Термодерево что это такое


Что такое термодревесина — технология производства термодерева

Что такое термодревесина?

Содержание статьи

Термодревесина — это модифицированная древесина прошедшая термическую обработку горячим паром. Во время производства термодревесины не применяются какие-либо химические препараты, поэтому термодревесина 100% натуральный продукт, полностью безопасный для использования человеком.

Информация о термодревесине появилась в начале прошлого века. Путём научных исследований, стало понятно, что прошедшая обработку под воздействием высоких температур, обычная древесина меняет свои физико-механические свойства в лучшую сторону, она становится биологически стойкой и не подверженной к воздействию многих отрицательных факторов.

Что такое термодревесина

Термодревесина — это пиломатериал прошедший термическую обработку паром под воздействием высоких температур (150-200°С). В процессе изготовления термодревесины, из исходного сырья улетучиваются смолы, фенолы и жиры, что делает древесину прочным и стойким пиломатериалом к большинству неблагоприятных воздействий.

Кроме того, после обработки паром и высокими температурами, пиломатериалы приобретают красивую структуру и оттенок, что значительно расширяет возможность их применения в отделочных работах.

Технология производства термодревесины

Термообработка древесины состоит из нескольких этапов, во время которых сырье сушится, подвергается воздействию горячего пара и закалки.

  • Сушка — на данном этапе обычная древесина помещается в сушильные камеры, где происходит её «обезвоживание».
  • Термообработка — на древесину длительное время (более 23 часов) воздействует высокая температура и пар.
  • Закаливание — постепенно температура в камерах с древесиной снижается, а влажность пиломатериалов доводится до 5%.

В некоторых случаях, при изготовлении термодревесины, может применяться не пар, а инертный газ. Более подробно об этом уже упоминалось в статье строительного журнала http://samastroyka.ru о производстве термодоски.

Преимущество термодревесины

Термодревесина во много раз по своим эксплуатационным показателям превосходит обычную древесину, которая не прошла термическую обработку.

К основным преимуществам термодревесины относится:

  • Гораздо лучшая по сравнению с обычной древесиной устойчивость к механическим повреждениям и к истиранию;
Стабильная влажность в районе 3-6%, что исключает деформацию пиломатериалов во время их эксплуатации;
  • Бóльшая устойчивость к биологическим воздействиям и к гниению. Термодревесине не страшны грибок и плесень, а также различные вредители;
  • Плотность термодревесины, также намного выше, чем у обычной древесины. Благодаря этому, термодерево практически не впитывает влагу извне, что конечно же положительным образом сказывается на долговечности изделий из неё;
  • Экологичность и эстетические показатели термодревесины на высшем уровне. Технология производства термодревесины исключает использование химических веществ, поэтому термодерево абсолютно безопасно в использовании.

Это далеко не все преимущества термодревесины. К ним ещё можно причислить улучшенные теплоизоляционные свойства, из-за сильно изменённой структуры дерева и меньшую восприимчивость к возгоранию.

Можно смело сказать о том, что термодревесина — это современный строительный материал, получить который стало возможно благодаря новейшим технологиям.

zen.yandex.ru

Термодерево: что это такое, технология производства термодревесины

Термодерево по красоте не уступает обычной древесине, по характеристикам превосходит многие отделочные материалы. Им можно отделывать парилки бань, саун, другие помещения с высокой влажностью. Термодерево подходит для наружной облицовки зданий, отделки фасадов, фронтонов, мощения дорожек и прочее.

Технология производства довольно сложная, но можно сделать схожий с термодревесиной материал своими руками. Он будет уступать промышленным образцам, но подойдет для внутренней отделки.

Принципы производства

Технология изготовления термодревесины отличается от обычной деревообработки.

При полном удалении влаги и ряда веществ, способствующих гниению, древесина служит дольше.

В середине XX века начались исследования, направленные на повышение прочности, износостойкости материалов. Это было связано с развитием космических программ. Разработали технологию, позволившую быстро просушить древесину, удалить некоторые вещества.

В древесине есть гемицеллюлоза (древесный сахар). Она способствует появлению и развитию грибка. Ее удаление позволяет в несколько десятков раз увеличить срок службы материала.

Термодерево получают путем обработки обычных древесных пород в безвоздушной среде высокими температурами.

Технологический процесс

Этапы производства:

  1. Деревянные заготовки помещают в вакуумную камеру. Закрывают, откачивают воздух, медленно прогревают до 180 °C.

  1. Появившийся пар насыщают различными химическими реагентами. После резко увеличивают температуру до 240 °C, воздействуют на заготовки высоким давлением. Это способствует разложению гемицеллюлозы. Затем устраняется среда, благоприятствующая появлению, развитию грибка, гниению, разложению древесины. Этот этап называют стадией повышения биостойкости.
  2. Под воздействием давления и температуры в структуре дерева происходят молекулярные изменения. Следующий этап заключается в стабилизации состояния, его закрепления. Стабилизация происходит за счет кристаллизации целлюлозы. В зависимости от производственного цикла это может достигаться химическим путем или в результате изменения температурного режима остывания.

Термодревесина, обработанная химическими веществами, безопасна при эксплуатации.

Технология изготовление подобия термодерева в домашних условиях проста. Следует взять хорошо просушенную основу — деревянную доску или МДФ. Из подручных материалов изготовить форму по размерам основы. Исключение — высота, она должна быть чуть больше. Затем берут хорошо просушенные опилки, смешивают их с клеем ПВА до густой консистенции (60% опилок, 40% клея). Полученную смесь заливают в форму на основу, просушивают специальными устройствами или без них. После этого на термодревесину наклеивают шпон.

Полученный материал не подходит для наружной отделки.

Положительные и отрицательные качества

Термодревесина:

  • Экологична. Не выделяет в атмосферу вредных веществ.
  • Имеет высокую износостойкость, прочность.
  • Не подвержена гниению. На ней не образуется плесень.
  • Не деформируется из-за перепадов температур, под воздействием влаги.
  • Имеет высокие термоизоляционные показатели. Можно использовать как дополнительный утеплитель.
  • Может быть различных цветов и оттенков.

К недостаткам относится высокая стоимость из-за технологических сложностей производства.

Где применяется

Материал используется при отделке парилок бань и саун, фасадов, фронтонов. Термодерево смотрится привлекательнее сайдинга, других искусственных материалов.

Подходит для отделки дорожек к бассейнам. Доски укладывают как напольное покрытие.

derevo-s.ru

Термодревесина

Деревянные изделия без каких-либо химикатов, которые стабильны в самых разнообразных условиях? Для фасада и для кровли, в саду и возле бассейна? Сто лет назад люди даже не мечтали о таком. Однако в 21 веке даже самые смелые предположения находят реальное воплощение. В этой статье мы поговорим о термодревесине: что это такое, как ее производят и чем же она так уникальна?

Что такое термодревесина?

Тремодревесина – это лесоматериал, который специалисты подвергают термической обработке под действием высоких температур от 180 до 230С без использования химических препаратов. В итоге получился продукт, ставший актуальным «материалом XXI века», который сочетает в себе экологичность древесины с абсолютно бесценными физико-механическими параметрами.

В процессе эксплуатации не меняется геометрия термодерева, т.е. оно не усыхает, не набухает, не подвержено короблению и растрескиванию, не гниет при длительном контакте с водой. А самое главное – ему не нужна ни в какая обработка химикатами. Такой материал отличается высокой плотностью структуры и почти на 30% лучше простых лесоматериалов держит тепло в зимний период и прохладу в летние месяцы. Отметим, что даже самые бюджетные сорта лесоматериалов во время термообработки тонируются на всю толщину и приобретают глубокий, благородный оттенок более ценных сортов.

Этот материал получают при помощи обработки лесоматериалов водяным паром с использованием природных растительных масел. Во время многоступенчатой сушки из сырья полностью вытягивается вся влага и летучие соединения, тогда как качества самой древесины существенно улучшаются. Интересно, что первоначальный этап сушки включает обработку сырья водяным паром. Это делается для того, чтобы предотвратить растрескивание будущего изделия. В процессе термообработки в условиях пересыщенного пара свободные атомы водорода «крепятся» к концам углеродно-водородных цепей лесоматериалов, препятствуя в будущем притяжению молекул воды и, как следствие, разбуханию сырья на молекулярном уровне. Показатели адсорбции жидкости снижаются в 4-5 раз.

После такого сложного и беспрерывного технологического процесса получается эффектное и экологически чистое, почти универсальное сырье. До начала процедуры термообработки на сырье вначале воздействуют высокими температурами на протяжении нескольких часов, после чего можно приступать непосредственно к самой термообработке. После этого полученный материал остужают. Для создания термодревесины можно использовать и мягкие и твердые сорта лесоматериалов. При этом мягкие сорта подходят для наружной отделки, а из твердых сортов создают различные предметы интерьера или проводят внутреннюю отделку.

Термодревесина технология

Стоит отметить, что эту технологию придумали финны. Финские специалисты для отделки фасадов и интерьерных работ, изготовления настилов используют сосну, ель. А в саунах применяют европейскую осину, сосну, ель. Напольные покрытия они создают из березы.

Производство термодревесины включает такие этапы:

  • при температуре 130-150 C происходит сушка, вследствие чего влажность удается снизить практически до нуля повышение температуры до 200-240 C в условиях насыщенного водяного пара. Обязательным условием является наличие избыточного давления в сравнении с атмосферным. Именно в этот момент лесоматериалам придается определенный оттенок и получается новый материал – термодревесина
  • температура понижается, а влажность сырья доводится до уровня 4-6 %.

Во время реализации термообработки меняется цвет лесоматериала, причем не только верхнего слоя, а по всей толщине. Можно получить самые различные оттенки от бежевого до шоколадного, все зависит от выбранного режима. Помимо этого, эффектно выглядит текстура древесины. Простой кусок дерева выглядит как благородный материал, подвергшийся долголетнему старению, а это сегодня очень модно. При помощи термообработки самое дешевое сырье будет иметь вид элитных сортов древесины.

При обработке паром полностью разлагается любимая микроорганизмами среда – древесные сахара. Тесты, которые проводили специалисты в лабораториях, доказывают, что полученный материал устойчив к гниению и образованию плесени, ему не нужны дополнительные защитные покрытия. Срок службы такого материала в 15–25 раз выше, чем обычной древесины. Постоянство размеров в условиях колебаний влажности и температуры окружающей среды увеличивается в 10–15 раз – по окончанию высыхания материал не меняет своих первоначальных геометрических форм, вследствие структурирования молекулярных цепочек во время обработки. В условиях постоянных проливных дождей изменение размеров термодерева в 3–4 раза меньше, чем у необработанного материала.

Путем термической обработки практически любой лесоматериал можно приблизить по характеристикам к лиственнице, которая столетиями не подвергается действию влаги. По этой причине лиственница пользуется огромной популярностью в Венеции. Просачивание жидкости после обработки снижается в 3–5 раз. Это происходит потому, что поверхность термодерева не пористая, как у обычных лесоматериалов, а уплотненная, вследствие чего ей не страшна даже повышенная влажность воздуха.

Сегодня люди все больше заботятся о своем здоровье, поэтому материалы для строительства и предметы интерьера выбираются экологически безопасные. Термически обработанная древесина как раз такой материал, потому что даже отходы этого производства утилизируются сжиганием.

Главные достоинства этого материала:

  • глубокий и однородный по всему сечению оттенок
  • идеальное качество поверхности;
  • длительный период эксплуатации
  • значительное снижение процента усыхания
  • стойкость к температурным колебаниям
  • аромат натуральной древесины
  • стопроцентная экологичность.

Изготовление термодревесины осуществляется под действием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет значительный, но именно позволяет разделить всю термодревесину на классы:

  • 1-й класс. Лесоматериалы обрабатываются при температуре до 190 С. Этот материал слегка тонирован, а его технические показатели самые низкие
  • 2-й класс. Обработка проводится при температуре до 210 градусов. Полученный материал устойчив к гниению и высокопрочный, однако, он менее пластичный и хрупкий. Он имеет более темный цвет
  • 3-й класс является наиболее высоким классом термообработки лесоматериалов. Его получают после «обжига» до 240 градусов. Полученный материал невероятно плотный, твердый и устойчив к любым погодным явлениям.

В целом, сфера использования термодревесины не ограничена. Она применяется везде, где используется обычная древесина. В строительной отрасли термодерево применяют в работах, связанных как с внутренней, так и с внешней отделкой фасадов. Широкая палитра оттенков не ограничивает дизайнерской фантазии, а физико-механические характеристики дают возможность использовать этот материал даже для создания несущих конструкций. В результате нейтрального отношения к влажности материал пользуется популярностью в обустройстве бань, саун и бассейнов. Единственный нюанс, который необходимо принять во внимание перед покупкой – это цена. Стоит этот материал очень дорого, и чаще всего расходы на покупку оказываются нецелесообразны. Например, использовать такой материал для интерьерной отделки комнат, конечно, можно, но дорого – для этих работ подойдут и обычные лесоматериалы. Термодерево имеет свою собственную область применения, в которой расходы на него оправдываются.

Из термодерева производят деревянные плитки для ванных комнат и кухонь, которые являются прекрасной альтернативой холодному кафельному покрытию. Кроме этого из него делают цельные ванны и раковины.

При наличии неограниченного бюджета материал можно использовать для:

  • отделки фасадов здания. В строительных магазинах можно найти вагонку различного плана – от стандартных реек с пазами до блок-хаус
  • создания террас, площадок на открытом воздухе, беседок и других сооружений
  • ограждения из этого материала будут радовать не одно поколение вашей семьи. Такой забор не нуждается в уходе, его нужно лишь периодически мыть со шланга
  • производство декоративных изделий – напольных покрытий, панелей для стен, уличной мебели, разнообразных садовых декоров

Термодревесина своими руками

Ввиду такой высокой стоимости многие домашние мастера задумываются о том, чтобы сделать термодерево в домашних условиях. Конечно, при наличии огромного желания и электрической печи с регулятором температуры, вы сможете справиться с этой работой. Только не забывайте, что в электрическую печь необходимо обязательно установить тару с жидкостью, потому что без присутствия пара древесина легко загорится при такой высокой температуре.

Однако дело это довольно трудоемкое. На специализированных форумах можно найти мастеров, которые создали сушильную камеру собственноручно из железнодорожной цистерны, вмещающей 15 куб. м. Основным условием является стопроцентная герметичность камеры. В противном случае присутствие кислорода станет причиной возгорания лесоматериалов во время нагрева свыше 135 С. Самый простой способ термообработки своими руками заключается в проваривании небольшой деревянной заготовки на протяжении 1.5 часов в воде. После этого ее нужно завернуть в ткань и старые газеты, и разместить около любого источника тепла для того, чтобы она просохла. К такому методу прибегают резчики по дереву для сушки липы.

Недостатки термодревесины

Однако, идеального материала без недостатков еще придумать не удалось. Поэтому даже у такого, на первый взгляд, безукоризненного материала, есть отрицательные качества. В результате термической обработки лесоматериалы становятся не только более твердыми, но и более хрупкими, по этой причине специалисты советуют сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, в особенности около торцов доски.

Термодревесина более чувствительна к ультрафиолету и может приобретать серебристо-серый оттенок, раз в несколько лет участки древесины, расположенные под открытым солнцем, понадобится обрабатывать.

Поскольку технология является новой и малоизученной, экспертам пока не известна стойкость этого материала, при длительном нахождении в земле. По этой причине, столбы, части каркаса террасы, беседки и прочих садовых сооружений лучше создавать из пропитанной антисептиком древесины.

Сегодня этот материал можно купить лишь в специализированных магазинах, в розничной продаже она встречается достаточно редко. Однако в ближайшие несколько лет стоит ждать большей доступности вследствие роста объемов производства и, как следствие, уменьшения стоимости, потому что все больше и больше производств начинают осваивать эту технологию.

В конце отметим, что, несмотря на сложность технологии, можно сделать этот материал и в домашних условиях. Однако такой материал все же будет более низкого качества, чем изготовленный на предприятии. И даже, сделанное дома термодерево, будет иметь более высокие характеристики, чем обычное.

wood-prom.ru

Термодерево: что это такое и его преимущества

Термодерево — это 100 % натуральный массив. Каждая доска неповторима и уникальна, как и все, что создает природа. Термообработке подвергают разные породы: мягкие (ель, сосна, липа) и твердые (ясень, дуб, бук), поэтому само понятие «термодревесина» неполное, нужно уточнять какая конкретно порода Вам предлагается. Наша компания производит изделия только из твердых пород класса Экстра – Термоясень.

Термодревесина — это усовершенствованное дерево. Процесс термообработки можно описать так: хорошо высушенная доска помещается в камеру, из которой выгоняется кислород (чтобы доска не сгорела при повышении температуры), а вместо кислорода загоняется водяной пар (как среда). Далее доска медленно нагревается до 240 С, приобретая при этом свой богатый и насыщенный темный оттенок. Проще говоря, при термообработке используется вода (водяной пар) и высокие температуры — никакой химии.

На молекулярном уровне этот процесс можно описать так:

Волокна древесины содержат органические вещества — целлюлозу, лингин, гимицеллюлозы. Под воздействием высокой температуры эти вещества сначала расплавляются, а потом подвергаются пиролизу (разложению). Соединение (сплавление) оболочек клеток термодревесины приводит в невозможности накопления связанной влаги (нет места между клетками). Доска становится плотнее, тверже. А благодаря пиролизу (разложению) доска становится не пригодна для питания микроорганизмов, грибков, т.е. термодерево не гниет само по себе и не требует обработки вредными химическими составами — экологичность.

После термообработки доска обладает следующими свойствами:

— Эстетическая красота. Доска приобретает богатый темнокоричневый оттенок на всю толщину, благодаря которому термодерево выглядит как древесина ценных экзотических пород. — Геометрическая стабильность. Это одно из важнейших свойств термодерева, которое обеспечивает ему преимущество перед другими породами. Любое нетермообработанное дерево (лиственница, ипе, лопачо, керуинг и др. экзотические породы) — это живое дерево, которое дышит. Т.е. рано или поздно дерево поведет (появиться кривизна по длине и ширине). С термообработанной доской такого не произойдет. — Влагостойкость. В отличие от нетермообработанного дерева, обычная доска реагирует на влагу (разбухает и усыхает) и поэтому у вас появляются щели. Термодерево впитывает влагу, сохраняя свои размеры, и очень быстро отпускает ее (испарение). — После термообработки доска не теряет твердость. — Экологичность — процесс термообработки — это экологически чистый процесс без применения каких-либо химических добавок.

— Биостойкость — доска не гниет и не требует обработки вредными химическими составами, сохраняя самое важное что у нас есть — ЗДОРОВЬЕ!

Уникальные свойства термодревесины

1. Гигроскопичность (Влагоотталкивание)

В результате термообработки в атмосфере пересыщенного пара свободные атомы водорода «цепляются» на концы углеродно-водородных цепочек древесины, препятствуя в дальнейшем притяжению молекул воды и разбуханию материала на молекулярном уровне. Благодаря этому термообработанное дерево приобретает следующие преимущества перед необработанным деревом:

  • Влажность термообработанного дерева 3-5 % против 8-10 % у необработанного.
  • Термообработанное дерево набирает воду в 3-4 раза меньше, чем нетермообработанное.
  • Сброс избыточной влажности у термообработанного дерева происходит в десятки раз быстрее, чем у нетермообработанного.
  • Набирая воду, термообработанное дерево набухает и увеличивает свои объемы в 6-10 раз меньше, чем нетермообработанное.
  • При высыхании термообработанное дерево быстро восстанавливает свои первоначальные размеры.
  • Даже находясь при длительном воздействии воды, термообработанное дерево сохраняет максимальную влажность 8-10%, что соответствует влажности обычного сухого дерева.
  • При сверх-длительном воздействии влаги термообработанное дерево изменяет свои размеры в 3-4 раза меньше, чем нетермообработанное, при этом не гниет и не теряет свой внешний вид.
  • Благодаря тому, что поверхность термообработанного дерева не пористая, а плотная, то это существенно снижает способность термообработанного дерева впитывать влагу из воздуха, т.е. термообработанное дерево обладает способностью отталкивать воду без дополнительной обработки.
Благодаря одному из главных свойств термообработанного дерева – гигроскопичности – сферы применения дерева как строительного и отделочного материала значительно расширяются.

2. Стабильность размеров

Благодаря термообработке стабильность геометрических размеров - при любых перепадах влажности и температуры окружающей среды улучшается в 10-15 раз по отношению к необработанному дереву. Это значит, что изделие из термообработанного дерева со временем не деформируется (не разбухает, не усыхает, не коробится) при любых внешних воздействиях – осадки, повышение/понижение температуры.

3. Устойчивость к биологическим поражениям

За счет высоких температур обработки полисахариды в древесине разлагаются, а низкая равновесная влажность (4-6%) и высвобождение связанной на молекулярном уровне воды устраняют сами условия для возникновения и размножения микроорганизмов. В результате долговечность древесины возрастает в 15-25 раз. Термодерево не гниет, не подвержено поражению грибка, бактерий, насекомых и при этом не требует обработки химическими составами.

4. Абсолютная экологическая чистота

Термообработанное дерево – 100% экологически чистый материал, благодаря чему завоевало такую популярность в Европе. Термическая обработка древесины происходит без добавления каких-либо химических веществ, используется только два экологически безопасных компонента - вода (h3O) и высокая температура (220-230оС). Термообработка обеспечивает как минимум такой же класс устойчивости, как и химически защищенное дерево, но не приносит вреда окружающей среде. Вы можете больше не беспокоится за здоровье близких, а также не тратить время и деньги на регулярную химическую защиту дерева.
Наименование показателя Ед. изм. НД на методы испытания Результаты Нормируемые значения
Миграция в воздушную среду
Формальдегид мг/м3 МУК 4.1.078-96 0,001 0,003 (с.с.)
Стирол мг/м3 МУК 4.1.662097 0,0008 0,04/0,002
Акронитрил мг/м3 РД 52.04.186-89 0,001 0,003 (с.с.)
Винилацетат мг/м3 МУК 4.1.618-96 0,03 0.15 (м.р.)
Метанол мг/м3 МУК 4.1.624-96 0,10 1,0/0,5
Фенол мг/м3 РД 52.04.186.89 0,005 0,01/0,003
Толуол мг/м3 МУК 4.1.637-96 0,1 0,6 (м.р.)
Бензол мг/м3 РД 52.04.186-89 0,002 0,1 (с.с.)
Этиленгликоль мг/м3 МУК 4.1.613-96 0,09 1,0 (ОБУВ)
Миграция в водную среду (модельная среда-дистиллированная вода)
Формальдегид мг/л МУК 4.1.078-96 0,03 0,1

5. Теплопроводность

Из-за меньшего содержания влаги и структурных изменений термодревесина обладает пониженной (на 10-30%) теплопроводностью, что делает термодерево идеальным материалом для использование в системах «теплые полы», саун, бань, внешней и внутренней отделки домов.

6. Эстетичность

Термообработка заметно подчеркивает красоту дерева. В зависимости от заданного режима можно добиться широкой гаммы оттенков (от натурального до темно-коричневого). При этом цвет изменяется на всю толщину доски, благодаря процессам внутри древесины, без использования тонировки. Цвет становится более насыщенным и однородным по всему сечению, эффектно выявляется текстура древесины. Достигается эффект ценных пород древесины.

7. Плотность структуры

Взаимодействие реагентов и образование термореактивных (отверждаемых) смол, обволакивающих волнистую структуру целлюлозы, ведет к образованию жесткой структуры материала. При этом термообработанная древесина обычных пород приближается по свойствам к такой породе, как тик, а по устойчивости к гниению к лиственнице. Поверхность термообработанной древесины не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30-90% в зависимости от температуры и времени обработки).

8. Долговечность

Благодаря вышеперечисленным уникальным свойствам, термообработка объединяет цепь физических и механических преобразований древесины, придающих обрабатываемому материалу уникальную долговечность.

9. Сохраняет аромат натурального дерева

Вас приятно удивит запах термодерева. Вы будете наслаждаться его ароматом, вызывающим ассоциации с чистым лесом, природой и спокойствием.

1. Плотность

Подвергнутая термообработке древесина имеет меньшую плотность, чем необработанная древесина. Это происходит главным образом из-за изменений массы образца при обработке по мере того, как древесина теряет вес.

2. Прочность

Прочность древесины в целом тесно связана с плотностью, и подвергнутая термообработке древесина имеет несколько меньшую плотность после обработки. Прочность древесины также в значительной степени зависит от содержания влаги и его относительного уровня ниже точки насыщения волокна. Преимущество в данном случае может заключаться в более низкой равновесной влажности обработанной древесины.

3. Прочность на изгиб

Термообработка при температурах ниже 200 градусов Цельсия практически не влияет на прочность на изгиб, при более высоких температурах возможно некоторое уменьшение такой прочности. Однако, по результатам исследований было найдено, что термообработка оказывает позитивное влияние на эластичность молекул древесины.

4. Прочность на давление

Это свойство зависит главным образом от плотности древесины. В соответствии с испытаниями было установлено, что термообработка не имеет негативного влияния на значения прочности давления. Более того, в ряде случаев были получены результаты лучше, чем для древесины высушенной обычным способом.

5. Твердость

Твердость немного увеличивается при термообработке древесины. Результаты испытаний твердости показали, что как и для всех пород дерева, твердость в значительной мере зависит от плотности.

6. Равновесная влажность древесины

Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности древесины в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву. Термообработка древесины, очевидно, снижает равновесную влажность и при высоких температурах (220°C) равновесная влажность составляет около половины от соответствующего значения необработанной древесины.

7. Стабилизация

У термообработанной древесины и тангенциальная, и радиальная размерная стабилизация существенно улучшается (в 10-15 раз). Термообработка существенно снижает радиальное разбухание и разбухание в касательном расслоении. Эффект термообработки с точки зрения снижения уровня разбухания и сжатия древесины отчетливо показан в отношении конечного продукта. Подвергнутая термообработке древесина не испытывает нагрузки при высыхании.

8. Проницаемость воды

Термообработка существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз). Это свойство важно, например, для окон. В результате эксперимента было выявлено, что за короткий срок водопроницаемость подвергнутой термообработке доски была на 20–30 процентов ниже, чем у доски той же породы, высушенной в обычной печи.

9. Теплопроводность

Тесты показали, что теплопроводность термообработанной древесины на 20-25% ниже, чем для необработанного дерева. Испытания показали, что теплопроводность подвергнутой термообработке древесины снизилась на 20–25% по сравнению с древесиной, высушенной в обычной печи.

10. Биологическая долговечность

Тесты в стандартах ЕС в лабораторных условиях показали существенное увеличение биологической долговечности (в 15-25 раз). Термообработанная древесина не нуждается ни в какой химической защите.

Одно из испытаний было проведено при контакте с грунтом, при этом время испытания составило 8, 16, 24, и 32 недели. Для испытания использовались грибки «Coniophora puteana» и «Poria placenta», поскольку они считаются наиболее распространенными и проблематичными грибками. Результаты выявили поразительную способность подвергнутой термообработке древесины сопротивляться разрушению. Практический опыт показывает, что использование термообработанной древесины в конструкциях, предусматривающих глубокий контакт с почвой, но не играющих существенной роли для эксплуатационных характеристик сооружения в целом, вкупе с периодическим просушиванием поверхностей не вызывает сколько-нибудь существенной порчи материала.

10. Сопротивляемость погодным условиям

Солнце Как и большинство природных материалов, термообработанная древесина подвержена влиянию ультрафиолетовых лучей. В результате, после продолжительного нахождения под воздействием прямых солнечных лучей, цвет постепенно меняется от коричневого к коричневому с сероватым оттенком. Для избежания этого рекомендуется использовать экологически чистые маслосодержащие покрытия с защитой от ультрафиолетового излучения.

Дождь

Для установления эксплуатационных характеристик подвергнутой термообработке древесины в естественных погодных условиях были проведены различные испытания. Материал, обработанный при температуре 225°C в течение 6 часов, имел содержание влаги вдвое меньше, чем необработанная древесина; эта разница сохранилась и через пять лет воздействия естественных условий.

Как и со всеми материалами, подвергнутыми воздействию естественных атмосферных условий, на поверхности подвергнутой термообработке древесины может наблюдаться рост плесенного грибка. Из-за бактерий в воздухе или в грязи, переносимых дождем, грибок может появиться на необработанной поверхности. Однако это наблюдается только на поверхности, и его можно удалить – стереть или соскрести.

1. Как выбрать породу термодерева; ясень, дуб или бук???
Наша компания производит изделия из термообработанного дерева только твердых пород: Дуб, Ясень, Бук. По твердости эти породы примерно одинаковые.

Ясень – безусловно, это самая популярная порода в термообработке. Его основное преимущество – это необычайная красота и игра текстуры. Термоясень наиболее однороден по цвету после термообработки, чем, например, дуб. По своим основным характеристикам (геометрическая стабильность и влагостойкость) термоясень превосходит термодуб и термобук, поэтому он так популярен при использовании во внешней отделке (фасадная доска, террасная доска).

Дуб – прекрасно сохраняет свою твердость после термообработки, основной его недостаток – цветовая неоднородность, которая присуща любому живому дереву. Доска из термодуба капризнее в эксплуатации, чем термоясень, поэтому термодуб используют в основном для внутренней отделке, либо в виде садового паркета для террасы, участков вокруг бассейнов.

Бук – наиболее демокрачная по цене порода, по твердости не уступает дубу и ясеню. Текстура термобука очень спокойна и подчеркивает благородный темный оттенок.

2. Почему мы не термообрабатываем лиственницу?

Во-первых, лиственница и так пригодна для использования в виде террасной доски и фасадной доски. Благодаря тому, что лиственница очень смолянистое дерево, она не подвержена гниению. По твердости, лиственница близка к таким породам, как дуб и ясень. Термодерево превосходит лиственницу лишь по своей геометрической стабильности.

Во-вторых, ценообразование. По цене изделия из термообработанной лиственницы получаются равными, а то и больше, изделиям из термоясеня. Это происходит из-за большого отхода доски лиственницы при термообработке и высокой цены на входящее сырье сорта 0. Поэтому наиболее целесообразно использовать термоясень (он тверже), вместо термообработанной лиственницы

3. Как выбрать оттенок термообработки?

Существует 2 основных оттенка термодерева: светлый и темный. На мягких породах (сосна, кедр) можно добиться лишь одного оттенка – медный. На твердых породах, таких как ясень, дуб, бук, наша компания осуществляет 2 типа термообработки.

1 тип – светлая. Доска термируется при температуре 170-180 *С. Изготовленная таким образом доска, используется только для внутренней отделки помещений. Сохраняя основные свойства термодерева, доска пола, вагонка, имитация бруса не усохнет, не разбухнет, не встанет лодочкой, в отличие от обычного массива, который как любое живое дерево дышит и меняет геометрию.

2 тип – темный. Доска термируется при температуре 220-240 *С. Имеет темно-коричневый оттенок. Доска, термированная при таких высоких температурах, пригодна не только для внутренней, но и для внешней отделки. Такая доска имеет высокую геометрическую стабильность, не подвержена гниению, поэтому она столь популярна при отделке фасада и террас.

termo-wood.ru

Мифы о термодереве

Приобретая изделия из термодревесины, многие ошибочно полагают, что с данной доской ничего не случится, что сырье прошло «волшебный» цикл термообработки и превратилось в вечный материал.

Это не так. Можно сказать, что термообработка — это усовершенствование натурального дерева. После обработки доска становится ЛУЧШЕ, чем любые аналоги в области натуральных материалов из дерева, но термодерево — это прежнему дерево, живой материал.

Ниже мы рассмотрим самые популярные заблуждения о термодоске, но главная наша мысль такова: термодерево лучше и стабильнее, чем лиственница, экзотика. Да, термодоска может потрескаться и покоробиться, но в гораздо меньших масштабах (штучное количество), чем любые другие породы дерева, но все таки в большинстве случаев с термодревесиной не случается ничего.

Термодерево не деформируется.

Это миф. При использовании термодоски во внешней отделке необходимо оставлять зазоры на расширение доски. При наборе влаги термодревесина расширяется, поэтому категорически не рекомендуется использовать при монтаже фасадной и террасной доски профили с шип-пазами, которые исключают технические зазоры между досками. Показатели расширения ограничены и предсказуемы. Так для доски шириной 90-100 мм, достаточно зазора 2-3 мм, для доски 110-120 мм — зазор 3-4 мм, для доски 140-160 мм — зазор 5-6 мм, для доски 180-200 мм — зазор 8-10 мм. Зазоры также необходимы для проветривания и вентиляции.

По длине доску можно укладывать вплотную, т.к. термодерево не «уходит» в длину, а только в ширину.

Что касается короблений («лодочки», «вертолеты»), то при правильном монтаже и защите доски маслом — они практически исключены.

Термодоска не трескается.

Это миф. И дело тут не в самой термодревесине — трескается любая доска. Но этого можно очень просто избежать. Достаточно защитить доску хорошими маслами. Как вообще появляются трещины? Это очень предсказуемый процесс. Вспомните, трещины на доске обычно идут на пласти и по торцам (торцевые трещины). Именно в этих плоскостях доска впитывает влагу, именно лицевую пласть и особенно торцы нужно защищать маслом. При попадании влаги на незащищенную поверхность доски, влага впитывается в дерево. Например, летом после дождя. Дождь закончился, вышло солнце. Влага без проблем испарилась. Но если это не лето и температура понижается, влага внутри дерева кристаллизуется и рвет древесину, в которой она находится. Отсюда у нас и получаются трещины.

Если правильно защитить доску маслом, то трещин можно избежать. Данные советы касаются абсолютной любой массивной доски, используемой на улице.

Термодерево не гниет.

Это правда. В процессе термообработки полностью уничтожается вся питательная среда для появления микроорганизмов.

Термодерево не нужно покрывать маслом.

Это миф. Термодерево имеет насыщенный темный тон (Термоясень) на всю толщину, а также не гниет. Поэтому многие задаются логичным вопросом: зачем покрывать доску? Планкен и декинг из термодерева (впрочем, как и любую другую доску) покрывать обязательно. Ее необходимо защитить от:

Выгорания. При попадании прямых солнечных лучей доска довольно быстро начинает тускнеть. Со временем она становится бледно-серой. Чтобы сохранить насыщенный тон, термодерево нужно защитить тонированными маслами.

Грязи и пыли. Попадая на незащищенную доску, грязь и пыль разрушают ее поверхность. Также грязь и влага достаточно глубоко впитываются в доску (это живая пористая поверхность) и оставляют некрасивые следы и пятна, которые чаще всего невозможно вышлифовать.

Влаги. При попадании на незащищенную доску вода мгновенно впитывается. При понижении температуры влага внутри дерева кристаллизуется, что неизбежно приводит к появлению трещин.

За термодревесиной не нужен уход.

Это миф. Хотя относительно аналогичных изделий из лиственницы и экзотики, термодерево нуждается в уходе гораздо реже. Нужно понимать, что дальнейшая эксплуатация на 80% зависит от изначально правильного монтажа (с соблюдением всех технических требований) и от правильно выбранного покрытия (масла). Если не экономить и сделать все качественно и правильно с самого начала, то в дальнейшем нужно лишь обновлять финишное покрытие маслом на Вашем фасаде (раз в 4-5 лет) или террасе (ежегодно весной).

Термодерево на 100% экологично.

Это правда. Термодерево и придумали в Европе из соображений заботы о своем здоровье. Ведь доску, которая не гниет не нужно покрывать защитными химсоставами, вредными для здоровья человека, а достаточно покрыть натуральными маслами из эстетических соображений.

Сырье для термообработки — это натуральный 100% массив дерева. Сам цикл — это экологически чистый процесс с применением только воды (водяной пар) и высоких температур. Соответственно и продукт на выходе абсолютно безвреден и экологичен!

termo-wood.ru

Термомодифицированная древесина: что это такое

Дерево обладает серьезными недостатками. Основные среди них – восприимчивость к гниению, плесени и микроорганизмам, растрескивание, горение. Из-за них материал одно время даже стали меньше использовать в строительстве и отделке, пока на смену классической древесине не пришел ее улучшенный вариант. Термомодифицированная древесина.

Что такое термомодифицированная древесина

Термомодифицированным или термообработанным деревом называют материал, создаваемый по специальной технологии из обычных лесозаготовок. Для того чтобы брус приобрел принципиально новые свойства, его подвергают воздействию высоких температур с определенными нагрузками.

Технология производства термодревесины имеет несколько направлений, но наиболее качественно сырье преобразуется при температурах 150-220 градусов под нагрузками в безкислородной среде. Под действием указанных факторов происходит перераспределение волокон в структуре древесного материала, сгорают избыточные углеводные компоненты, уходит лишняя влага.

Дерево приобретает новые свойства, становится ценным и качественным. По многим параметрами приближается к показателям элитных древесных пород.

Свойства термодерева

Термообработка дерева ставится гарантией того, что лесоматериал впоследствии будет:

  • Стабильным. Размеры заготовок меняются под действием влажности или условий окружающей среды.
  • Плотным. Изменение волокнистой структуры делает материал более однородным и прочным.
  • Сухим. Собственная влажность заготовок становится не более 5%, а водопоглощение сводится к минимуму.
  • Инертным. Дереву более не страшны биологические факторы, не требуется дополнительная обработка составами.
  • Эстетичным. Текстура и цвет древесного сырья приближается по внешнему виду к ценным, дорогим породам дерева.

Термическая обработка древесины превращает капризный материал в качественные прочные и долговечные заготовки, которые можно использовать там, где дерево ранее даже не применялось.

Применение термодревесины

Технология создания термообработанной древесины улучшает материал столь значительно, что модифицированное дерево можно использовать практически повсеместно:

  • отделка фасадов зданий;
  • оформление стен саун, бань;
  • изготовление дорожек, в том числе и у бассейна;
  • создание интерьеров;
  • изготовление беседок, веранд;
  • укладка напольного покрытия;
  • выпуск садовой мебели.

По видам лесоматериалов термодерево выпускается в том же ассортименте, что и обычная древесина, расширяя тем самым области применения и востребованность продукции.

woodthermo.ru


Смотрите также

Календарь

ПНВТСРЧТПТСБВС
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      

Мы в Соцсетях

 

vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle