Стеклоэмаль что это такое


Стеклоэмаль: современный изоляционный материал

Стеклоэмалью называют покрытие, которое широко используется для обработки металлических труб, табличек и знаков с целью их защиты от коррозии. Современные изоляционные технологии позволяют применять инновационные средства для улучшения характеристик железных деталей и сооружений, усиления их стойкости к негативному внешнему воздействию. На сегодняшний день стеклоэмали практически нет равных по показателям практичности и функциональности, что делает её востребованной в промышленности.

Основные свойства состава

Стеклоэмаль характеризуется высокими защитными показателями. Специальный состав герметично обволакивает поверхность детали, препятствуя воздействию на неё негативных внешних факторов. Среди свойств отмечаются:

  • стойкость к термическому воздействию;
  • препятствование прохождению влаги;
  • невосприимчивость к воздействию УФ-лучей.

Диапазон рабочих температур, при которых покрытие сохраняет свои защитные свойства, широкий – от -50 до 350 градусов по Цельсию.

Уникальные характеристики обусловлены составом покрытия. В формуле присутствуют особые вещества – силикатные стёкла (фритты). Их получают при смешивании тугоплавких материалов и флюсов под воздействием высоких температур (до 1 450 градусов), добиваясь однородности расплава.

Области применения

Стеклоэмалью называют особый состав, который представляет собой затвердевшую массу неорганического происхождения. Основой для производства служит диоксид кремния, предварительно прошедший термообработку. Данное покрытие сегодня широко востребовано в промышленности.

Основное его назначение – обеспечение антикоррозионной защиты важных коммуникационных магистралей: нефте- и газопроводов, трубных систем, которые применяются для транспортировки веществ в химпромышленности.

Специфика нанесения

По внешним признакам материал представляет собой стекло, которое наплавляется на металл и образует твёрдый прочный слой. Осуществляется весь этот процесс за счёт образования химических связей при заполнении расплавленной эмалью микроскопических неровностей на поверхности металла. Слой должен достигать 0,25 мм в толщину.

Покрытие материалов данным составом происходит в 4 этапа:

  • Подготавливается металлическая поверхность. Данная стадия включает очистку поверхности деталей от загрязнений посредством механического, термического и химического воздействия.
  • Наносится фритта с добавлением воды. Предварительно её измельчают в шаровых мельницах при помощи фарфора или кварцита.
  • Продукция обжигается в печах при высоких температурах – от 750 до 850 градусов по Цельсию.
  • Проверяется качество эмалевого покрытия.

После этого готовые детали окончательно остывают и поступают в производство. На каждом этапе нанесения стеклоэмали обязательно осуществляется строгий контроль соблюдения технологии.

Требования к эксплуатационным свойствам материала

Учитывая важность защитных функций покрытия, стеклоэмаль подвергается многоэтапным проверкам на соответствие стандартам качества. К материалу выдвигают следующие требования:

  • ударостойкость. На проверке покрытие подвергают воздействию не менее 0,78 Джоуля;
  • невосприимчивость к агрессивным средам. В ходе испытаний состав обрабатывается уксусной кислотой (4%), при этом после испытаний не должно образовываться матовое пятно. Недопустима потеря массы, превышающая 0,25 мг/дм;
  • стойкость к термическому воздействию;
  • долговечность. Эксплуатационный срок – до 50 лет без потерь защитных свойств.

Выдвигаются строгие требования к сохранению эстетики и структуры покрытия. Они должны оставаться в неизменном виде не менее 10 лет.

o-cemente.info

Стеклоэмаль

Технология покрытия металлических изделий стеклоэмалью – традиционный метод изготовления знаков, табличек и других изделий, требующих исключительных параметров износостойкости и длительной эксплуатации. Мы применяем жаростойкие составы силикатных эмалей, которые отвечают государственным, а так же зарубежным стандартам качества. Стеклоэмаль представляет собой стекло, наплавленное на металл до образования прочно сцепленного твердого слоя. Это происходит за счет химической связи, образующейся при заполнении расплавленной эмалью микронеровностей поверхности основания изделия и, как следствие, растворения металла в стекле. Результатом становится слой эмали толщиной 0,25 мм, устойчивый ко многим абразивным и агрессивным средам.

Уникальные свойства стеклоэмали определяются химическим составом фритты – силикатных стекол сложного состава. Фритту получают плавлением тщательно перемешанных тугоплавких материалов с флюсами при 1100-1450 °С до образования однородного расплава.

Изготовление продукции со стеклоэмалевым покрытием происходит в 4 этапа:

  • Подготовка металлической поверхности. Очистка от загрязнений с помощью механической, химической и термической обработки.
  • Нанесение на металлическое основание размолотой фарфором или кварцитом в шаровых мельницах фритты с добавлением воды.
  • Обжиг в печи при температуре 750-850 °С.
  • Проверка качества эмалевого покрытия.

Стеклоэмалевые покрытия знаков и табличек - уникальные свойства:

  • Высокая термостойкость, сопротивляемость воздействию ультрафиолета.

Все изделия из стеклоэмали не воспламеняются, выдерживают перепады температур от -50 до +60°С, а так же поток прямой солнечной радиации не теряя первоначальных свойств.

  • Защита металла от коррозии

Плотное равномерное эмалированное покрытие ограждает металлическое основание от физического и химического взаимодействия, агрессивной окружающей среды.

  • Стойкость к загрязнениям, граффити

К стеклоэмалированным знакам не притягивается пыль, поскольку они не накапливают статическое электричество. Благодаря гладкой поверхности красящие, клеящие и другие химические вещества легко удаляются, сохраняя первоначальный вид и свойства объекта.

  • Универсальность оформления

Бесконечные возможности в плане размера, формы и декора итоговых изделий. Нет ограничения по использованию цветовой гаммы.

Технические и эксплуатационные характеристики стеклоэмалевых покрытий:

  • Стеклоэмалированные изделия должны оставаться неизменными при многократной обработке всеми известными видами моющих средств и растворителей, а также после применения растворов кислот.

  • Покрытия обязаны переносить проверки на устойчивость против коррозии. При взаимодействии с уксусной кислотой концентрацией 4%, потеря массы изделия должна быть не более 0,25мг/дм обработанной поверхности. После испытания на поверхности не должно оставаться матового пятна.

  • Изделия должны проходить тестирование на ударостойкость. Сила удара при проверке должна превышать 0,78 Джоуля (0,08 кгс/м).

  • Изделия должны проверяться на пригодность к использованию в разных термических условиях.

  • Гарантия долговечности:

  • Внешний вид и структура изделия остаются неизменны более 10 лет.

  • Срок годности от 25 до 50 лет без видимых изменений свойств изделий

Все выше перечисленные свойства и характеристики на территории Российской Федерации имеют изделия, изготавливаемые только промышленной компанией «Визуальные технологии».

Технические и экономические характеристики эмалевых изделий

www.vizteh.ru

Стеклоэмалевое покрытие внутреннего бака: дешево, надежно, практично

Накопительный электрический водонагреватель работает в агрессивных условиях, поэтому внутренний бак водонагревателя, изготовленный из металла, нуждается в дополнительной защите. Конечно, можно изготовить бак из нержавеющей стали, но в таком случае цена водонагревателя становится очень высокой – не менее 700 долларов США. В случае если цена водонагревателя из нержавеющей стали много меньше вышеозначенной суммы, значит производитель лукавит – невозможно сделать действительно качественный водонагреватель дешевле.

Так как же сделать водонагреватель так, чтобы его бак функционировал хотя бы 5-7 лет и был доступным по цене? Для защиты бака от коррозии многие производители покрывают баки эмалевым покрытием на основе силикатного стекла. Стекло – прекрасный по своим антикоррозионным свойствам материал. Стекло не участвует в химических реакциях, в отличие от металла. Стекло выдерживает пребывание даже в такой агрессивной среде, как кислота. Но, к сожалению, и у стеклоэмали есть недостатки. В первую очередь – это хрупкость. Если из-за неправильной установки водонагреватель падает, стеклоэмаль гарантированно повреждается. Кроме этого, довольно сложно качественно нанести эмаль на стенки бака.

Специфика конструкции внутреннего бака такова, что нанесенная на бак эмаль деформируется из-за перепадов температуры внутри бака. Также на некоторых участках – в местах швов, изгибов и наверху бака эмаль испытывает дополнительные нагрузки. Поэтому производители постоянно совершенствуют технологию стеклоэмалирования, приближая пластичность эмали, которая является по сути ничем иным, как стеклом к пластичности металла. Также имеет большое значение качество соединения эмали и поверхности, на которую наносится эмаль.

На сегодняшний момент стеклоэмалью покрыты большинство водонагревателей бюджетного класса. Главным преимуществом водонагревателей со стеклоэмалевым покрытием внутреннего бака является их недорогая цена – встречаются модели дешевле 100 долларов. Такая невысокая цена вовсе не означает, что водонагреватель невысокого качества. Очень возможно, что он проработает положенный срок в 7 лет непрерывной эксплуатации. Как правило, гарантия на внутренний бак таких водонагревателей – не более 3 лет, частенько и того меньше.

В условиях дикого капитализма на рынках стран СНГ покупать дорогие водонагреватели с длительными сроками гарантии на внутренний бак можно только в случае, если вы уверены в том, что ГАРАНТИЯ БУДЕТ СОБЛЮДАТЬСЯ и что вы сможете РЕГУЛЯРНО ОБСЛУЖИВАТЬ дорогой водонагреватель. В противном случае можно купить более дешевую модель, и в случае фатальной поломки гораздо дешевле купить новый водонагреватель. Также к недорогим моделям запчасти гораздо доступнее и дешевле, да и ремонтировать их может даже обыкновенный сантехник.

vodonagrewatel.ru

Стеклоэмали

Эмали - тонкие стеклообразные покрытия (финифть, стеклоэмаль), наносимые на изделия из металлов и их сплавов и закрепляемые обжигом. Характеризуются высокой твердостью, коррозионной стойкостью, износо- и жаростойкостью. По назначению эмали подразделяют на технические и художественные, по внешнему виду - на прозрачные и непрозрачные (тушеные), белые и цветные.

Технические эмали наносят на изделия из чугуна, стали, алюминия и сплавов легких металлов. Подразделяют их на грунтовые и покровные. Грунтовые эмали, содержащие 50-60% SiO2, 2-8% А12О3,до 30% В2О3, 12-30% Na2О, 4-10% СаО и др. оксиды (до 10 наименований), наносят на изделия первым, грунтовым слоем, который хорошо сцепляется с металлом. Для усиления сцепления с металлом вводят так называемые оксиды сцепления - Со2Оз, Ni2O3, MoO3.

Покровные эмали, наносимые на грунтовые, подразделяют на непрозрачные (белые, окрашенные) и прозрачные (бесцветные, окрашенные). Они содержат те же оксиды, что и грунтовые, и, кроме того,SnO2, Sb2O5, ZrO2, TiO2, фториды щелочных металлов, выполняющие роль глушителей (иногда эмали классифицируют именно по составу глушителей). В состав окрашенных эмалей входят также пигменты(оксиды Мn, Сu, Со, Сr, Ni), люминофоры и др.

Технология производства эмалей включает: составление шихты, содержащей различные стеклообразующие материалы (кварц, кварцевый песок, сода, поташ, мел, полевой шпат, глина, каолин, бура) и специальные добавки (см.выше); плавление шихты [для фриттованных (предварительно сплавленных) эмалей] при температуре 1150-1450 °С до получения стеклянных гранул; размалывание гранул до получения пудры (помол без воды) или устойчивого шликера (помол с водой и смешивание со связующими компонентами). Устойчивый маловязкий шликер обычно содержит 30-40% по массе воды, 5-10% глины, 0,1-0,5% электролитов (сода и др.), огнеупорные наполнители, при необходимости, - 3-8% глушителей,1-5% пигментов и органических красителей. Нефтриттованные эмали получают размолом (без плавления) в воде исходных материалов.

Шликер или пудру наносят на предварительно подготовленную (обезжиренную, протравленную, очищенную песком) поверхность металла погружением, обливом, пульверизацией, электростатическим напылением, электрофорезом и др. способами. Пудру часто наносят напылением с помощью вибросит на поверхность, нагретую до 600-800 °С. Изделия, покрытые грунтовой эмалью, сушат в конвейерной сушилке при 150-180 °С, после чего наносят покровную эмаль. Каждый слой эмали обжигают отдельно в камерных, туннельных и др. печах.

В зависимости от исходного состава оксидов и температуры обжига эмали бывают легко- и тугоплавкими, в зависимости от фазового состава покрытия - стеклообразными и стеклокристаллическими (ситаллизированными). Оптимальные температуры обжига эмалей для изделий из чугуна и стали: грунтовых - 850-980 °С, покровных - 800-920 °С; из алюминия и его сплавов -530-580 °С; из благородных и цветных металлов -750-850 °С; из тугоплавких металлов и сплавов - до1600 °С. Для получения качественных покрытий расплавленные эмали должны хорошо смачивать металл; при этом вязкость расплавленной эмали не должна превышать 100 Па x с, а величина ее поверхностного натяжения - 300 Н/м.

Продолжительность обжига покрытия 3-4 минуты для мелких изделий и до 30-40 минут для крупных. Обычная толщина эмали 0,07-0,02мм, в случае толстостенных изделий химической аппаратуры - до 1-2 мм (2-3 слоя грунтовой эмали и до 7 слоев покровной). Наличие большого кол-ва слоев способствует релаксации возникающих при охлаждении напряжений, обусловленных различием температурного коэффициента линейного расширения эмалей и металлов. Во избежание образования дефектов эти напряжения не должны превышать 50-100 МПа для стеклообразных эмалей и 150-200 МПа для стеклокристаллических. Готовые покрытия иногда расписывают красками на основе окрашенных оксидов или солей металлов.

Технические эмали предназначены для увеличения износостойкости и жаростойкости различных аппаратов в химической, пищевой и фармацевтической промышленности, эксплуатирующихся в агрессивных средах и при высоких температурах. Их наносят также на изделия бытового назначения (посуду, холодильники, различные виды нагревательных печей и их элементы, газо и дымо отводящих устройств), некоторые архитектурно-строительные облицовочные детали, дорожные знаки и пр.

Эмаль известна с глубокой древности (Др.Египет), в Византии в 10-12 вв. использовалась при художественных работах по золоту, на Руси известна с 11 в. Для покрытия изделий технического назначения применяют с конца 17 в.

Развитие энергетики, металлургии, космонавтики, авиастроения тесно связано с решением задачи создания новых материалов конструкционного назначения для работы в экстремальных условиях - при высоких и сверхвысоких температурах в агрессивных средах и при эрозионных воздействиях.

Исследователи и материаловеды решают эту сложную задачу либо совершенствуя имеющиеся конструкционные материалы путём их легирования, оптимизации структуры, создания композиций сложного состава, либо формируя на поверхности материалов функциональные защитные покрытия.

Важнейшее свойство высокотемпературных материалов и покрытий - жаростойкость, то есть способность противостоять воздействию высоких температур, в том числе стойкость к окислению в этих условиях - зависит от целого ряда факторов. Среди них - химический состав и соотношение исходных компонентов, их дисперсность, режим термообработки при формировании защитного слоя, структурное состояние компонентов и др.

Эмаль обеспечивает, как известно, исключительно эффективную защиту от окисления при высоких температурах. Эмалевые покрытия и композиционный материал металл- эмаль обладают в большой степени исключительными и иногда уникальными потребительскими свойствами по сравнению с другими покрытиями материалами, например, пластиками и легированными сталями, причем эти свойства, зачастую, намного лучше, чем у названных материалов. Защита и облагораживание поверхности определяется такими свойствами, как отсутствие пор, гладкость, твердость, устойчивость к царапинам и истиранию, удельные характеристики качества поверхности, декоративность внешнего вида, стойкость к действию агрессивных сред, к действию света и облучения.

Рисунок 1. Защитное действие эмалевых покрытий против окисления: зависимость скорости окисления эмалированной и неэмалированной сталей от температуры на воздухе (Петцолд А., Пешман Г.,1990г.) 1- железо; 2 - сталь AISI 430; 3 - сталь AISI 321; 4 - сталь 08КП с однослойным эмалированием.

Сюда же относятся гигиенические свойства, физиологическая безвредность и противобактериальная характеристика. Если теперь сопоставить потребительские свойства эмалевого покрытия со свойствами легированных сталей и высокополимерных материалов, то выявится (согласно многим исследованиям), что эмаль отчасти превосходит эти материалы по твердости, плотности, жаро-, атмосферо-, влаго-, и кислото- стойкости, стойкости в моющих средствах, способности сохранения окраски, блеску, гигиеничности, способности к очистке.

Эмалевые покрытия в теплотехнике подвергаются лишь умеренным температурным нагрузкам, Областью их применения являются, например, стальные вытяжные трубы и дымоходы, которые, должны надежно противостоять агрессивным газам, конденсату и эрозии. Боуше и др. (1976, 1979, 1981 г.г.) указывают, что стойкость таких покрытий составляет 15-20 лет.

Высокотемпературные эмали защищают металлы, например, сталь, литейный чугун, легированную сталь, жаропрочные сплавы, медь или титан от окисления в интервале 600-1200 °С. О применении таких эмалевых покрытий имеется обширная информация в литературе; обзорные статьи публиковали Петцольд (1960), Аппен, Петцольд (1984), Солнцев (1984).

Пример защиты металла от окисления эмалированием представлен на рис.2. Эмалевые покрытия защищают металл от воздействия горячих агрессивных газов содержащих SO2, СО2, или газов содержащих сероводород и кроме того они защищают от науглероживания и наводораживания.

К достоинствам эмалевых покрытий относится возможность широкого варьирования составов, что позволяет получать материалы с заданными свойствами, в которых используются лучшие качества компонентов.

Рисунок 2. Окисление (прирост массы) Дm и коррозия S(толщина слоя мкм) под действием газовой среды содержащей СО2 ?20% и SO2 ?10% незащищенных и эмалированных сталей (Петцолд А., Пешман Г.,1990г.). 1 - сталь 08КП, 800 °С; 2 -сталь AISI 430 900 °С; 3 - сталь AISI 321. 820 °С; 4, - сталь 08КП, эмалированная.

Из приведенного графика наглядно видна разница в коррозионной стойкости эмалированной стали, выгодно отличающей ее в условиях проводимых испытаний от стойкости легированных сталей и уж тем более от незащищенной покрытием углеродистой стали. Так толщина окисного слоя на стали AISI 321 (кривая 3) после 75 часов выдержки при 820 °С в агрессивной газовой среде составляет более 150 мкм, что указывает на возможность доведения образца при его толщине 500 мкм в данных условиях до полного разрушения.

studwood.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Стеклоэмали, РїРѕРјРёРјРѕ улучшения внешнего РІРёРґР°, эффективно защищают металл РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· щелочных боросиликатов, что РѕРЅР° будет устойчива РІ сильных кислотах, слабых щелочах или РІ обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены РёС… практической непроницаемостью для РІРѕРґС‹ Рё РІРѕР·РґСѓС…Р° даже РїСЂРё довольно длительном контакте Рё стойкостью РїСЂРё обычных Рё повышенных температурах. Р�звестно Рѕ случаях РёС… применения РІ катодно защищенных емкостях для горячей РІРѕРґС‹. Наличие РїРѕСЂ РІ покрытиях допустимо РїСЂРё РёС… использовании совместно СЃ катодной защитой, РІ противном случае покрытие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов Рё химических производств РїСЂРё эксплуатации РЅРµ должны иметь трещин или РґСЂСѓРіРёС… дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность Рє механическим воздействиям Рё растрескивание РїСЂРё термических ударах. Повреждения РёРЅРѕРіРґР° поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.  [1]

Стеклоэмали изготовляются путем оплавления порошка РёР· стекла. Применяются для покрытия Рё изоляции трубчатых РїСЂРѕ-1 волочных сопротивлений Рё изоляции токоведущих частей.  [2]

Стеклоэмаль - это полученная плавлением стекловидно застывшая неорганическая масса, состоящая преимущественно РёР· окислов Рё наплавленная РЅР° металл РѕРґРЅРёРј или несколькими слоями.  [3]

Стеклоэмали представляют СЃРѕР±РѕР№ непрозрачные ( заглушенные) тонкие стекловидные слои различных цветов; РѕРЅРё образуются путем нанесения расплавов стекол специального состава РЅР° металлические поверхности. Покрытия обладают сильным блеском, хорошей атмосферостойкостью, твердостью, прочностью РЅР° истирание Рё сжатие, теплостойкостью Рё высокими электроизоляционными свойствами, РЅРѕ вместе СЃ тем РѕРЅРё очень С…СЂСѓРїРєРё.  [4]

Стеклоэмаль изготовляется РёР· дешевых Рё широко распространенных материалов; РѕРЅР° составляет РЅРµ более 6 % РѕС‚ веса защищаемого черного металла Рё сообщает изделиям более высокую химическую стойкость, чем, например, легирующий металл никель, входящий РІ состав специальных сталей. Кислотостойкие стекло-эмалевые покрытия обладают высокой устойчивостью Рє горячим растворам минеральных Рё органических кислот, солей, Рє кислым агрессивным газам Рё парам РІ широком интервале температур Рё концентраций.  [5]

Стеклоэмали, содержащие окислы бария Рё свинца, уже РїСЂРё температуре выше 600 РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ использоваться РІ качестве изоляции РёР·-Р·Р° резкого падения электрического сопротивления. Повышение электрического сопротивления может быть достигнуто путем сочетания стекловидной СЃРІСЏР·РєРё Рё высокодисперсных наполнителей РёР· тугоплавких окислов, например РѕРєРёСЃРё алюминия, РґРІСѓРѕРєРёСЃРё кремния, РѕРєРёСЃРё С…СЂРѕРјР°. РџСЂРё этом РґРѕ некоторой степени объединяются положительные свойства обеих составляющих: присущая стеклам способность давать газонепроницаемые РіРёР±РєРёРµ пленки Рё характерные для тугоплавких оксидных материалов высокие диэлектрические свойства РїСЂРё повышенной температуре. Покрытия такого типа названы стеклокерамическими.  [6]

Стеклоэмаль - это полученная плавлением стекловидно застывшая неорганическая масса, состоящая преимущественно РёР· окислов Рё нанесенная РЅР° металл РІ РѕРґРёРЅ или несколько слоев.  [7]

Стеклоэмали представляют СЃРѕР±РѕР№ непрозрачные ( заглушенные) тонкие стекловидные слои различных цветов; РѕРЅРё образуются путем нанесения расплавов стекол специального состава РЅР° металлические поверхности. Покрытия обладают сильным блеском, хорошей атмосферостойкостью, твердостью, прочностью РЅР° истирание Рё сжатие, теплостойкостью Рё высокими электроизоляционными свойствами, РЅРѕ вместе СЃ тем РѕРЅРё очень С…СЂСѓРїРєРё.  [8]

Стеклоэмали представляют СЃРѕР±РѕР№ стекла, обладающие сравнительно РЅРёР·РєРѕР№ температурой плавления, которые образуют защитные Рё изоляционные покрытия РЅР° металлической поверхности РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРІ Рё резисторов или РЅР° керамических изделиях. Стекловидные эмали сцепляются СЃ поверхностью детали Рё после охлаждения образуют прочный, теплостойкий изолирующий слой. РџСЂРё эмалировании металлических поверхностей, РІ первую очередь железа Рё чугуна, обычно применяют двухслойное покрытие. РќР° предварительно очищенную поверхность металла наносят грунтовую эмаль СЃ коэффициентом расширения, близким Рє коэффициенту расширения металла, Р° РЅР° нее - РїРѕРєСЂРѕРІРЅСѓСЋ эмаль, которая придает покрытию требуемые свойства.  [9]

Стеклоэмаль ( эмаль) представляет СЃРѕР±РѕР№ неорганическое стекло или спекшуюся ( фриттованную) силикатную массу, которая наносится РЅР° поверхность металлических изделий РІ тонко измельченном состоянии Рё закрепляется РЅР° ней посредством обжига РІ РІРёРґРµ прочного тонкого покрытия.  [10]

Стеклоэмаль представляет СЃРѕР±РѕР№ неорганическое стекло или спекшуюся ( фриттованную) силикатную массу, которую наносят РЅР° поверхность металлических изделий РІ тонкоизмельченном состоянии Рё закрепляют РЅР° ней посредством обжига РІ РІРёРґРµ тонкослойного покрытия. Процесс нанесения Рё закрепления эмалевого покрытия РЅР° предварительно подготовленную поверхность изделий называется эмалированием.  [11]

Стеклоэмаль - это полученная плавлением стекловидно застывшая неорганическая масса, состоящая преимущественно РёР· окислов Рё наплавленная РЅР° металл РѕРґРЅРёРј или несколькими слоями.  [12]

Стеклоэмаль является РѕРґРЅРёРј РёР· наиболее распространенных Рё надежных покрытий для защиты химической аппаратуры РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. Стек-лоэмаль изготовляется РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· дешевых Рё широко распространнных материалов составляет РЅРµ более 6 РїСЂРѕС†. Кислотостойские стеклоэмалевые покрытия обладают высокой устойчивостью Рє горячим растворам минеральных Рё органических кислот, солей, Рє кислым агрессивным газам Рё парам РІ широком интервале температур Рё концентраций.  [13]

Стеклоэмали в„– 6 Рё 1019 ( табл. 2 - 1) используются для приготовления стеклокерамических диэлектриков, РёР· которых РІ настоящее время изготовляются стеклокера-мические конденсаторы.  [14]

Стеклоэмали известны РґРѕ нашей СЌСЂС‹ Рё РІ третьем тысячелетии.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

ПЛАКАТЭНЕРГО – стеклоэмаль, технология изготовления продукции из металла с нанесением стеклоэмалевого покрытия – плакаты, знаки, таблички, вывески, основа листовой металл, стеклоэмаль, эмалирование, эмаль, нанесение текстовой, графической информации литевым методом термостойкими красками, порошковыми красками

Технология изготовления плакатов, знаков, табличек, вывесок из металла с нанесением стеклоэмалевого покрытия

Эмалирование – это технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся не только долговечными, защитными от коррозии свойствами, но и эстетическими. Эмалирование – это сложный и трудоемкий процесс, который требует наличия современного высокоточного оборудования и качественных материалов для создания прочных покрытий.

Технология нанесения эмали имеет свои особенности и ее прочность зависит не только от соблюдения технологического процесса, но и от степени подготовки металлической поверхности к подобному виду обработки.

После подготовки форм металлических плакатов, знаков, табличек, вывесок нужных размеров и высверливания крепежных отверстий, все без исключения заготовки металлических плакатов, знаков, табличек, вывесок предварительно очищаются механическим и химическим способом, и проходят согласно ГОСТ 24405-80 этапы грунтования и эмалирования.

Первый этап – грунтование. При грунтовании металлических форм плакатов, знаков, табличек, вывесок используется специальная грунтовка, которая придает покрытию особую прочность и стойкость к воздействию влаги, кислот, температурных перепадов и механических повреждений. Такая грунтовка имеет насыщенный черный цвет и высокую степень тугоплавкости. После того, как грунтовка нанесена на металлические знаки, плакаты, таблички, они проходят первый обжиг, во время которого грунтовая эмаль покрывает металл пористой массой и исключает контакт внешней среды с металлической основой плакатов, знаков, табличек, вывесок в процессе дальнейшей их эксплуатации.

Второй этап – эмалирование. При эмалировании металлических форм плакатов, знаков, табличек, вывесок используется специальное порошкообразное вещество, в состав которого входит стекло. Заготовки из металла предварительно раскаляют при высоких температурах, после чего подвешивают перед специальным устройством, которое внешне напоминает пульверизатор. Из него металлические заготовки обдуваются порошкообразной эмалью, которая оседает на поверхности металла тонким слоем. После этого изделие подвергается обжигу при температурах 800 - 900 гр.С. В процессе плавления (второго обжига) эмаль фактически приваривается к грунтованным металлическим поверхностям, образуя прочный и долговечный защитный слой.

Окончательный, третий этап – нанесение изображения на эмалированный металлический плакат, знак, табличку, вывеску. Нанесение текстовой, графической информации выполняется литевым методом специальными термостойкими красками «FEIDAL» (Германия), которые после запекания в печи создают на поверхности объемный вид. При этом изображение, нанесенное таким методом, по твердости и надежности превышает надежность изображения, нанесенное методом шелкографии красками: «MARABU» (Германия), SERICOL (Англия), QUIMOPROP (Испания), или порошковыми красками. В зависимости от требований Заказчика, при изготовлении плакатов, знаков, табличек, вывесок используется не только белая, но и цветная покровная эмаль.

Для оснований металлических эмалированных плакатов, знаков, табличек, вывесок используется согласно ГОСТ 9045-93 (взамен ГОСТ 9045-80) холоднокатаная углеродистая сталь марки 08-кп толщиной 1,0 мм.

Устойчивость металлических плакатов, знаков, табличек, вывесок со стеклоэмалевым покрытием к атмосферным и агрессивным воздействиям • Не меняют свои свойства при температурах от - 50 до + 900 гр.C. • Поверхность эмалевого покрытия устойчива к царапинам, к моющим средствам, органическим растворителям и к большинству кислот.

• Случайная краска, надписи и пятна могут быть легко убраны с помощью моющих средств или растворителей, не повреждая при этом саму поверхность.

Обязательства поставщика Срок эксплуатации плакатов, знаков, табличек, вывесок: - металл со стеклоэмалевым покрытием не менее 25 лет, гарантийный срок* – 3 года.

* - гарантия распространяется на устойчивость стеклоэмалевого покрытия и нанесенного на плакат, знак, табличку, вывеску изображения к выцветанию на солнце, появлению трещин и коррозии металла.

Требования к применяемым стандартам Плакаты и знаки электробезопасности, знаки безопасности, таблички, вывески, изготавливаются в соответствии с ГОСТ 24405-80, ГОСТ 9045-93, ГОСТ 12.4.026-2015, СО 153-34.03.603-2003, ГОСТ Р 12.2.143-2002 и НПБ 160-97.

Требования к приобретаемой продукции Обеспечиваем надежные в эксплуатации плакаты, знаки, таблички, вывески с четкими, ясными, хорошо различаемыми наименованиями и обозначениями оборудования.

plakatenergo.ru


Смотрите также

Календарь

ПНВТСРЧТПТСБВС
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      

Мы в Соцсетях

 

vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle