Силиконовая смола что это такое


Силиконовые смолы

Силиконовая краска объединила достоинства акриловых и силикатных красок. Этот инновационный материал обладает отличными характеристиками. В качестве связующих в нем применяются силиконовые смолы.

Все положительные качества новых покрытий, были оценены по достоинству специалистами и потребителем. Они обладают хорошей гидрофобностью, не позволяющей влаге проникнуть в окрашенное изделие. Это не мешает поверхности пропускать пар, что очень ценится. С нанесением силиконовой краски не образуется поверхностных напряжений. Это качество положительно сказывается при окрашивании оштукатуренной поверхности.

Таблица 1. Применение высокотемпературных покрытий
Выхлопные трубы Дровяные печи и камины
Автомобильные глушители и коллекторы Решетки и дверцы для печей
Испарители, сушильные шкафы и печи Нагревательные приборы
Паровые линии Осветительная арматура и лампы
Теплообменники Походные кухни
Жаровни и коптильни Кухонные плиты
Кухонная посуда Сушилки для белья
Установки для сжигания отходов  
Таблица 2. Период полураспада органических заместителей в силиконе под воздействием высоких температур
Группа, ковалентно связанная с SiПриблизительный период полураспада (час.) при 250°C на воздухе
Фенил >100,000
Метил >10,000
Винил 101
Этил 6
Пропил 2
Таблица 3. Силиконовые добавки
Полидиметилсилоксан (PDMS, силиконовое масло, полидиметикон)
Эмульсии и дисперсии PDMS
Алкоксисиланы с активными органическими группами (сшивающие агенты)
Алкилалкоксисиланы
Арилалкоксисиланы
Фторсиликоны
Силиконовые полиэфиры (силиконовые поверхностно-активные вещества)
Силиконовые латексные эластомеры
Силиконовые смолы
Простые полиэфиры силикона
Силиконакрилаты
Гранулированный силиконовый каучук
Таблица 4. Достоинства силиконовых добавок
Адгезия Выравнивание поверхностей
Противодействие слипанию Сопротивление царапанию
Предотвращение пенообразования Диспергирование пигментов
Дегазация Отслаивание
Пеногашение Снижение трения
Растекаемость Текстуризация
Блеск Водостойкость
  Смачивание

Краски на основе силиконовых смол

Чтобы по достоинству оценить все положительные моменты от применения силиконовых красок, стоит подробнее узнать о силиконовых смолах, которые выступают в качестве их основных связующих.

С точки зрения химика, силиконовые смолы занимают промежуточную позицию среди органических и минеральных соединений. С одной стороны, по своей структуре смолы имеют структуру, напоминающую структуру кварца, с которой соединяются органические радикалы. Это и служит основой хорошей гидрофобности покрытия. На молекулярном уровне выстраивается баре, который не пропускает молекулы воды. Это предупреждает намокание. С другой стороны, все пространство в силиконовом компаунде оказывается гидрофобным.

Силиконовые смолы не размягчаются с повышением температуры, они электрически нейтральны. Если прибавить к этим свойствам хорошую гидрофобность, то становится понятным, что покрытая слоем силиконовой краски поверхность не подвержена загрязнениям.

Еще одним ценным качеством этого покрытия, является устойчивость к щелочам. В этом отношении, материал намного превосходит краски на основе акрила, которые на щелочные покрытия наносят спустя длительное время. Высокая эластичность силиконовых красок позволяет легко закрашивать значительные щели и трещины.

На поверхности, окрашенной силиконовой краской не развиваются грибки и бактерии. Это решает многие проблемы с использованием дополнительных бактерицидных средств. Работать с силиконовой краской одно удовольствие, она совершенно не агрессивна, не имеет запаха.

Силиконовые покрытия

Силиконовые жидкости, силаны производятся в больших объемах на промышленных предприятиях. Они служат компонентами для модификации, используются как связующие разнообразных составов. Получаемая поверхность демонстрируют высокую стойкость к повышенным температурам, истиранию, биологическому загрязнению, другими полезными характеристиками. Силиконовые добавки в этом отношении предлагают большую гамму возможностей.

Покрытия отличаются высокой износостойкостью. Они применяются в огромном количестве сфер деятельности. Востребованы оптические покрытия высокой точности, слои выравнивания поверхности, пленки для изоляции, мембраны. Силиконовая смола состав – вот что определяет направленность использования. На основе силиконов производят в промышленных масштабах пленки для оптики, для электрооптики. Особым вниманием пользуются покрытия для автомобилей на основе этого материала.

Силиконовые грунтовки

ирокое применение этих веществ в рецептах грунтовок для разных субстратов вполне себя оправдывает со всех точек зрения. Они получили самое широкое признание как усилители сцепления покрытия с основой. В некоторых грунтовках удается регулировать гидрофобность покрытия. Высоко ценится устойчивость материалов с силиконовыми смолами к ультрафиолетовому излучению, химикатам и агрессивным средам. Силиконовые технологии вызывают самый живой интерес. Все чаще грунтовками с содержанием силиконовых смол замещают материалы, содержащие цинк и хром.

До недавнего времени слишком часто в грунтовках применялись вещества с шестивалентным хромом. Но нормативы использования поменялись. Это заставило искать альтернативные способы грунтовки с применением более совершенных веществ. Грунтовки с силиконовыми смолами оказались исключительно удачным вариантом. Они обеспечивают отличные характеристики, и обладают массой достоинств.

Покрытия на основе силиконов для промышленного оборудования

Силиконовые и органические сополимеры в составе покрытий обеспечивают устойчивость ко многим внешним факторам. Применение этих компонентов сопряжено со стремлением улучшить характеристики в плане термостойкости, и физических свойств. Смола с уникальным сочетанием эластичности, прочности и стойкости к химическим веществам и растворителям вполне реальна. Проведенные изыскания привели к необходимости уравновешивания силоксанов многоатомными спиртами.

Интерес к силиконовым технологиям всегда был самым живым. Новые смеси силиконов и смол, прошедшие пристальную проверку только подогревают его.

Применение силиконовых смол в гигиенических покрытиях

В медицинских учреждениях и в пищевой промышленности существуют жесткие нормативы относительно состояния помещений. Соответствовать им можно с применением покрытий на основе силиконовых смол. Они позволят легко и неоднократно мыть любые поверхности, подвергать их глубокой стерилизации. Спрос на вещества, позволяющие быстро и эффективно чистить поверхности, только возрастает. Для этого можно найти массу решений. Кроме того, возник пристальный интерес к биоцидам. Их серийный выпуск потребует многочисленных и кропотливых изысканий.

Но решением проблемы, может стать применение покрытий, которые быстро и легко моются. Их использование значительно снижает уровень загрязненности биологическими веществами.

Очень действенным способом стерилизации является облучение поверхности ультрафиолетовыми лучами. Но не все покрытия к ним устойчивы. Использование красок с силиконовыми смолами может быть неплохим решением проблемы.

Износоустойчивость силиконовых покрытий

Практически любые покрытия обладают хотя бы минимальным сопротивлением износу. К этому стремятся всеми силами. Но получить покрытие с хорошей сопротивляемостью истиранию, не так просто. Сосредоточены, в основном, на этом качестве покрытия. Успехи в этом направлении налицо.

На рынке представлены тонкие покрытия с хорошей износоустойчивостью, которые выпускают по силиконовой технологии. Они применяются очень широко. Среди сфер использования подобных разработок – оптические и защитные покрытия, датчики, изолирующие пленки. Очень выигрывают в этом отношении субстраты в виде листовой пластмассы. Этот материал может наноситься на дерево, металл, стекло и другие основы.

Силиконовая краска

Прекрасное сочетание силиконовых смол с акрилом всегда успешно используется в выпуске красок. Это сочетание оказалось на удивление удачным. Добавки силиконовых смол в акриловую краску существенно сказывается на улучшении потребительских характеристик. Эти добавки облагораживают материал, слегка модифицируют его, придавая новые лучшие качества.

Но получается совершенно особая группа красок, которые имеют лучшие свойства, чем чисто акриловые. Они обеспечивают неплохое качество при доступной стоимости. Применять эти краски, к примеру, в отделке фасада целесообразнее, чем составы на основе акрила. Нужно только внимательно относиться к приобретению продукции этого рода. Дело в том, что продавец по неведению и умышленно может предложить не силиконовую краску, а силиконизированную. Но только силиконовый состав обеспечит фасаду самую надежную защиту от внешних воздействий, позволит получить чистый и опрятный фасад.

Силиконовые фасадные краски

Практика строительства претерпела кардинальные изменения. Это касается применяемых материалов и привлечения рабочей силы. Силиконовые краски внесли свою лепту в эти нововведения. Помимо лучшей устойчивости к радиации солнца, применение силиконов позволяет наделить материалы полезными свойствами, которые приносят большую выгоду в ходе эксплуатации – паропроницаемостью и водоотталкивающим свойствам.

Акриловые фасады сами по себе были когда-то шагом вперед. Они применяются, и по сей день. Но пористым субстратам требуется нечто большее, что обеспечивают им силиконовые краски. Только небольшие добавки силиконовых эмульсий существенно меняют картину. Получается целостная пленка, которая не разрушается при температурных расширениях и сужениях трещин.

lkmprom.ru

Силиконовые смолы и модификаторы для индустриальных ЛКМ

Назад к списку статей

В данной статье будут рассмотрены применение силиконовых смол и модификаторов в атмосферо- и термостойких ЛКМ, а также механизмы их взаимодействия с органическими связующими. 

Г. Л. Артамонов, к. х. н., специалист по технической поддержке, А. В. Ширяева, менеджер по развитию бизнеса, Dow Corning GmbH 

 

  Кремниийорганические смолы исторически занимают значительную долю рынка ЛКМ. Традиционные преимущества силиконов — термо- и УФ-стойкость при использовании смол, растекаемость, пеногашение и промотирование адгезии при введении кремниийорганических добавок — очень широко используются производителями ЛКМ и сегодня. В последние годы исследования пошли по пути изучения синергии силиконов и органических полимеров, что привело к дальнейшему улучшению как кремнийорганических, так и традиционных органических материалов [1]. 

Силиконовые смолы и модификаторы в атмосферных покрытиях 

ЛКМ для наружных поверхностей подвергаются воздействию солнечного света в условиях влажности, сухости, жары и холода. Комбинированное воздействие УФ-излучения, переменных температуры и влажности быстро разрушает органические полимеры. Внешние проявления таких дефектов — заметная потеря блеска и меление. 

С 1940-х гг. алкидные и акриловые краски на основе растворителей стали смешивать с силиконовыми смолами, чтобы повысить их атмосферостойкость. В 1950-х годах были разработаны алкокси- и силанол- функциональные силиконовые модификаторы смол, которые могли химически реагировать с гидроксилсодержащими органическими смолами, в результате чего ЛКМ получали еще большую атмосферостойкость. Химическое взаимодействие силиконовых и органических смол обеспечивает более высокую степень совместимости, давая возможность использовать намного более широкий спектр органических смол [2]. 

Сравнение энергии связи атомов в кремнийорганических и органических соединениях позволяет понять, почему силиконовый «скелет» обладает более высокой прочностью при УФ-облучении или высокой температуре (табл. 1).   Расчет по шкале электроотрицательности Полинга показывает, что связь Si-O наполовину носит ионный характер. В водных средах связи Si-O более подвержены гидролизу, чем С-С- связи, особенно в присутствии кислоты или основания. Из этого можно было бы предположить, что силиконы будут меньше сопротивляться атмосферным воздействиям, чем органические смолы. Но это не так, и причина заключается в том, что продукты гидролиза (силанольные группы), быстро конденсируются, вновь образуя силиконовые связи [3].  Гидрофобность силикона ограничивает смачивание и поверхностный контакт с любыми водными средами. Однако, принимая во внимание возможность диффундирования паров воды через большинство силиконовых ПК, в некоторых случаях это можно рассматривать как преимущество, например при покрытиях каменной или кирпичной кладки.  Типичными силиконовыми модификаторами смол, применяющимися в алкидных и акриловых ЛКМ на основе растворителей, являются олигомеры с фенильными и пропильными заместителями. Они содержат также силанольные группы Si-OH, которые могут конденсироваться с карбинольными группами С-ОН в алкидных или акриловых смолах (рис.1).   Наиболее широкое распространение эти материалы получили в США при окраске кораблей ВМФ по спецификации федеральных властей. При использовании силикон-алкидов срок перекрашивания увеличился до 3-х лет по сравнению с 1 годом для алкидных ЛКМ. Типичный силикон-алкидный сополимер содержит 30% силиконовой смолы (рис. 2).   Успех силикон-алкидных ПК при эксплуатации морских судов способствовал повышению интереса к силикон-органическим сополимерам в строительной промышленности, где такими материалами покрывают наружные металлические конструкции. Для ПК, отверждающихся при повышенных температурах, наиболее подходящим было признано применение силикон-полиэфирных смол. С учетом атмосферных воздействий, минимальное содержание кремнийорганических смол составляет 15%, обычно используется от 30 до 50% силиконов. Область применения таких ЛКМ обширна, например окраска конструкций мостов, трубопроводов, металлических перекрытий зданий.  Термопластичные акриловые смолы на основе растворителей обычно обладают большей химической стойкостью по сравнению с алкидными смолами и могут смешиваться с силиконовыми смолами без нагревания, давая устойчивые к атмосферным воздействиям краски. Добавление даже 10% силикона значительно улучшает сохраняемость блеска и стойкость к мелению.  Модификация силиконами акриловых латексов в водоразбавляемых ЛКМ является эффективным способом соответствовать экологическим требованиям, в случаях ограничений на использование органо-разбавляемых материалов. Мономерные силиконовые модификаторы, например Dow Corning® QP8-5314, содержащие алкокси-группы, могут быть смешаны с гидроксилсодержащими акриловыми латексами, образуя сополимеры, обладающие превосходной атмосферостойкостью. Сохранение блеска красок, состоящих из акрилового латекса с 10%-й модификацией, составляет, как правило, от 50 до 70% после 30 месяцев атмосферных воздействий в климате Южной Флориды, тогда как этот показатель для немодифицированного латекса равен лишь приблизительно 10%.  Во всех случаях отношение алкил- и арилсодержащих силиконовых мономеров может быть оптимизировано, что позволяет наилучшим образом сбалансировать совместимость, гибкость и износостойкость ПК. 

Силиконовые смолы для термостойких покрытий 

Выбор силиконовой смолы зависит от температуры, при которой будет использоваться ПК [4]. Другим важным фактором является твердость. Силиконовые полимеры или смолы можно рассматривать как уже частично окисленные соединения, содержащие Si-O- группы. Это одна из причин более высокой термической устойчивости силиконов по сравнению с органическими материалами.   Фенильные группы, ковалентно связанные с кремнием, намного устойчивее метильных групп в отношении термического окисления (табл. 2).   В то же время, большое содержание фенильных заместителей создает стерическое затруднение для реакционно-способных силанольных групп, что может привести к плохому отверждению и частичному снижению физико-механических свойств. С другой стороны, фенильные группы улучшают совместимость с органическими смолами. Большинство силиконовых смол и модификаторов для высокотемпературных применений содержат комбинацию метильных и фенильных заместителей, что позволяет необходимым образом сбалансировать термостойкость, гибкость и совместимость с органическими смолами.  ПК на основе смеси силиконовой и органической смол целесообразно использовать до 400 °С. Содержание силикона возрастает по мере повышения верхней температурной границы. Для температур выше 400 °C необходимо использовать в качестве связующих только силиконовые смолы. В этих случаях использование алюминиевого пигмента приводит к формированию керамического ПК с прочными Si-O-Al связями, образующегося по мере выжигания силиконорганических заместителей.  Таким образом, по сравнению с органическими, силиконовые смолы обладают более высокой термостойкостью, что позволяет их применять при окраске печей, дымоходных и вытяжных труб, автомобильных глушителей, котлов, паропроводов, теплообменников и нагревательных элементов.  Ниже приведены пределы рабочих температур, которые можно достичь при использовании силиконовых смол и модификаторов компании Dow Corning®.   В заключение необходимо отметить, что внедрение кремнийорганических материалов в сегодняшних условиях дает возможность экономически эффективно ответить на все возрастающие требования потребителей в индустриальном сегменте. В каждом конкретном случае, можно подобрать рецептуру и потребительскую форму кремнийорганического материала, соответствующую технологическим возможностям производителя ЛКМ, а также выбрать смолу или модификатор, отвечающие специфическим потребностям конечных заказчиков. 

Список литературы 

1. Witucki G. L. // The evolution of silicon-based technology in coating, Dow Corning Corporation, form № 26-1208-01, 2003.  2. Berger Abe // M&T Chemicals Inc., US Patent 4499149; 1985.  3. Brown L. H. // in Treatise on Coatings: Silicones in protective coatings: Volume 1, Part III, edited by R. R. Myers and J. S. Long (Marcel Dekker, New York, 1972).  4. McGregor R.R. // Silicones and Their Uses, McGraw-Hill, New-York, 1954. 

Москва

Санкт-Петербург

Казань

Екатеринбург

Челябинск

Пермь

Нижний Новгород

Владимир

Ростов-на-Дону

Краснодар

Самара

Воронеж

Уфа

Волгоград

Ульяновск

Томск

Новосибирск

Омск

Красноярск

Владивосток

Ярославль

показать все города (52)

скрыть все города

ББарнаул

Белгород

Брянск

ВВеликий Новгород

Владивосток

Владимир

Волгоград

Вологда

Воронеж

ЕЕкатеринбург

ИИваново

Иркутск

ЙЙошкар-Ола

ККазань

Калуга

Кемерово

Киров

Кострома

ККраснодар

Красноярск

Курган

Курск

ЛЛипецк

ММосква

ННижний Новгород

Новосибирск

ООмск

Орел

Оренбург

ППенза

Пермь

Псков

РРостов-на-Дону

Рязань

ССамара

Санкт-Петербург

ССаранск

Саратов

Смоленск

ТТамбов

Тверь

Томск

Тула

Тюмень

УУльяновск

Уфа

ХХабаровск

Ханты-Мансийск

ЧЧебоксары

Челябинск

ЯЯкутск

Ярославль

Город с таким названием не найден

russoindustrial.ru

ПОИСК

    Силиконовые смолы или кремнийорганические полимеры — особый класс высокомолекулярных соединений, который можно рассматривать как органические производные силикатов, содержащие в основной цепи кремний и кислород (полисилок-саны). [c.404]

    Отличительным свойством кремти юргаппческгьх полимеров является их высокая теплостойкость. Наряду с высокой теплостойкостью силиконовые смолы обладают и низкой температурой. . амерзапня. [c.405]

    Силиконовые смолы Отвержденные силиконовые смолы РЬО (глет) 204—260° С. 1—3 ч, очень активен [518]  [c.389]

    Жидкие силиконы можно перегонять при нормальном давлении без разложения. Они представляют собой жидкости соломенно-желтого цвета с весьма высоким индексом вязкости и низкой температурой застывания и могут применяться в качестве специальных смазочных масел. Некоторые силиконы вследствие высокой теплостойкости могут применяться в качестве теплоносителей. Из них можно вырабатывать также консистентные смазки, отличающиеся хорошей теплостойкостью и химической стойкостью. Силиконовые смолы с асбестом и стеклянным волокном применяют как уплотнители и прокладочный материал. Силиконовые каучуки стойки, длительно выдерживают воздействие температур до 200°, не становясь при этом хрупкими и не размягчаясь. Силиконовую резину можно вальцевать и перерабатывать в шкурку [161]. [c.209]

    Силиконовые масла, силиконовая смола, силиконовая резина и др. [c.64]

    Хлористый метил применяют для получения кремний-орга-нических соединений и в качестве разбавителя в производстве бутил-каучука, а также в производстве тетраметилсвинца и силиконовых смол [41]. [c.25]

    Неметаллические формы изготавливаются из гипса, восковых композиций, пластмасс (акриловые, эпоксидные и силиконовые смолы), картона, тканей. Разработаны специальные токопроводящие пластмассы для форм. Из пластмасс готовят постоянные, эластичные, оболочковые тонкостенные формы, которые при невысокой температуре электроосаждения обладают достаточной жесткостью, а при нагревании до 100 °С размягчаются, что позволяет вытаскивать их из металлической копии. [c.442]

    В условиях космоса (высокий вакуум) возникают очень большие трудности в работе подвижных металлических соединений (подшипники, трущиеся гладкие поверхности, кабельные разъемы). Из-за взаимной диффузии металлов друг в друга в условиях очень высокого вакуума происходит сваривание поверхностей. Для предотвращения этого применяют специальные силиконовые смолы. [c.489]

    Во Франции и Бельгии для защиты теплопроводов с расчетной температурой 180/110 °С применяют силиконовый лак или смесь силиконовой смолы с полистиролом, наполненные цинком [64, 65].  [c.93]

    В качестве индикаторных электродов в инверсионной вольтамперометрии используют главным образом графитовые электроды в виде стержней, выточенных из графита марки В-3, диаметром 5— 6 мм, длиной 10—15 мм (рис. 9.19). Рабочей поверхностью электрода является его торец, боковая поверхность покрыта парафином или полиэтиленом. Графитовые электроды дают большой остаточный ток вследствие восстановления кислорода в их порах. Для уменьшения остаточного тока графитовые стержни пропитываются в вакууме гидрофобными материалами, например воском, парафином, эпоксидной и силиконовой смолами, тефлоном. [c.159]

    Силиконовые смолы Отвержденные силиконовые смолы Нафтенат свинца октоат свинца 204— 260° С, 1—3 ч [518]= [c.392]

    Силиконовые смолы Продукты дегидратации Нафтенат или октоат цинка 204—260° С [636] [c.1400]

    В будущем азот будут определять отдельно на приборе, принцип -которого оонован на реакции азота i родам,ином В [373, 681]. Однако применявшийся ранее реактив Редженера, в котором краситель адсорбировался силикагелем, был чувствительным к влаге. В последнее время изготовлена хроматографическая бумага, которую покрывают родамином В на силиконовой смоле такая бумага может служить подходящим датчиком. [c.101]

    Кремнийорганнческие, или силиконовые смолы представляют собой синтетические соединения, содержащие наряду с органическими группами кремний и кислород, которые входят в основную цепь в виде звеньев [c.76]

    КМ на их основе сохраняют свойства при температуре выше 260 С, отличаются коррозионной стойкостью, дуго- и искростойкостью, повышенной теплопроводностью. Однако при комнатной температуре свойства КМ на основе силиконовых смол ниже, чем на основе эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол. Кроме того, они более дороги. На основе кремнийорганиче-ских смол получают КМ, которые используются в конструкциях обтекателей двигателей самолетов, ракет и других изделий, работающих при высоких температурах. [c.76]

    Органосилоксаны с R S лаковых покрытий и пластических масс, в качестве смол для тепло- и электроизоляции, а также защитных химических покрытий. Стеклоткани, пропитанные силиконовыми смолами, применяются для электроизоляции электрических машин и допускают нагрев до 200 °С. Из смол со стеклотканью изготавливают стеклопластики, характеризующиеся высокой прочностью при сравнительно малой плотности. [c.24]

    Для оценки распыления воды Дж. Руп рекомендует использовать в качестве покрытия силиконовые смолы наилучшим покрытием признано вещество G. Е. Dri — Film № 9987 [122]. В качестве иммерсионных жидкостей рекомендуются, в частности, различные минеральные масла, газолин, керосин и другие жидкости. [c.80]

    Полимерные пленки применяют в промышленности в качестве разделяющего слоя между поверхностями формы и формуемого изделия (прессование декоративных листов, плит и др.), для изоляции и защиты листов и изделий из металла. Для таких целей используют пленки на основе поли-виниловога спирта, полиамидов, целлофана, бумаги, пропитанной силиконовыми смолами. В отдельных случаях применяют полиимидные, полиэ-тилентерефталатные и фторопластовые пленки. [c.85]

    Определение S N -hohob возможно с помощью сульфидного ионообменного электрода [581], мембранного на основе силиконовой смолы 0P-S-711 [1303], бромид-селективного мембранного электрода [1011]. Электродная функция мембраны тиоцианатного электрода из смеси кристаллов AgS N с термопластичной пластмассой линейна в интервале концентраций 10 —10 молъ/л, измеряемый потенциал не зависит от pH в интервале 1 —13 и мало зависит от ионной силы раствора [1091]. [c.140]

    По своему агрегатному с0стоянию силиконы могут быть как маслообразными силиконовые масла), эластичными силиконовые резины), так и твердыми смолоподобными веществами силиконовые смолы). По отношению к кислотам и слабым основаниям силиконы устойчивы и обладают гидрофобными свойствами. Они используются среди прочего как средства для пропитки, как уплотнители и для изготовления соединительных шлангов. [c.728]

    В настоящее время кремнийорганические соединения пр водят в широком масштабе, они находят разнообразное пр1 нение. Например, силиконовый каучук проявляет высокую хр ческую и термическую стойкость силиконовые смолы иопольз в качестве электроизоляционных материалов и для защит антикоррозионных покрытий алкилхлорсиланы и их производ обладают замечательными водоотталкивающими и гидрофс зирующими свойствами, ими пропитывают различные материа в-частности текстиль. [c.238]

    Силиконовые смолы или кремнийорганические полимеры содержат в основной цепи кремний и кислород (полисилоксаны, общая формула К2810, где Я — радикал). В зависимости от характера связи молекул и природы радикалов силиконы могут быть получены в виде смол, каучукоподобных веществ, масел. Па основе этих соеди- [c.248]

    Силиконовые смолы—полиметилфенилсилоксаны сетчатого строения. В форме растворимого форполимера их используют в качестве силиконовых лаков, которыми пропитывают изделия (текстиль, бумагу, кирпичную кладку, стекло, керамику и др.), адгезия лаков улучшается при высыхании.,  [c.568]

    Важнейшие реактопласты фенопласты и аминопласты, а также трехмерносетчатые эпоксидные и силиконовые смолы, полиуретаны. [c.573]

    Поливинилиденхлорид Поливинипбутираль Глифталевые смолы Силиконовые смолы [c.111]

    Щелочная кремнеакрилполиуретановая эмульсия готовится следующим образом к 204 кг полиуретановой смолы, имеющей 85 % твердой фаз ы, добавляют 35,8 кг 33 %-ной силиконовой смолы, растворенной в бензине, 4,1 кг концентрированного гидроксида аммония, 27,2 кг полиоксиэтилированного нонилфенола, содержащего 65 % оксида этилена и 2,14 кг акриловой эмульсии, содержащей 46 % твердой фазы и 49 % нелетучего компонента. [c.117]

    Карбовакс, смолы эпон Силастик, силиконовый каучук Силиконовая смола [c.598]

    В сепараторе Ллюиллина для достижения высокой эффективности переноса используется принцип растворения с диффузией. Между газовым хроматографом и ионным источником помещается тонкая мембрана из силиконовой смолы (рис. 5.12). При контакте с поверхностью мембраны органические молекулы растворяются и диффундируют через мембрану к ионному источнику. Газ-носитель, гелий, почти нерастворим в силиконовой смоле и поэтому проходит через мембрану лишь в незначительном количестве. Молекулы гелия в основном отскакивают от поверхности мембраны и не диффундируют. [c.198]

    Необходимость работы сепаратора при температуре колонки хроматографа создает некоторые ограничения для использования сепаратора Ллюиллина, поскольку используемая мембрана из силиконовой смолы не выдерживает высоких температур. Кроме того, применение такой мембраны обусловливает появление эффекта памя- [c.198]

    Свойства силиконовых смол определяются такими факторами, каК исходные вещества, степень замещения, условия гидролиза и полимеризации, катализаторы отверждения и условия применения. Широкие возможности регулирования свойств путем соответствующего изменения различных параметров видны из перечисления некоторых областей применения силиконовых смол пропиточные смолы пленкообразова-тели для лакокрасочных материалов смолы для слоистых материалов шлихтовки и проклейки формование методом окунания клеи водоотг талкивающие смолы. [c.455]

www.chem21.info

Силиконовые смолы Dow Corning

Dow Corning® 902H Additive - Эмульсия силиконовой смолы для использования в водных покрытиях. Для создания рецептур красок и штукатурок на основе силиконовой смолы, которые обладают низким водопоглощением, но высокой проницаемостью для газов и водяных паров. Позволяет создавать рецептуры красок и штукатурок на основе силиконовой смолы, обладающих следующими свойствами: высокая проницаемость для водяных паров, повышенная стойкость к УФ- облучению, высокая объемная концентрация пигмента, низкая концентрация летучих органических соединений (водная основа), увеличенная стойкость к образованию пузырей, растрескиванию и отшелушиванию. Dow Corning ® RSN-0217 FLAKE RESIN -Чешуированная смола используется, главным образом как связующее для порошкового и жидкого покрытия, обеспечивающее повышение термо- и атмосферостойкости, хорошая совместимость с органическими смолами. Dow Corning®RSN-0220 FLAKE RESIN- Чешуированная силиконовая смола используется, главным образом как: связующее для порошкового и жидкого покрытия, обеспечивающее повышение термо- и атмосферостойкости, смешивается с другими силиконовыми смолами с целью снизить содержание летучих соединений, в органических покрытиях на основе растворителей для улучшения свойств пленки, в сополимеризации со спиртовыми группами органических мономеров или полимеров. Температура эксплуатации готовой краски до 315°С

Dow Corning®RSN-0233 FLAKE RESIN - Чешуированная силиконовая смола используется, главным образом как: связующее или дополнительное связующее в порошковых покрытиях для улучшения их теплостойкости и стойкости к атмосферным воздействиям, в высокотемпературных покрытиях, там, где желательны высокая начальная твердость и твердость в горячем состоянии, один из компонентов в смеси других силиконовых смол для улучшения твердости, компонент смеси в органических покрытиях на основе растворителя для улучшения свойств пленки.

Dow Corning ®RSN-0249 FLAKE RESIN - Чешуированная силиконовая смола используется, главным образом как: связующее для порошкового покрытия, обеспечивающее повышение термо- и атмосферостойкости, смешивается с другими силиконовыми смолами с целью снизить содержание летучих соединений, смешивается с органическими смолами на основе растворителей для повышения термо- и атмосферостойкости. Температура эксплуатации готовой краски до 427°С

Dow Corning ® RSN-0409 RESIN - Силиконовая смола, содержащая 80% твердого вещества с функциональной группой гидроксила. Смолу можно использования в задачах, требующих высокой термостойкости, вплоть до 648°C. Смола может быть использована сама по себе или в смеси с силиконом и/или органическими смолами для получения широкого спектра покрытий с полимерными характеристиками соответствующими конкретным задачам и применениям. Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям.

Dow Corning ® RSN-0431 HS RESIN -Жидкая силиконовая смола рекомендована для использования: сама по себе или в смеси с различными органическими смолами, чтобы улучшить теплостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, в качестве добавки для улучшения блеска и растекаемости краски. Температура эксплуатации готовой краски до 427°С. Dow Corning ® RSN-0804 - Жидкая силиконовая смола, 60%-ная силиконовая смола, подходящая для использования в промышленных красках, цветных термостойких эмалях, декоративных покрытиях. Рекомендована для использования: сама по себе или в смеси с различными органическими смолами, чтобы улучшить теплостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, в качестве добавки для улучшения блеска и растекаемости краски. Температура эксплуатации готовой краски до 315°С

Dow Corning ® RSN-0805 - Жидкая 50%-ная силиконовая смола, подходящая для использования в промышленных красках, цветных термостойких эмалях, декоративных покрытиях, в основном с металлическими пигментами.  Используется самостоятельно или в смеси с Dow Corning ® RSN-0806 для повышения твердости покрытия. Температура эксплуатации готовой краски до 650°С Dow Corning ® RSN-0806А RESIN -Жидкая силиконовая смола, 50 % активного вещества в толуоле/ксилоле, повышает термостойкость композиции и твердость покрытия. Подходящая для использования в цветных термостойких эмалях. Используется самостоятельно или в смеси с DowCorning ® RSN-0805 для повышения твердости покрытия. Может быть рекомендована для использования: сама по себе или в смеси с различными органическими смолами для улучшения теплостойкости, используется для повышения твердости покрытий. Температура эксплуатации готовой краски до 538°С Dow Corning ® RSN-0808RESIN - Жидкая 50%-ная силиконовая смола, подходящая для использования в промышленных красках, цветных термостойких эмалях, декоративных покрытиях. Рекомендована для использования: сама по себе или в смеси с различными органическими смолами для улучшения теплостойкости, используется для повышения твердости покрытий. Температура эксплуатации готовой краски до 538°С (кратковременно до 650 °С) Dow Corning ® RSN-0840 RESIN - Жидкая 60%-ная силиконовая смола, подходящая для использования в промышленных красках, цветных термостойких эмалях, декоративных покрытиях. Рекомендована для использования:сама по себе или в смеси с различными органическими смолами для улучшения теплостойкости и атмосферостойкости, используется для улучшения растекания эпоксидных систем, исходного глянца. Температура эксплуатации готовой краски до 538°С Dow Corning ® 3037 Intermediate -Метокси-функциональная низкомолекулярная силиконовая смола. Применеется для рулонных покрытий/койлкоутниг и жаростойких покрытий. Свойства: сохраняет глянц и цвет, устойчива к мелению, выцветанию и образованию поверхностных трещин, хорошая устойчивость к атмосферным и температурным воздействиям, теплостойкость выше, чем у немодифицированных полиэфиров, теплостойкость положительно сказывается на целостности пленки и защитных свойствах покрытия. Dow Corning ® 3074 Intermediate - Метокси-функциональная низкомолекулярная силиконовая смола. Применятся для рулонных покрытий/койлкоутниг и жаростойких покрытий. Свойства: сохраняет глянц и цвет, устойчивость к мелению, выцветанию и образованию поверхностных трещин, хорошая устойчивость к атмосферным и температурным воздействиям, теплостойкость выше, чем у немодифицированных полиэфиров, теплостойкость положительно сказывается на целостности пленки и защитных свойствах покрытия. Dow Corning ® RSN-5314 RESIN - Жидкая силиконовая смола, 100% активного вещества, содержит метоксильные функциональные группы, используется в качестве реакционноспособного силиконового модификатора для повышения атмосферостойкости акриловых эмульсий. Применение: для повышения атмосферостойкости, сохранения блеска и глянца покрытий на основе акриловых эмульсий. Dow Corning ® RSN-6018 RESIN - Твердая чешуированная смола, 100% активного вещества. Используется в качестве реакционноспособного силиконового модификатора, при смешении с другими силиконовыми смолами повышает твердость композиции, а при смешении с органическими смолами повышает термо- и атмосферостойкость. Используется, главным образом, для защитных и архитектурных покрытий, отделки бытовых приборов, покрытий обмоток и высокотемпературных покрытий. Обладает хорошей сопротивляемостью мелению и сохраняют свой цвет и блеск после многих лет атмосферных воздействий.

Общеупотребительные названия продукта: силиконовые смолы, dow corning, смолы для ЛКМ

neochemical.ru

ПОИСК

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

    Силиконы являются полимерными кремнийорганическими соединениями. Их скелет аналогичен скелету неорганических силикатов, что создает как бы плавный переход от органических к неорганическим веществам как по химическому составу, так и по свойствам. Кремнийоргаиические полимеры выпускаются в различных формах от летучих жидкостей и консистентных смазок до твердых смол и каучуков. Наиболее важными общими свойствами силиконов являются высокая термостойкость, исключительные электрические сюйства, стойкость к воде и химическим реагентам. Кроме того, силиконовые масла обладают еще одним интересным свойством— малой зависимостью вязкости от температуры. [c.12]     Проведенный анализ устанавливает показатель стоимости и качество отдельных вариантов покрытия. На практике обычно значение отдельных свойств неодинаково так, например, в эмали для стиральных машин стойкость к горячему мылу важнее, чем стойкость к пищевым краскам, тогда как для кухонного оборудования важнее второе свойство. Если интересующие свойства указаны, нетрудно согласовать оценку отдельных свойств с общим итогом. Например, эмали Ж, содержащие силиконовые смолы, лучше всего демонстрируют возможность получения в одном покрытии почти высшие оценки всех требуемых свойств. Показатели качества и стоимости — самые высокие. [c.37]

    Общие свойства силиконовых смол [c.101]

    Смешением силиконовых лаковых смол с органическими можно, как уже упоминалось, достичь новых интересных комбинаций свойств. Однако вообще можно сказать, что при более или менее одинаковом общем химическом составе смолы, полученные смешением, обладают несколько худшими свойствами, чем конденсаты, полученные при химическом взаимодействии органического и кремнийорганического компонентов уже в процессе поликонденсации, т. е. при нагревании . Хотя и различают модифицированные силикон-органические конденсаты, полученные на холоду и при нагревании , следует уяснить себе, что и в том и в другом случае силиконовый компонент связан с органическим. При более старом холодном способе в ходе отверждения [c.388]

    Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

    Общие свойства силиконовых смол приведены в табл. 20. Многие из этих свойств являются явно заманчивыми для практических целей, но мы не будем здесь иа них останавливаться. Во многих случаях свойства, квалифицированные в таблице плохими , могут быть улучшены путем смешивания со стандартными органическими смолами, причем другие заданные свойства заметным образом ие изменяются. Соответствующий гибрид силиконовой и алкилироваиной смол может обладать улучшенной жесткостью, прочностью, адгезией и т. д., все еще сохраняя удовлетворительную термостойкость. Некоторые силиконовые смолы, особенно то, которые богаты фенильиыми группами, совместимы с органическими смолами эти два типа можно просто смешивать вместе для многих видов применения. Если опи несовместимы для получения удовлетворительного продукта, необходима сополимеризация. [c.195] Неорганические полимеры (1965) -- [ c.195 ]

Смолы свойства

© 2019 chem21.info Реклама на сайте

www.chem21.info

Как выбрать силикон

  Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти «свой» продукт на рынке.

  Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

  Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

  • Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
  • Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
  • Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
  • Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
  • Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
  • Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
  • Медицина — силиконовые импланты.
  • Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

   Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

  Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

  • силиконовые резины горячего отверждения (высокомолекулярные);
  • жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR);
  • силиконовые компаунды холодного отверждения (низкомолекулярные);
  • силиконовые герметики холодного отверждения;
  • силиконовые каучуки.

  Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

 

Силиконы:

Однокомпонентные

(готовые к использованию)

Двухкомпонентные

(состоящие из основы (компомент А) и катализатора/отвердителя (компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

на оловянной основе

  Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру «цена-качество».

  Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели «на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

на платиновой основе

  Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.

  Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

   Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

   силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

 ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

   Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

   Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

  Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А (для мягких материалов) или D (для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Mold Star 15 А Slow

  Цифрой (15) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А (для мягких материалов).

  У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

  Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

  Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности (мелкие детали).

Время жизни

  Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации (твердения).

  Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

  Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

   Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

  Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

   Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

  Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

  • Копируют любую форму до мельчайших деталей.
  • Быстрый способ снятия формы.
  • Высокая прочность и долговечность.
  • Выдерживают широкий диапазон температур – от -50оС до +250оС. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110оС до +350оС.
  • Прочность на растяжение до 800%.
  • Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
  • Водоотталкивающая поверхность.
  • Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
  • Отличная электрическая изоляция.
  • Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
  • Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
  • Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA).
  • Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
  • Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
  • Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.

Недостатки силиконовых компаундов:

  • Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
  • Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
  • При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
  • Плохо окрашиваются внешне (только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

  Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

 

  • Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
  • Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold

  Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.

  О том, как работать с формовочными силиконами (общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

Подписывайтесь на наши новости Vkontakte, Facebook

www.geogips.ru


Смотрите также

Календарь

ПНВТСРЧТПТСБВС
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      

Мы в Соцсетях

 

vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle