристики

Часто основной характеристикой, на которую обращают внимание при покупке тигельного пресса, является формат рабочей поверхности оборудования. Однако это не всегда верно, поскольку возможности пресса зависят еще и от максимально возможной длины режущих линеек. Она же, в свою очередь, зависит от давления, которое создает данный пресс. Выбирая оборудование, нужно знать, какую продукцию будут на нем производить. Например, если на тигельном прессе будут производить визитки, в расчет берется не формат листа, на котором будут располагаться заготовки для вырубания, а длина всего контура, по которому будет производиться вырубка.

Например, для формата А2 допустимая длина режущих линеек составляет 15 метров, а если на таком листе расположить стандартные визитки, то длина их контура будет равна приблизительно 25 метрам. Для их вырубки понадобится пресс с максимальной длинной режущих линеек не менее этого значения. Также необходимо учитывать, что работа оборудования на грани допустимых значений, на постоянном максимуме, приведет к его быстрому изнашиванию.

В целом тигельные прессы обладают большим рядом характеристик, но основными параметрами, влияющими на выбор и стоимость машин, являются три величины: запечатываемая площадь поверхности, давление и скорость работы, то есть степень автоматизации производства.

Узнать дополнительную информацию об этом оборудовании, получить профессиональные рекомендации по выбору, а также купить тигельный пресс нужной конфигурации вы сможете, обратившись за консультацией к нашим специалистам.

Связаться с менеджерами отдела продаж можно по многоканальному телефону (495) 228-20-11 (для московских клиентов) или позвонив на бесплатный номер 8-800-333-10-11 (для региональных клиентов).

Автор статьи: Юлия Моцына

© ForOffice.ru О копировании материалов

  • Как выбрать термоклеевую машину
  • Лучший инструмент для изготовления сувенирной продукции — термопресс
  • Выбираем станок для тампонной печати
  • www.foroffice.ru

    Выбор тигельного пресса

    Тигельные прессы — одна из старейших разновидностей полиграфического оборудования, которое активно используется и в наши дни. Имея возможность создания очень высокого давления между плитами и потребляя при этом минимум энергии, тигельное оборудование наиболее эффективно проявило себя в различных сферах деятельности, используясь в основном как машины для конгревного и блинтового тиснения, а также как вырубной пресс.

    История создания

    Первый печатный станок появился еще в 15 веке — его изобретателем стал Йоганн Гуттенберг, создавший свою модель в 1440 году. Ему пришла в голову идея сделать печатные формы из наборных литер, что буквально перевернуло мир, поскольку печатное слово стало доступным для многих. До этого книги зачастую переписывались вручную, а если и печатались, то с помощью пластин, которые в большинстве случаев представляли собой деревянные трафареты или доски с вырезанными вручную символами. Пробельные элементы углублялись, отчего способ нанесения печати стал называться высоким. На протяжении многих столетий он был ведущим, хотя такая печать и отличалась дороговизной.

    Более столетия назад на смену высокой печати пришла офсетная — под давлением краска с печатной формы наносится на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а затем с промежуточной поверхности попадает на бумагу. Но несмотря на популярность офсета, высокая печать не была забыта. Сегодня эта технология видоизменилась и используется для изготовления визиток, календарей, открыток и многих других видов печатной продукции.

    Раньше для высокой печати применялись четыре основных типа устройств — это тигельные печатные машины, ротационные печатные машины, плоскопечатные и пробопечатные станки. Сегодня тигельное оборудование уже практически не используют для печати — на первый план вышли такие его функции, как тиснение, вырубка, высечка.

    «Американка»

    Тигельное оборудование впервые стало применяться в США, где и было изобретено во второй половине 19 века. Именно поэтому в России эти машины назывались «американками». Еще одно название этого оборудования произошло от металлической плиты, которая прижимает бумагу к форме. Плиты распахиваются по принципу книжки — та, которая остается неподвижной, называется «талер», а подвижная часть — «тигель».

    Машина работает по такому принципу: на одной рабочей поверхности удерживается печатная форма, а на другой материал, на который наносится изображение или тиснение. Под давлением поверхности смыкаются, перенося изображение с формы на бумагу, картон или другое сырье.

    В современной полиграфии, как уже отмечалось, тигельные прессы используются не для печати. Высокую печать вытеснила офсетная, а тигель нашел новое применение. Эти аппараты могут создать очень большое давление между рабочими поверхностями, но энергии при этом потребляют немного. Оборудование проявило себя как очень надежное в эксплуатации и стало использоваться в качестве машин для блинтового и конгревного тиснения, а также как прессы для вырубки. С их помощью можно выполнить перфорацию, биговку (продавливание), например, желобков на картоне, по которым в дальнейшем будет складываться коробка или пакет. Современные машины работают с разными материалами — не только с бумагой и картоном, но также с пластиком, кожей и даже пробкой. Нередко тигельные прессы применяются даже при изготовлении некоторых видов стройматериалов, с их помощью можно наносить тиснение или делать вырубку на линолеуме, шпоне.

    Тигельные прессы удобны в эксплуатации — их очень быстро можно подготовить к работе. Все они оборудованы пультом управления, который регулирует расстояние между плитами. При работе с этим оборудование важно уделить внимание безопасности. Каждый пресс снабжен датчиком, который останавливает работу машины в том случае, если в опасную зону попала рука оператора.

    Скорость работы машины также можно регулировать при помощи электроники: она варьируется от 15 до 30 циклов в минуту и зависит от формата печатного материала (чем больше формат, тем меньше скорость работы), плотности и жесткости продукции, умений оператора, а также качества штампа. Тигельные прессы оборудованы приводом с зубчатыми колесами, имеют тяжелый маховик весом до 200-300 кг, электромагнитные муфты для подключения маховика к приводу тигеля.

    На тигельных прессах установлена стальная плита — контрштанцплата. Это сменная часть машины, она работает в противовес режущим линейкам. Тигельный пресс незаменим в современной типографии и немалую роль в этом играют точность его работы, скорость производства продукции, простота в обслуживании и переналадке.

    Виды тигельных прессов

    Существует несколько видов тигельных прессов: с позолотной секцией и без нее, с усиленной конструкцией. Также это оборудование различается по площади рабочей поверхности.

    Стандартные тигельные прессы — эти машины предназначены для вырубки, перфорирования, бигования продукции. Во время одного рабочего цикла станка можно производить сразу несколько разных операций, например, штанцевание (в том числе по сложному контуру), биговку, перфорацию и рицовку (небольшой надрез материала для последующего перегиба), при полистной обработке материала.

    Тигельные прессы с позолотной секцией — помимо всех функций, которые есть у стандартных тигельных прессов, у этого оборудования есть еще дополнительная возможность делать горячее тиснение фольгой.

    Тигельные прессы с усиленной конструкцией — это оборудование практически невосприимчиво к вибрации во время перфорации и вырубки, а также имеет максимальную устойчивость. За счет укрепления деталей эти прессы могут создавать дополнительное давление, что позволяет работать с более твердыми материалами (например - жесткий пластик).

    Форматы тигельных прессов зачастую определяются по размеру высечки:

    • 750×520 мм;
    • 930×660 мм;
    • 1040×720 мм;
    • 1100×790 мм;
    • 1300×920 мм;
    • 1500×1040 мм;
    • 1600×1250 мм;
    • 1700×1400 мм;
    • 1800×1280 мм.

    Но необходимое оборудование можно подыскать и по другим необходимым параметрам:

    • максимальная длина режущих линеек;
    • максимальная рабочая скорость станка;
    • максимальному давлению, создаваемому станком;
    • габариты и вес оборудования;
    • длина и ширина обрабатываемого листа.

    Некоторые тигельные прессы имеют возможность работы с большими форматами бумаги и картона, вплоть до А0+ (больше 841×1189 мм).

    Основные характеристики

    Часто основной характеристикой, на которую обращают внимание при покупке тигельного пресса, является формат рабочей поверхности оборудования. Однако это не всегда верно, поскольку возможности пресса зависят еще и от максимально возможной длины режущих линеек. Она же, в свою очередь, зависит от давления, которое создает данный пресс. Выбирая оборудование, нужно знать, какую продукцию будут на нем производить. Например, если на тигельном прессе будут производить визитки, в расчет берется не формат листа, на котором будут располагаться заготовки для вырубания, а длина всего контура, по которому будет производиться вырубка.

    Например, для формата А2 допустимая длина режущих линеек составляет 15 метров, а если на таком листе расположить стандартные визитки, то длина их контура будет равна приблизительно 25 метрам. Для их вырубки понадобится пресс с максимальной длинной режущих линеек не менее этого значения. Также необходимо учитывать, что работа оборудования на грани допустимых значений, на постоянном максимуме, приведет к его быстрому изнашиванию.

    В целом тигельные прессы обладают большим рядом характеристик, но основными параметрами, влияющими на выбор и стоимость машин, являются три величины: запечатываемая площадь поверхности, давление и скорость работы, то есть степень автоматизации производства.

    Узнать дополнительную информацию об этом оборудовании, получить профессиональные рекомендации по выбору, а также купить тигельный пресс нужной конфигурации вы сможете, обратившись за консультацией к нашим специалистам.

    Автор: Юлия Моцына

    pechatnick.com

    Приладка - что это такое? *

    При обработке плоских картонных изделий, складных картонных и гофрокартонных коробок под «приладкой» понимаются подготовительные работы на высечном прессе до начала выполнения заказа, подготовка штампа к высечке (а также биговке, перфорированию, прямому и обратному конгреву).

    Давайте сперва обсудим важные моменты.

    Настройка и приладка штампа перед выполнением высечки отнимает время, т. е. деньги. Соответственно, главная задача — сократить время настройки высечного пресса до минимума. Есть два подхода к приладке, в зависимости от предстоящего тиража — короткого либо длинного. Доля коротких тиражей неуклонно растёт: клиентам удобнее заказывать меньшие объёмы высечки, но чаще.

    Тенденция заставляет переосмыслить традиционные методы. Как правило, в тигельном высечном прессе нижняя контрплита изготовлена из закалённой стали, в которую слегка входят или только касаются режущие кромки штампов. В гл. 16 «Рабочие поверхности» (Publish № 1/2) мы уже говорили о том, что твёрдость такой поверхности должна быть выше, чем у обрабатываемого материала.

    Несколько лет назад Bobst предоставила сменные плиты толщиной 1 мм, предлагающие сразу два преимущества. Во-первых, компания сократила стоимость на 50–60 долл. за каждую такую плиту, что в зависимости от типа высечного оборудования обеспечило экономию в 1000–2000 долл. Во-вторых, по окончании работы над заказом сменную плиту вместе с приправочным листом и высечным штампом можно было сохранить на случай повторного тиража на том же прессе. При последующих заказах время приладки существенно сокращалось — материалы повторно пускались в работу.

    Режущие кромки высечного штампа незначительно входили в мягкую 1-мм плиту (Hrc 18/HV190), компенсируя незначительные отклонения по высоте высечного штампа, что дополнительно сокращало время на приладку. Здесь возникало несколько потенциальных проблем. Высота биговальной линейки влияла на давление бига на обрабатываемом материале, поэтому сейчас популярен альтернативный вариант — рабочие плиты средней жёсткости или полужёсткие (HRc 35-39/HV350-390). Не исключены сложности с точной приводкой высечных штампов по сюжету на рабочей плите.

    При высечке состоящего из древесных волокон толстого либо тонкого картона (гофрокартона) режущая кромка штампа ни в коем случае не должна полностью просекать материал. От прилагаемого к поверхности усилия волокна разрываются сами, как только высечной штамп проходит около 90% толщины материала.

    Приладка требует тщательности и твёрдых навыков, особенно сейчас, когда необходимо сократить время настройки и простоя высечных прессов, — каждая сэкономленная минута падает в копилку наших прибылей. Давление при высечке зависит и от размера высекаемых элементов. Для круглых деталей и узких прорезей, когда обрабатываемый материал зажат между двумя ножами, давление выше, чем при прорезании единственной прямой линии на листе картона. Давление высечки в прессе надо тщательно регулировать, чтобы все заготовки высекались равномерно, а штамп не касался рабочей поверхности. Усилие высечки зависит от расположения биговальной линейки, выталкивающего резинового элемента и других компонентов (для перфорации, конгрева и пр.).

    Эффективная приладка начинается с двух шагов:

    1. Калибровка тигельного пресса — приладка рабочей зоны

    У каждого высечного пресса уникальные характеристики нижней рабочей плиты. У нового высечного оборудования контрплита должна быть плоской и обеспечивать равномерное усилие высечки по всей рабочей площади. По мере эксплуатации машины контрплита изнашивается, становится неровной, в характерных для высечки зонах появляются углубления. Деформированная область на нижней рабочей плите приводит к неравномерному распределению усилия высечки по режущей кромке штампа и разнице в давлении. Сбалансированные режущие кромки высечного штампа способны выровнять усилие высечки по площади контрплиты.

    Если вся зона или область высечки нуждается в повышении давления, прилаживаем рабочую зону. Для этого отрезается небольшой кусок приправочного материала (~0,05 мм), соответствующий по форме проблемным зонам, и приклеивается на обратную сторону приправочного листа. Почему на обратную? Чтобы для удобства приладки оставался видимым профиль высечки.

    Если зона приладки изменилась — появились ошибки там, где высечка была качественной, — смените материал на более тонкий (0,03 мм). Если в области всё ещё остаются зоны, требующие дополнительного усилия высечки, добавьте ещё один, меньший по площади фрагмент более тонкого материала.

    Чтобы закончить приладку и выйти на точные, стабильные результаты высечки, понадобятся полосы приправочной ленты, повышающие давление на отдельно взятой линейке (локальная приправка). Лента должна быть откалиброванной и совпадать по характеристикам с приправочным листом (компрессионные характеристики, стойкость к условиям окружающей среды и пр.). Клейкая лента типа скотч не годится!

    Придерживаясь этих простых рекомендаций, операторы высечных прессов будут поддерживать самый высокий уровень продукции  — претензии поставщика к качеству их вряд ли коснутся.

    Подробную информацию по калибровке высечных прессов можно получить, заказав технические материалы (S-201 Tech Notes — Platen Press Calibrations) на www.iadd.org/publications.

    Операторам высечного пресса, работавшим с неровной контрплитой, знакома ситуация, когда часть изделия не высекается из-за углублений в рабочей поверхности (см. рис. ниже).

    Определить «область давления» можно с помощью специально изготовленного тестового штампа, который вместе со штанцформами закрепляется по одной из рекомендованных схем — радиальной либо поперечной.

    С помощью тестового штампа и копирки на закреплённый на рабочей плите лист бумаги наносится оттиск, на котором видна зона (или несколько зон) меньшего по сравнению с остальными участками давления, объясняющаяся износом контрплиты. Отмеченные области необходимо восстановить, чтобы давление по всей линейке тестового штампа стало одинаковым, обеспечивалась равномерность высечки для всех штанцформ.

    После выравнивания «проблемной зоны» описанным способом высечной пресс готов к установке штампа.

    2. Приправка

    Она обеспечивает высокое качество высечки по всей площади листа, но эффект целиком зависит от выбранных материалов. Задача приправочного листа и приправочной ленты — повысить усилие высечки в определённых зонах. Для этого не подойдут материалы с высокой степенью компрессии или меняющие свои характеристики под воздействием характерных технологических факторов. Если высечка «даст сбой» из-за неверного подбора приправочных материалов, это обязательно отрицательно скажется и на производительности, и на качестве продукции.

    Для приладочного листа выбирается материал без компрессии, стойкий к влажности, со стабильными размерами и однородной толщиной. Его рекомендуют дополнять специальными откалиброванными приправочными лентами толщиной 0,1 или 0,2 мм и допусками, не превышающими ±0,01 мм. По площади приладочный лист должен быть не меньше, чем основания штампа (die board), чтобы гарантировать равномерное распределение давления. В идеале, профиль высечки наносится на лист с помощью САПР-программы. Так оператору проще определять места нанесения приправочной ленты, необходимые для оптимального распределения давления.

    Если с САПР-системами вы не работаете, профиль высечки можно перенести на лист с помощью копировальной бумаги и системы предварительной настройки, например, Bobst Easypress. Ещё вариант (правда, длительный) — непосредственно высечной пресс.

    При закреплении на штампе новой штанцформы должен создаваться новый приправочный лист, поскольку по параметрам высечки новая штанцформа обязательно будет отличаться от старой. Заказ на высечке необходимо выполнять только на одном прессе. Причина проста: на разных машинах штанцформы изнашиваются по-разному, даже при идентичных моделях оборудования. После монтажа штампа на одной машине с последующей приладкой (приладочный лист + приправка) крайне нежелательно устанавливать его на другое оборудование, даже при условии повторения процедуры приладки. Так поступают многие, но это прямая дорога к проблемам.

    Приправка штампа требует времени и усилий. Иногда процедура выравнивания всех режущих кромок штампа растягивается на несколько часов. Ускорить процесс в большинстве случаев поможет автономная подготовка штампа с помощью решения Bobst Easypress — все работы по приправке выполняются вне высечного пресса. За счёт этого сокращаются простои оборудования, высечной пресс выводится на оптимальную загрузку. Очевидно, что применение пресса в качестве приладочного/приправочного стола — не лучший вариант с учётом вложенных средств.

    На работу и срок эксплуатации высечного пресса влияет множество факторов, которые сказываются на процессе высечки и готовой продукции:

    • состояние фанеры (деформация, изгибы);

    • вертикальность лазерного реза;

    • стабильность плоского высечного штампа по высоте;

    • твёрдость и геометрия режущей кромки.

    Необходимое для обработки материала усилие высечки пресса наращивается до момента просекания материала на 70–80%. Это общие цифры, главное — опыт и навыки оператора пресса, его оценка высекаемого материала, состояния машины и штампа.

    Зачем штампу приправка?

    На эффективность и продуктивность высечного пресса влияют следующие факторы:

    • Допуски оборудования

      • Автоматический тигельный пресс насчитывает множество компонентов, допуски которых влияют на качество и скорость высечки. Постоянные нагрузки в одной точке (например, в зафиксированной кромке) приводят к медленной деформации контрплиты; растёт величина нуждающихся в компенсации допусков.

    • Плоские высечные штампы

      • Допуски по высоте плоского высечного штампа, как правило, ±20 мкм. Чтобы снизить отклонения по высоте, производители берут материалы для штанцформ из одной коробки или, как минимум, из одной партии.

      • Усадка кромки: при сгибе стальной полосы по радиусу или под определённым углом высота режущей кромки может несколько сократиться. Неравномерная высота штампа по площади требует компенсации.

      • Постоянные возвратно-поступательные движения в процессе высечки приводят к износу и разрушению режущей кромки. Результатом может стать разница в высоте высечного и биговального инструмента, влияющая на глубину бига.

    • Оператор высечного пресса

      • Ошибки в работе с высечным штампом — в машине или вне её.

      • При избыточном усилии высечки в начале процесса режущая кромка затупится.

      • Некачественные рабочие условия: механические повреждения, грязь, деревянные щепки и пр. между высечным штампом и рабочей плитой.  

    • Проблемы на уровне цеха

      • Высечной штамп заказан без регулирующих/балансирующих линеек (см. рис. ниже). Прямые регулирующие линейки выравнивают давление на передней и задней кромках высечного штампа, делая давление равномерным по всей обрабатываемой площади.

    •  
      • Для штампа подобран неподходящий или некачественный приправочный материал (например, скотч или бумажная лента).

      • Высечной штамп используется сразу на нескольких машинах. Помните, что его поведение отличается в разных высечных прессах, в зависимости от износа контрплиты.

      • Некачественная бумага для приладки: для настройки пресса рекомендована 3-слойная калиброванная бумага.

    Приправочные листы для приладки можно заказать у поставщика штанцформ, изготовителя штампов или распечатать на плоттере. Есть и высококачественные приправочные ленты. Однако чаще всего приладочные листы по-прежнему получают на высечном прессе при помощи копировальной бумаги. Требования к приправочным материалам:

    • стойкость к давлению и стабильность;

    • влагостойкость;

    • термостойкость;

    • разные варианты по толщине и ширине;

    • отличные адгезионные характеристики.

    • Изготовитель штампа

      • Использование в производстве штампа некачественных компонентов (деформированные куски фанеры, штанцформы).

      • Низкий уровень технологии производства. Не все изготовители штампов обладают достаточными навыками и опытом для изготовления продукции, которая оптимизирует продуктивность высечного пресса и сведёт к минимуму простои.

      • В одном штампе скомбинированы штанцформы разного типа.

    Приладка нового штампа

    •  
      • Установите штамп в высечной пресс.

      • Запустите оборудование, через несколько циклов постепенно увеличивайте усилие высечки до момента, когда прорезанными окажутся 70% контуров.

      • С помощью ленты приправьте на штампе проблемные участки в точках, где материал не просекался.

      • Особое внимание уделите «области давления» и участкам возле фиксируемой кромки штампа.

      • Постепенно приправляйте эти участки, пока не добьётесь 100% высечки для всех режущих кромок.

      • Фрагменты приправочного материала не должны накладываться друг на друга.

      • Избегайте лишней приправочной ленты.

      • Проверьте биговальную матрицу и фенольные контрплиты (phenolic counters).

      • Обеспечьте необходимое дополнительное давление, увеличив усилие высечки пресса.

    Правила приправки

    •  
      • Как показано выше, каждый фрагмент бумажного приправочного материала создаёт «зону давления», которая по площади превышает ширину бумаги.

      • Никогда не наносите приправочный материал на всю непросекаемую зону — фрагмент должен быть несколько короче, как на рисунке ниже.

     

    •  
      • Не допускайте наложения лент: это повлияет на соседние высечные и биговальные линейки, приведёт к растрескиванию на сгибах.

     

    •  
      • Приправочную ленту располагайте подальше от биговальной линейки. В противном случае возрастёт давление бига, что чревато растрескиванием сфальцованного сгиба коробки.

    Важно

    •  
      • Изготовленный приладочный лист повторно используют только на том же высечном прессе.

      • При перестановке высечного штампа в другую машину необходимо заново изготовить приладочный лист.

      • Заменяйте пострадавшие от влаги и порванные приладочные листы.

      • Зафиксируйте выбранное для тиража усилие высечки — на случай повторных тиражей.

      • После тиража приправочный лист храните вместе с высечным штампом.

    И последнее. Для эффективной настройки и работы высечного пресса необходимо глубокое понимание всех составляющих качественной и эффективной высечки. Те, кто в этом деле уже многие годы, уже успели изучить все тонкости ремесла, но при появлении новых материалов всё равно не исключены проблемы с поиском эффективных подходов к его обработке.

    Когда с должности уходит опытный сотрудник, важно, чтобы все эти тонкости освоил и новый оператор. К сожалению, сплошь и рядом мы видим, что к оборудованию приставляют неопытных новичков, которые не обладают ни знаниями, ни умениями для качественной его настройки. И тогда велика вероятность, что процесс будет неэффективным, а его результаты — далёкими от идеала. В сложившихся условиях жёсткой конкуренции важно, чтобы операторы знали, как повысить производительность высечных прессов и настроить оборудование при минимальном времени простоя. p

    Мир высечки

    Роберт Ларсон

    «Мир высечки» (The World of DieCutting) — первая в мире книга, призванная дать полное представление о технологиях высечки. Автор постарался проследить все эволюционные вехи технологий с подвижным и неподвижным ножом, а также ротационной высечки. Объединяя вехи… Немногие знают, насколько важное место высечка занимает в производстве многих товаров повседневного спроса. Высечные технологии задействуются практически в каждом городе планеты.

    Во многих случаях этот процесс пребывает за кадром, оставаясь частью конвертингового товарного производства. Высечка — это обувь, упаковка в супермаркетах и магазинах, картонная и гофрокартонная тара, сальники автомобильного двигателя, приборная панель автомобиля, этикетки на винных бутылках, бельё и бюстгальтеры, пазлы, изделия из кожи, детали одежды, игрушки и настольные игры, гофрокартонные элементы рекламных стоек с продукцией, гибкие печатные схемы, рыбные бургеры и тысячи других изделий.

    24 главы книги — это 560 страниц бесценной информации. Рассчитана она на две аудитории: имеющих представление о высечке и желающих узнать о ней больше; ничего о ней не знающих и готовых спросить «А что это такое?».

    Чтобы подогреть интерес к миру высечки, мы публикуем перевод главы 18. Если, прочитав её, решите узнать об этой увлекательной технологии больше, добро пожаловать на сайт www.worldofdiecutting.com, где книгу можно заказать через интернет.  В 2011 г. Publish планирует выпустить перевод. Заказы на русское издание книги — [email protected] с темой «Книга о высечке».

    * Гл. 18 из книги Роберта Ларсона «Мир высечки» (The World of DieCutting). Публикуется с разрешения и при содействии автора. Заказы на русское издание (планируется на 2011 г.) — [email protected] с темой «Книга о высечке».

    www.publish.ru

    Тигельный пресс - история, виды, применение

    27.10.2017

    Одним из старейших видов печатного оборудования с очень хорошей историей является тигельный пресс. Первые образы данного аппарата появились около пятисот лет назад, однако из-за его надежной конструкции и высокой производительности, он используется и по сей день.

    Принципом работы данного аппарата является создание колоссального давления между матрицами, позволяющего формировать самые разнообразные виды формы и рельефа. Тигельные прессы позволяют использовать для работы широкий спектр материалов, от бумаги и картона, до пластика и кожи.

    В силу простоты своей конструкции он отличается низким потреблением энергии и не прихотлив в техническом обслуживании, что позволяет существенно экономить денежные средства.

    Если Вам требуются услуги печати – готовы Вам оказать помощь. Список производимой продукции можно посмотреть здесь

    История создания

    Создателем тигельного пресса стал Йоганн Гуттенберг, впервые воплотивший в 1440 году идею создания печатных материалов. Это был прорыв в печатного дела, позволивший выпускать книги широким тиражом, что существенно удешевило процесс печатания и позволило запустить массовое производство печатных изданий.

    Ранее основным принципом книгопечатания было изготовление трафаретов из дерева, что считалось высокой технологией того времени. Либо же кники просто переписывались вручную.

    После изобретения офсетной печати применение тигельной технологии не остановилось, однако сфера их применения изменилась.

    На сегодняшний день такие процессы как тиснение, перфорация, вырубка и высечка, вышли на первый план в результате чего тигельные прессы в наше время почти не применяются, однако процесс продолжает существовать хоть и в более мелких масштабах.

    «Американка»

    В России тигельные аппараты было принято называть «американками», так как производство данного вида машин было налажено в Америке в конце IXX века.

    Принципом работы аппарата являлось то, что одна из двух металлических пластин, называемая «тигель», служила для прижатия материала к форме, что дало название «тигельный» всему процессу. Вторая же металлическая пластина называлась «талер», она была неподвижна и служила для удержания печатной формы.

    В процессе работы указанные пластины смыкались под высоким давлением в результате чего рисунок переносился с формы на рабочий материал, а именно бумагу, картон, кожу и т.д.

    Появление таких материалов как линолеум и шпон расширило сферу применения тигельных прессов и в настоящее время они применяются для создания рисунков и форм в основном на этих материалах, однако в книгопечатании этот процесс себя изжил, так как появились более современные и технологичные процессы.

    Технические преимущества

    Процесс эксплуатации тигельных прессов не сложен. Оператору не требуется для работы специального образования и навыки работы с ним можно выработать в максимально короткие сроки.

    Машины могут управляться дистанционно с помощью пульта. Современные машины оснащены приборами и датчиками активной безопасности, которые блокируют работу аппарата при попадании на рабочую поверхность посторонних предметов.

    Комплектация современных машин может быть разнообразной, в нее могут входить:

    • цифровые счетчики;
    • цифровые таймеры задержки плиты;
    • кнопки регулировки скорости движения плиты и устройства активной безопасности;
    • рычаги выключения и включения аппарата;
    • датчики аварийной остановки; электромагнитные муфты;
    • различные системы смазки.

    Также аппараты могут комплектоваться различным оборудованием для выполнения специфических операций.

    ООО «Термофлекс-Юг» осуществляет полный цикл производства этикетки. Мы не являемся дилером. Подробнее о нас

    Факторы, влияющие на скорость работы

    • Форма рабочего материала
    • Плотность рабочего материала
    • Качество штампа
    • Глубина печати
    • Длина ножей
    • Скорость работы аппарата
    • Рабочее давление
    • Квалификации оператора

    Исходя из указанных условий, аппарат может производить от 15 до 30 циклов за 60 секунд.

    Виды тигельных аппаратов

    • Простой тигельный пресс
    • Пресс с позолотным оборудованием
    • Пресс имеющий усиленную конструкцию

    Задачами тигельных прессов простой конструкции являются: теснение, перфорирование, бигование рабочего материала. Имеется возможность по осуществлению одновременно сразу нескольких процессов.

    Позолотная муфта вносит в работы пресса дополнительный функционал и позволяет делать теснение с помощью фольги.

    Пресс имеющий усиленную конструкцию применяется для работы с более твердыми материалами, такими как: дерево и твердый пластик и т.д. Так же позволяет снизить создаваемую в процессе работы вибрацию.

    Подведение итогов

    Тигельные прессы - это машины, которые на протяжении длительного времени служат человечеству для производства печатных материалов различных форм и размеров, являются надежными и простыми в обращении, однако не стоит забывать о том, что у каждой машины есть свой срок службы и ресурс. Применение данных аппаратов на предельных мощностях в совокупности с некачественным обслуживанием приведет к их быстрому выходу из строя, однако при грамотном подходе к работе и качественном обслуживании обеспечит долгую и продуктивную их работу.

    termoflexug.ru

    Маркетинговая поддержка, упаковочное оборудование

    Кто управляет прошлым, тот управляет будущим; кто управляет настоящим, тот управляет прошлым.

    Джордж Оруэлл

    – Вам-то это зачем, маркетинговая поддержка? – спросите Вы.

    Мы ориентированы на рост внутреннего рынка и заинтересованы в усилении качественного спроса на нем. Чем сильнее будет внутренний рынок, тем богаче будут ее жители, тем больше мы сможем заработать. Мы готовы делиться своим опытом и наблюдениями, взаимно обогащая друг друга знаниями ради своих будущих прибылей. Мы готовы продвигать и поддерживать своих самых преданных партнеров, ибо вместе мы растем, вместе обогащаемся, вместе мы – сила, которую сложно сломать. Вот такой сложный, но стратегически верный интерес. Как говорят англичане: «Бизнес похож на цветок, для процветания ему нужны и корни, и ветви».

    Зачем нужны тигельные прессы

    Будучи любознателен, будь и трудолюбив, ибо голое знание делает человека надменным.

    Иногда типографии, полиграфические компании и/или их маркетинговые отделы задаются вопросом: зачем им тигельные прессы или автоматы, и кто будет являться покупателем продукции, производимой этим оборудованием? Цель данной статьи показать незаслуженное игнорирование маркетинга, а также системного и творческого подхода к нему, и, как следствие, открывающихся широких возможностей использования тигельных прессов. Впрочем, это может касаться не только данного оборудования.

    Тигельный пресс предназначен для вырубки (высечки) на различных материалах. Автоматический штанцевальный пресс или ротационная машина делают то же самое, но для больших тиражей. Как правило, используется для вырубки картона для последующего сшивания или склеивания в коробки. Другие возможные применения тигельных прессов или исключения из правил являются редким ноу-хау каждого дальновидного бизнесмена.

    Идеальный вариант – когда теория действует во вселенной, где вообще нет никакой теории.

    Роберт Шекли

    В начале девяностых годов большим спросом пользовалась пластиковая упаковка, в силу ее герметичности, относительной дешевизны и недостатка начального капитала у производителей. Производителям, желающим поставлять продукцию в качественной картонной упаковке, приходилось обращаться за помощью к импортным поставщикам. После девальвации 98-го года производители на различных потребительских рынках выросли на импортозамещении, существенно увеличив капитал. К тому же, среди них повысилась и конкуренция. Поэтому среди производителей вырос спрос на качественное брэндостроительство (создание и продвижение новых торговых марок) и предложение современной, красочной картонной упаковки, комбинированной с различными материалами для новых торговых марок.

    После кризиса некоторые потребительские рынки росли темпом в 50-100%% в год. Сейчас темпы снизились до 5-20%%. Приближается насыщение. В этих условиях становится интересен опыт уже прошедших этот путь компаний.

    Чтобы конкурировать в условиях насыщенного рынка, компаниям уже недостаточно чистых тактических приемов, например, совершенствования дизайна товара или технологии производства, которые в достаточной степени освоили пока немногие. Компаниям необходимы также новые стратегические решения, в основе которых лежит некая уникальная идея. Только она обеспечивает выход в сегмент, где нет конкурентов, а стало быть, более высокие доходы.

    Чтобы уникальное предложение привело к преимуществу на рынке и увеличению прибыли, его формирование должно состоять из трех этапов: поиск новаторской идеи, которая откроет перспективную рыночную нишу; создание оригинальных технологий и необычный маркетинг. Это касается всех на всем рынке полиграфии и упаковки.

    Некоторые предприниматели начинали маленький бизнес со своевременного приобретения тигля, а сами коробочки поначалу клеили вручную. Когда объемы выросли, купили и фальцевально-склеивающую линию, а кому-то даже этого не понадобилось, поскольку ниша эксклюзивных изделий оказалась настолько выгодным бизнесом, что просто приобретался следующий тигель либо автомат.

    На Западе на компании, занимающие специфические рыночные ниши, приходится порядка 15-20%% всего потребительского рынка. У нас же доля таких компаний пока не достигает и 1%.

    Многие российские компании отказываются создавать уникальное предложение, поскольку не уверены в стабильном спросе на него. Однако, по словам тех, кто решился производить «уникальную» продукцию, спрос на нее как минимум в три раза превышает предложение, и все они сейчас заняты наращиванием мощностей, чтобы расширить свой бизнес. Например, компания «Бронко» начинала свою деятельность в 1997 году, когда легкие деньги вроде бы кончились, и настало время солидных компаний.

    «Бронко» располагала небольшим начальным капиталом. На создание собственного брэнда тогда еще не было денег. Но основателям компании удалось найти новую потенциально перспективную рыночную нишу среди поставщиков оборудования. Эксклюзивная ниша позволила за относительно небольшой срок заработать имя на рынке и продавать по несколько десятков машин в год или оснащать клиентов целыми комплексами оборудования. То есть компания через эксклюзивную нишу вышла в серийный сегмент. Правда, рентабельность к сегодняшнему дню существенно упала.

    В нашей стране за прошедшее время, как и на многих других рынках, изменилось предложение оборудования для производства картонной упаковки. Раньше качественное оборудование для производства упаковки производили ведущие европейские или американские компании. Теперь многие из них вынесли свои производства в страны третьего мира (например, в Бразилию, Чехию) и в Юго-Восточную Азию. И все чаще не вызывает отторжения оборудование, произведенное в Китае. Компания «Бронко» поставила свыше двух сотен тигельных прессов из Китая, и количество нареканий на эту технику мало.

    Второй этап – использование уникальных технологий. По данным агентства Euromonitoring, международные компании, создавшие уникальное предложение, тратят на это около четверти своего бюджета. Сюда входят и траты, и расходы на креаторов как в области дизайна, так и в области маркетинга. Но отечественные компании, как правило, спотыкаются именно на первом этапе, так как он требует от менеджеров креативности мышления. Сложность уже в том, чтобы суметь выявить индивидуальные потребности покупателей, либо специфические свойства товара, на которых потом можно построить брэнд.

    В тех российских компаниях, где сумели создать свой индивидуальный образ («Тинькофф», «Русский шоколад», «А.Коркунов», и др.), «у руля» стояли менеджеры, способные нестандартно мыслить. То есть дефицит появления уникальных предложений обусловлен слабой креативностью наших менеджеров и их плохим знанием спроса. Спрос на некоторые уникальные технологии и продукты уже есть, и его не надо создавать, и те, кто поторопится, сможет, минуя большие сложности и издержки, с успехом и пользой для себя осуществлять идеи изложенные ниже.

    Как все происходит

    Любезный Фагот, покажи нам для начала что-нибудь простенькое! М. Булгаков Тигельные прессы могут осуществлять высечку по контуру (внешнюю по контуру) и внутреннюю (с отверстиями или линейными прорезями), биговку, некоторые модели иногда осуществляют также горячее тиснение фольгой.

    Эффект высечки и биговки достигается за счет того, что две плиты ударяют друг о друга, а на одной из них находится штамп (т.н. штанцевальная форма) с перпендикулярно размещенными на ней высечными и биговальными ножами. Высечка осуществляется острыми ножами либо клинообразной, либо угловатой формы. Изредка используются контрножи для создания эффекта ножниц для более эффективной резки. Сила удара измеряется в тоннах или килоньютонах и определяет максимально возможную общую длину высекательных ножей для сквозной высечки материала. Обычно этот параметр указывается относительно картона.

    Биговка осуществляется тупыми ножами, и нож немного не доходит до конца материала. Для большей эффективности создания бига на противоположной стороне плиты наклеиваются полоски матрицы из пластика.

    (Рис. 1 составлен без соблюдения реальных масштабов).

    *Биг – рубчик на картоне или обложечной бумаге, благодаря которому переплетная крышка легче раскрывается, а бумага легче сгибается, например, на буклетах или коробках. (Из полиграфического словаря)

    **Биговка (рилевка) – процесс нанесения прямолинейных углублений – бигов.

    В качестве разновидности существуют также и перфорационные ножи. Они имеют вид пилы с прямоугольными зазубринами и, соответственно, создают пунктирные отверстия в материале. Они обладают смесью свойств, как биговальных ножей (по перфорированным линиям можно сгибать картон), так и часть свойств высечных (при ударе или легком усилии по этим же линиям можно сделать разрыв).

    Используемые материалы для высечки: одно- и многослойная бумага; плотный картон; гофрокартон; бумага или картон, кашированные фольгой или ламинированные полимерной пленкой; отпечатанный на офсете или флексомашине картон; пластик; кожа и прочие новые и комбинированные материалы.

    Типы прессов по высечке

    Люди не рождаются одинаковыми.

    Джон Ф. Кеннеди.

    У полуавтоматических тиглей подача и съем заготовок картона или других плоских материалов осуществляется вручную, удар тигельного пресса управляется нажатием ножной педали. У автоматов есть автоматический самонаклад и съем картона, согласованные с ударом тигельной плиты.

    Компанией «Бронко» сделана попытка классифицировать тигельные прессы по высечке: обычные; усиленные, с возможностью горячего тиснения фольгой (позолотные) и автоматические (с самонакладом) тигельного типа; высекально-позолотные; автоматические штанцевальные аппараты для больших форматов; автоматические штанцевальные аппараты для больших форматов с возможностью тиснения фольгой.

    Штанц-автоматы можно отнести к тиглям из-за схожести принципа высечки, с некоей долей относительности. Можно сказать, что это тот же автоматический тигель, но большого формата. На штанц-автоматах обычно высекают гофрированный трех-, пятислойный картон для гофротары большого формата. Отличие лишь в том, что тигельные плиты ударяют в вертикальных земле плоскостях, а в штанц-автоматах – в горизонтальных. Поэтому в последних – более жесткие требования к половым перекрытиям из-за большей нагрузки удара плит.

    Компания «Бронко» предлагает оборудование для всех. Для начинающих предпринимателей есть не только ручные, но и полуавтоматические тигли исключительно высекательные и с тиснением. У бизнесменов есть возможность войти на рынок в первую очередь за счет эксклюзивной продукции. Для средних, по финансовым возможностям, есть не только полуавтоматы, но и автоматические тигли с самонакладом. Они претендуют на серийное производство упаковки и этикетки. Для самых крупных доступно автоматическое оборудование больших форматов и большой производительности.

    Тигельные прессы, по классификации компании «Бронко», относятся к подвиду прессов по высечке. К прочим подвидам относятся гидравлические прессы (некоторые с возможностью горячего тиснения фольгой, как и тигельные), ручные (с/без возможности тиснения фольгой) и прочее.

    Любой бизнес представляет собой пирамиду. Ее вершина – это высшие достижения компании и ее «топовые», самые дорогие модели, а основание – это массовый рынок, то, на чем компания зарабатывает деньги. Вершина создает образ, имидж, помогает продавать серийную продукцию, а основание дает средства для дальнейшего развития. Например, компания «Бронко» вошла из сектора единичных поставок для начинающих предпринимателей в дорогую нишу дорогого оборудования и комплексных поставок до- и послепечатного оборудования для типографий, охватив всю пирамиду продукции снизу доверху. Но времена меняются и на рынке полиграфической продукции. Если не хватает средств, то надо идти сверху вниз, производя не массовую картонную коробку, как большие финансово-мощные компании, а редкие и более дорогие вещи. Но об этом ниже.

    О тиснении

    Одна промокашка, конечно, не очень вкусна. Но если сдобрить ее еще кое-чем, тогда совсем другое дело.

    Льюис Кэрролл.

    Некоторые тигли имеют встроенную дополнительную функцию тиснения фольгой. Сам процесс тиснения происходит за счет одновременного эффекта давления и нагрева тигельной плиты. На последнюю может быть нанесено магниевое или медное клише с рисунком тиснения. Весь фокус в том, что сама фольга изначально представляет собой тонкий, в 12-19 микрон, слоеный пирог, состоящий из пяти частей:

    • снизу клеевой слой под конкретный материал (бумага, картон, пластик и т.д.) определяет марку фольги для тиснения, действует под действием давления и температуры тигельной плиты;
    • алюминиевая фольга толщиной 0,015-0,025 микрона для глянцевого зеркального эффекта; 
    • слой цветного защитного лака (защищает от истирания, окисления, выцветания и разности температур), а также придает цвет фольге (золотая фольга получается за счет лака желтого цвета поверх металлического цвета алюминия и т.д. с прочими оттенками цветовой палитры);
    • отделяемый слой – он отходит под действием температуры тигельной плиты вместе со следующим слоем;
    • сверху полимерная основа (лавсан, полиэстер и т.п.), непосредственно контактирующая с нагретой плитой тигля (отделяется за счет того, что клеевой слой после тиснения плитой держит фольгу на поверхности, а под действием температуры отделяемый слой теряет свои скрепляющие свойства с фольгой); более толстые матовые пленки в 19 микрон более дорогие, чем глянцевые.

    Тиснению подвергают не только упаковку, но и этикетку, в первую очередь, самоклеящуюся.

    Плюсы и минусы тигельных прессов

    Человек бывает таким, каким его создал бог, но преимущественно немного хуже. Сервантес Тигельные прессы имеют ряд преимуществ перед другими типами оборудования для высечки. Перед ротационными и слоттерными (продольно-поперечно-высекательными) машинами у тиглей лучше получается совмещение и точность, что очень важно при высечке уже запечатанных листов. Но тигли имеют проигрыш в производительности и, соответственно, имеют различную эффективность вложенных средств, поэтому для больших форматов гофрокартона после флексопечати следуют либо слоттерная, либо роттерная секция, либо штанцевальный автомат.

    Есть здесь выигрыш и при высечке сложной конфигурации особенно перед слоттерными машинами, гильотинами и флаторезками, но, это очевидно, у них разные ниши.

    О тиглях, имеющих возможность тиснения фольгой, часто используемых для послепечатной отделки.

    В сравнении с цилиндрическими системами вырубки, обладающими в качестве опции тоже такой функцией, у тиглей лучше совмещение, что важно при вырубке запечатанных листов. А также есть возможность рубить более толстый картон и другие плотные материалы, а цилиндрические системы рубят в основном бумагу и реже картон. Но выигрывают у тиглей опять-таки в производительности, а поскольку на нашем рынке в основном преобладают бывшие в употреблении импортные или отечественные «цилиндры», то стоимость сравнима со стоимостью тиглей того же формата.

    Старые печатные машины, переделанные под высечку, имеют не только те же недостатки, что ротационные системы, но еще и изношенность, и ненадежность всей механики. Но опять-таки у цилиндрических и ротационных систем высечки ножи входят в картон в силу конструкционных свойств под определенным углом и зачастую не могут обеспечить высокую мощность удара, чтобы вырубать плотные или толстые материалы.

    В сравнении с штанцевальными автоматами полуавтоматические тигли проигрывают в производительности на крупных форматах, но выигрывают в гибкости перенастройки и быстрее окупаются на малых и средних объемах. Последнее преимущество особенно важно на рынке, где общая доля массового производства все уменьшается, а серийное и мелкосерийное – растет.

    Это обусловлено ростом популярности, самоутверждения и индивидуализма потребителей. А индивидуальность трудно подчеркивать, когда это имеют все, а не, как минимум, избранные. Потому тигли позволяют работать на создание элитных, эксклюзивных, нишевых, особенно брэндовых продуктов, которые дороже и дают большую прибыль. По скорости штанц-автоматы и автоматические тигли с самонакладом сравнимы. Последние занимают по производительности промежуточную нишу между полуавтоматическими тиглями и штанц-автоматами.

    Большие возможности у тиглей для дизайнеров в творческом и предпринимательском применении. Были случаи применения в таких экзотических отраслях и в таком качестве, что это лучше описать отдельно. Буйная фантазия и хорошая идея – вот ключ успеха в работе с тиглями дизайнеров и всех прочих.

    Почему люди скучные бывают вполне счастливы, а люди умные и интересные умудряются, в конце концов, отравить жизнь и себе, и всем близким, думал он.

    Эрнест Хемингуэй

    Самый большой минус тигельных прессов, при всех прочих плюсах – большой уровень ручной нудной работы у полуавтоматов, либо относительно большая стоимость автоматических систем самонаклада и съема. Правда, срок окупаемости при минимальных вложениях радует. Пока стоимость рабочей силы в России отстает от уровня в технологически более развитых странах, это позволяет многим прилично зарабатывать.

    У тиглей относительно более быстрая амортизация по сравнению с другими полиграфическими системами. Здесь много механических ударов, трений и прочих изнашивающихся функций и частей. Страдают больше всего плиты и ножи, не говоря уже о прочих запчастях. Часто проще купить новый китайский, чем «убитый», бывший в употреблении европейский тигель, поскольку восстановление делает менее рентабельными и более продолжительными инвестиции. А предложений б/у тиглей в хорошем состоянии мало. Наверное, поэтому самыми распространенными стали именно китайские тигли из-за их низкой стоимости.

    Впрочем, надо признаться, что китайский производитель китайскому производителю рознь. Культура производства на соседствующих в нескольких километрахдруг от друга заводах может существенно различаться. На первых поставках случались прецеденты, когда плиты не были параллельны друг другу, и их часто переклинивало, а высечка получалась либо неровной, либо настройка занимала много времени. На сегодняшний день выбраны более надежные поставщики-производители.

    Экономическая эффективность

    Целеустремленный останавливается только для того, чтобы подумать: куда идти дальше.

    Английская поговорка

    С точки зрения расчетов отдачи от вложений. Посчитаем по минимальным прикидкам.

    Средняя рыночная стоимость тигельного пресса формата 650*480 китайского производства с секцией горячего тиснения составляет около 12 000$, а без тиснения формата 720*520 – около 8000$. Для снижения цен, поскольку заказ идет импортного оборудования, желательно заказ размещать месяца за три до начала пуска-наладки. Вообще, хорошее планирование позволит сэкономить до 10-20%% всех начальных инвестиций.

    Стоимость изготовления штанц-формы в среднем составляет 200-300$. При этом количество циклов (ударов) высечек не принципиально, поскольку можно делать как 50, так и миллион высечек на одной штанц-форме. Стоимость штанц-формы закладывается в стоимость тиража. Следовательно, по простейшему экономическому закону, чем больше тираж, тем меньше себестоимость на единицу продукции. А тиражестойкость штанц-форм тиглей зависит в первую очередь от стойкости ножей, где самые плохонькие рассчитаны на 500-700 тысяч циклов, в среднем же ножи рассчитаны на объем свыше миллиона циклов (ударов).

    Декельные плиты, по которым и происходят удары ножей, тоже со временем изнашиваются. Холоднокатаная сталь стоит около полугода-года при среднеинтенсивной загрузке. Более прочные, закаленные используются дольше, но и стоят дороже: от 200-300$ и выше. Дополнительным их минусом является скорость поставки от зарубежного производителя. Холоднокатаные листы проще и быстрее заказать уже с отверстиями на ближайшем машиностроительном отечественном заводе. Да и стоят на порядок дешевле.

    Кроме зарплаты оператора и стоимости электроэнергии, масла подаваемого в подшипники скольжения и стоимости материала (картона, бумаги, пластика и т.д.) более никаких переменных издержек нет. Стоимость для каждого региона своя, и поэтому расчет индивидуальный. Желательно, чтобы подшипники скольжения просто плавали в масле, и тогда не придется переплачивать за их замену. Расход дешевого отечественного масла, в зависимости от загрузки, в среднем – от 5 до 20 литров в месяц, синтетики расходуется меньше. У автоматических машин стоимость времени работы оператора снижает свою роль, но требуется более высокая квалификация по перенастройке и технической поддержке.

    Время смены штанц-формы и настройки зависит от сложности формы и опыта оператора и составляет в среднем от получаса до 8 рабочих часов.

    На нашем полиграфическом рынке складывается уникальная по возможностям ситуация и глупо упускать свой шанс. Высокое качество продукции европейских производителей не устраивает своей ценой, а в восточно-европейских странах после вступления в ЕС будут введены минимальный размер оплаты труда и социальный пакет. У нас дешевле рабочая сила, и восточно-европейцам станет невыгодно производить продукцию на местах. В то же время китайские товары достаточно высокого качества получаются из-за расходов на доставку относительно высокой стоимости, или дешевые – не совсем удовлетворяют качественным требованиям.

    Есть огромный спрос на потребительские товары отечественных производителей, которые тоже надо упаковывать в качественную картонную коробку, и есть слой клиентов, который желает выделиться и получить индивидуальный, малосерийный, эксклюзивный, ориентированный на него продукт. Такое положение до прихода западных монстров, с их более продвинутыми технологиями управления и финансами, у нас сохранится еще лет пять. Предлагаемое оборудование рассчитано на то, чтобы окупить и кратно приумножить капитал к этому сроку.

    (Окончание следует…)

    Тема статьи: упаковочное оборудование

    www.upakovano.ru

    Несколько слов о высечке и высекальном оборудовании

    6 - 2000

    Вячеслав Румянцев

    Высечка из одного листа

    Высечка из стопы листиков с одним изображением

    Высечка из стопы полос с несколькими изображениями

    Высечка из стопы листов со многими изображениями

    Высечка из ленточного материала

    Когда полиграфической продукции необходимо придать сложную форму, которую не в состоянии обеспечить одноножевые или трехножевые бумагорезальные машины, приходится прибегать к операции высечки. При ее выполнении применяются ножи различной формы, чаще с замкнутым контуром. Эта операция используется при выпуске продукции из бумаги, сплошного картона, гофрокартона, синтетической пленки и т.д. С ее помощью изготавливают этикетки, открытки, детские книги, заготовки коробок, конвертов, рекламную продукцию и др. изделия. Следует отметить, что за последнее время интерес к высечке значительно возрос, что связано с необходимостью выпуска разнообразной по оформлению продукции. Оборудование для ее выполнения довольно разнообразно, поэтому иногда возникают сложности с выбором тех или иных машин. Настоящая статья касается некоторых вопросов выбора оборудования для высечки продукции. Известны несколько технологических вариантов высечки и соответствующего им оборудования. Это касается высечки из листового или ленточного материала — рис. 1. Применительно к листу это высечка из:

    • одного большого листа;
    • стопы небольших листов с одним изображением;
    • стопы полос с несколькими изображениями;
    • стопы листов большого формата со многими изображениями.

    Встречаются случаи, когда высекают просто из чистого листа какого-либо материала, без предварительного его запечатывания.

    Высечка из рулонного материала более однообразна. Возможна высечка из одной ленты или из нескольких лент, наложенных одна на другую. Очень часто высечка применяется как одна из операций, выполняемых в рулонных флексографских печатных машинах или гибридных машинах, в которых используются нескольких способов печати (офсетная, трафаретная, флексографская, классическая высокая, глубокая).

    Выбор того или иного варианта высечки, того или иного оборудования зависит от многих факторов — размеров и формы продукции, материала, тиража, требуемого времени изготовления и т.д. Большую роль играет, конечно, стоимость оборудования, которая лежит в очень широких пределах.

    Остановимся кратко на различных типах оборудования, предназначенных для выполнения операции высечки.

    Высечка из одного листа

    Для высечки из одного листа в настоящее время наибольшее распространение получили несколько типов оборудования — тигельные машины, плоскопечатные, штанцевальные прессы, ротационные прессы, станки высекально-рилевочные.

    Тигельные прессы (рис. 2) известны достаточно давно. Это, по существу, видоизмененные печатные машины без красочного аппарата. В специализированных тигельных высекальных прессах, как правило, угол поворота тигля по отношению к плите, на которой закреплен штамп, больше, чем в печатной машине. Кроме того, время выстоя тигля в крайних положениях можно регулировать. Все это связано с необходимостью обеспечения лучших условий подачи и съема листа. Более того, в таких прессах плита для закрепления штампа часто выполнена наклонной в сторону оператора.

    Следует отметить, что ряд фирм выпускает специализированные тигельные высекальные машины различных форматов. Это машины тяжелого типа, со сложной траекторией движения тигля. В них, при подходе к штампу, тигель с заготовкой занимает параллельное штампу положение. А для повышения удобства работы тигли в конце холостого хода занимают почти горизонтальное положение. В машинах же легкого типа используется качающийся тигель. При больших толщинах материала — такого характера движения тигель не может занять положение, параллельное штампу, в результате чего приходится выполнять приправку. Кстати, на тигельным машинах высекать изделия из относительно тонкой бумаги (менее 100 г/м2) довольно сложно. У специализированных высекальных машин отсутствует красочный аппарат, но некоторые из них могут быть оснащены одним или несколькими аппаратами для горячего тиснения фольгой. Рабочая скорость тигельных машин составляет 20-30 циклов/мин и уменьшается с увеличением формата пресса. Поэтому их применяют при выпуске продукции небольшими тиражами. Известны модели тигельных машин, оснащенные механизмами для подачи заготовок на тигель и съема их с тигля с последующей укладкой в стопу. Многие полиграфисты хорошо знакомы с используемыми для высечки машинами-автоматами «Графопресс». Выпускаются машины и с отодвигаемыми приставками, предназначенными для подачи и съема листов — рис. 3. Скорость работы таких машин несколько выше тигельных машин, но сам принцип работы «плоскость — плоскость» препятствует повышению скорости. Тигельные машины являются одним из наиболее дешевых видов высекального оборудования. Их форматы лежат в широких пределах — от А4 до, например, 1650х1320 мм.

    Часто для высечки используют переоборудованные плоскопечатные машины высокой печати, отслужившие свой век по причине, как правило, перехода типографий на офсет. Машины еще могут работать, выбрасывать их жалко. Вот и переделывают, приспосабливают их под высечку. Обычно их формат от 45х60 см до 70х100 см. Просто машины большего формата сейчас найти достаточно сложно. В этих машинах контакт рабочих поверхностей осуществляется уже по принципу «цилиндр — плоскость», т.е. по полосе небольшой ширины.

    Переоборудование плоскопечатных машин под высечку требует относительно небольших затрат. В этих машинах штамп устанавливается на талер, а на цилиндре закрепляется декель — металлический лист. Вносятся изменения в листопроводящую систему машины. Плоскопечатные машины могут быть с ручной подачей заготовок или с автоматической (самонакладом). Рабочая скорость у них уже выше, чем у тигельных машин и может составлять 40-50 циклов/мин.

    Необходимо учитывать специфику машин, оснащенных устройствами подачи и съема заготовок. На них сложно полностью высекать заготовку. Для обеспечения транспортировки целого листа, приходиться оставлять небольшие перемычки между изделиями и остатками листа (облоем). В противном случае лист невозможно будет нормально вывести из зоны высечки. Это приводит к необходимости выламывать вырубленные из листа изделия. В зависимости от типа изделия, их можно освободить от облоя и путем подрезки кромки листов на одноножевой бумагорезальной машине. На машинах такого типа затруднено также изготовление изделий, имеющих внутри наружного контура какие-либо отверстия. Вырубленные участки можно удалить только при остановке машины, что резко снижает производительность оборудования.

    Штанцевальные прессы являются наиболее сложным видом высекального оборудования, имеющим самую высокую производительность. Скорость их работы доходит до 100 и более циклов/мин. По стоимости такие пресса близки к стоимости офсетных печатных машин. Их используют для производства продукции большими тиражами. Они оснащены самонакладом для подачи заготовок, секцией высечки и цепным транспортером для перемещения листа в зону высечки и вывода его оттуда к приемному стапелю. Ряд машин снабжен секцией для удаления вырубленных внутренних частей изделия.

    Самонаклад отделяет листы от стопы и подает в машину. После выравнивания лист захватывается за переднюю кромку кареткой, прикрепленной к цепям. В определенный момент каретка останавливается, лист оказывается в зоне штампа и производится высечка. После высечки каретка снова начинает двигаться и перемещает лист к приемному столу. В мометн выстоя каретки во второй позиции производится удаление отходов вырубки. Есть модели, которые позволяют осуществлять не только высечку, но и горячее тиснение фольгой.

    Для высечки изделий из гофрокартона при небольших тиражах применяются высекально-рилевочные станки — рис. 5. Это станки-полуавтоматы. На них работают два оператора. Один из них укладывает лист картона на штамп и включает транспортер. Штамп с листом проходит между ведущим и прижимным валом и происходит высечка изделия. Второй оператор (с другой стороны станка) снимает его со штампа и укладывает в стопу. Затем он размещает на штампе новый лист картона и отправляет его первому оператору.

    На специализированном высокоскоростном оборудовании для высечки заготовок коробов из гофрокартона останавливаться не будем.

    Высечка из стопы листиков с одним изображением

    Такую высечку производят обычно на гидравлических прессах, подобных изображенному на рис. 6. Стопы листиков укладываются друг за другом в направляющий канал. Затем включается пресс и под действием гидроцилиндра листки продавливаются через штамп. Готовая продукция проходит через внутреннюю часть штампа. а отходы разрезаются на отдельные части ножами, расположенными с внешней стороны штампа. Готовая продукция поступает на приемный лоток, а отходы сваливаются в бункер. Длина стопы, укладываемой в подающий лоток, обычно не очень большая — порядка 200 мм. При большей длине требуется значительное усилие (более 10-20 т) для продавливания стопы через штамп. При этом возможно возникновение смещения изображения относительно штампа. Скорость работы пресса обычно составляет порядка 20 циклов в минуту. Его производительность зависит от работы оператора. Она достаточно велика и может достигать сотен тысяч изделий в час. Обычно пресс используется при производстве разнообразной этикеточной продукции с ограничением по формату, поскольку листы большого формата при наклонном расположении стопы прогибаются в средней части, что приведет к искажению размеров вырубленных изделий. Фирмами предлагаются модели как простейшие, в которых производится только вырубка изделий, так и очень сложные, в которых на выходе получают обандероленные стопы изделий.

    Этому варианту высечки обычно предшествует разрезка запечатанных листов на фрагменты, содержащие одно изображение. Большое значение при этом имеет точность и качество разрезки стоп запечатанных листов, зависящее в большой степени от технического состояния бумагорезальной машины, на которой выполняется эта операция. Если машина дает косину стопы по ее высоте, если затл занимает различное положение при разрезке стоп, если не удается получить стопы с прямыми углами, то все это приводит к смещению изображения относительно высекального штампа. Еще одна особенность — пресс должен иметь наклонный направляющий канал в форме уголка, повернутого (чаще на 45) по отношению к горизонтали. Это необходимо для того, чтобы заготовки могли четко базироваться по двум сторонам уголка. Кроме того, гидроцилиндр должен располагаться по центру уголка (заготовки), иначе при высечке нагрузка будет направлена не по оси штока, а сбоку от него, что приведет к ускорению износа всех уплотнений.

    Высечка из стопы полос с несколькими изображениями

    Эта техника уже сложнее — рис. 7, чем просто высекальные прессы. Она уже оснащена системой программного управления и приводами, обеспечивающими перемещение исполнительных органов с изменяемым шагом. Работает она следующим образом. На одноножевой бумагорезальной машине из стоп листов предварительно нарезают стопы полос с изображениями, подлежащими высечке (это легче и быстрее, чем нарезать стопы с единичными изображениями). Эти стопы полос выстой 40-50 мм укладываются на стол высекального пресса и фиксируются с помощью специального зажима. Усилие высечки в этих прессах раза в 1,5-2 меньше, чем в прессах для высечки листов с одним изображением (высота стопы меньше). На стойке управления прессом задается шаг перемещения зажима со стопой. После этого начинается собственно высечка с помощью высекальной головки, движущейся возвратно-поступательно в вертикальной плоскости. В зависимости от конструкции пресса высекальная головка осуществляет высечку при своем движении сверху вниз или снизу вверх. В первом случае готовая продукция продавливается через штамп снизу вверх и поступает в вертикальный канал. По мере заполнения канала оператор вынимает из него продукцию. Есть прессы, в которых после высечки очередной порции высекальная головка перемещается к приемному столу, где из штампа выталкивается порция готовых изделий. Скорость работы таких прессов может достигать 50 циклов/мин., а за один цикл может высекаться до нескольких сот этикеток (400000-500000 изделий в час).

    На таком прессе удобно и выгодно высекать дугообразные этикетки. На полосе этикетки можно разместить таким образом, что одна этикетка будет заходить в другую. Это позволяет на листе разместить большее количество этикеток, в результате чего уменьшаются отходы бумаги. При высечке листочков с единичным изображением такого сделать нельзя.

    Работа пресса также имеет свои особенности. Необходимо, чтобы бумага по всей длине полосы имела одинаковую влажность. Иначе при постоянном шаге перемещения стопы может возникнуть несовмещение контура изображения и контура высекального ножа. Возможно некоторое несовмещение к концу полосы, поскольку штамп имеет определенную толщину ножа, который при врезании в стопу как бы уплотняет ее, что может привести к неточной высечке.

    Высечка из стопы листов со многими изображениями

    Еще одна технология — когда этикетки высекаются из стопы листов большого формата со многими изображениями. По сравнению с вариантами работы с стопами с единичными изображениями и полосами количество изображений на листе может быть больше за счет более тесного расположения изображений. Из прессов, работающих со стопой (высота которой обычно меньше, чем в случае высечки из стопы полос — порядка 10-30 мм) — это самые сложные прессы, с двухкоординатной системой программного управления перемещением монолитного штампа (рис. 8). По характеру своей работы они напоминают прессы, работающие со стопами полос. Скорость работы таких прессов доходит до 60 циклов/мин (порядка 200000 изделий в час).

    Но есть одна проблема, с которой иногда приходится иметь дело при работе с полосами. Высечка начинается в одном углу стопы листов. Монолитные штампы имеют определенную толщину. При врезании в бумагу они «раздвигают» листы, и к концу листа изображение на стопе может не совпасть с положением штампа с вытекающими отсюда последствиями.

    Существует еще одна разновидность прессов, работающих со стопой. В них оператор вручную сверху стопы устанавливает высекальный нож. После этого верхняя плита пресса опускается и производится высечка продукции — рис. 9. Оператор вручную выдавливает стопу из ножа и повторяет операцию. Стоимость пресса, как и его производительность (зависящая от оператора), относительно невысокая (может достигать 120000-150000 изделий в час). Такая технология часто используется при высекании продукции больших размеров. Высота стопы — до 40-50 мм. Усилие — до 20-30 т. Встречаются случаи применения для высечки полиграфической продукции высекальных прессов, используемых в обувной, кожевенной промышленности.

    Высечка из ленточного материала

    Рулонные ротационные высекальные прессы чаще всего являются составными частями, узлами узкоформатных рулонных печатных машин, например, флексографской. Такие машины целесообразнее было бы считать печатно-отделочными линиями. Скорость их работы составляет обычно 150-180 м/мин. и зависит от ряда факторов, в том числе от рисунка высекального штампа, размеров продукции, материала обрабатываемой ленты, ее ширины и т.д. Такие высекальные пресс менее универсальны по своим форматным возможностям по сравнению с листовыми прессами. В листовом прессе переходить от одного формата к другому намного проще, чем в рулонном ротационном. В рулоном прессе или секции при изменении размеров продукции необходимо менять цилиндр-штамп (если работ выполняются на картоне) или цилиндр, например, магнитный, на котором закреплен тонкий высекальный штамп (при производстве этикеток на липкой основе). Но это неудобство компенсируется высокой производительностью машины, что очень важно при больших тиражах. Кроме того, если требуется изготовить этикетки на липкой основе, то ротационные машины часто становятся незаменимыми. В ряде случаев при работе с рулонным материалом применяются высекальные прессы не ротационного, а цикличного, возвратно-поступательного действия. В них применяются плоские штампы, которые дешевле ротационных. Есть еще специализированные прессы, предназначенные, например. для вырубки крышек к баночкам.

    В заключение еще раз целесообразно напомнить, что при выборе высекального оборудования необходимо в первую очередь исходить из размеров продукции, намечаемой к выпуску, ее тиражей, используемого материала, требований к точности высечки, имеющихся средств и площадей. При этом производительность высекального оборудования должна сочетаться с производительностью оборудования для выполнения предшествующих и последующих операций. Тогда не потребуется загромождать полуфабрикатом все свободные проходы.

    Что касается оборудования для высечки крупнотиражной продукции из гофрокартона, то это тема для отдельной статьи.

    КомпьюАрт 6'2000

    compuart.ru


    Смотрите также

    Календарь

    ПНВТСРЧТПТСБВС
         12
    3456789
    10111213141516
    17181920212223
    24252627282930
    31      

    Мы в Соцсетях

     

    vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
    square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle