Поризованный камень что это такое


Поризованный кирпич: описание продукции, рекомендации по применению - Kladka kirpicha

Поризованные кирпичи

Кирпичные строения с давних пор считаются наиболее надежными и прочными. Разновидностей кирпича производителями выпускается более 30. Появившийся около полувека назад кирпич, называемый в народе «теплой керамикой» или поризованным камнем, пользуется популярностью в европейских странах. И на нашем рынке он также находит все большее количество сторонников.

Чем же так хорош поризованный кирпич: технические характеристики камня, особенности его использования, возможность воплощать в жизнь самые необычные архитектурные решения, позволяют ему конкурировать с традиционными строительными материалами.

Характеристики поризованных кирпичей

Виды керамических материалов для строительства

Возведение дома является очень ответственным процессом.

И вот на какие характеристики материалов обращают в первую очередь при выборе подходящего варианта для строительства:

  • прочность;
  • показатели по теплоизоляции;
  • срок службы;
  • простоту использования;
  • стоимость.

Первые четыре критерия полностью применимы к поризованному кирпичу.

Материал применяют для:

  • возведения жилых строений этажностью не более 9;
  • строительства промышленных и общественных объектов каркасного типа;
  • кладки несущих стен;
  • выполнения облицовочных работ.

Дом из поризованных камней Строение из крупноформатных камней Поризованные блоки для строительства дома

Требования к кирпичу регламентирует ГОСТ 530-2012.

Чем выделяется кирпич поризованный — технические характеристики материала:

  • Экологичностью. При изготовлении применяются безопасные для здоровья человека компоненты. Во время эксплуатации не происходит выделения токсичных веществ.
  • Классом прочности до М 150.
  • Теплопроводностью в пределах 0,08…0,36 Вт/(м·К).
  • Морозоустойчивостью, характеризующейся способностью материала выдерживать до 100 циклов замораживания/оттаивания.
  • Паропроницаемостью до 0,14 мг/(м·ч·Па).
  • Водопоглощением до 6%.
  • Звукоизоляцией 51 Дб.

Важно! Звукоизоляционные характеристики стеновых конструкций из поризованного кирпича отвечают требованиям СП 51.13330.2011 «Защита от шума».

Плюсы использования поризованного кирпича

Поризованный материал является негорючим. Дом, построенный их такого кирпича, может выдерживать открытый огонь не менее 3…7 часов. Камни биологически инертны, что означает стойкость к образованию плесени или грибков.

Благодаря наличию мельчайших пор, не видимых глазу, плотность кирпича снижается на 30% (по сравнению с традиционным пустотелым аналогом). А имеющиеся пустоты позволяют понизить теплопроводность материала, что приводит к снижению затрат на отопление.

Строительство из поризованных крупноформатных кирпичей

Существенное снижение массы материала помогает уменьшить нагрузку на фундамент строения и упростить процесс возведения конструкций. Пазогребневая система обеспечивает герметичность стыков изделий без использования кладочных растворов для обработки швов по вертикали.

Размеры и небольшой вес кирпичей позволяют увеличить скорость проведения работ по многоэтажному строительству в несколько раз.

Крупноформатные поризованные камни для строительства

Недостатки поризованного камня

Но, как и любой материал, поризованный камень имеет свои недостатки:

  • Вследствие достаточно приличного водопоглощения, появляется необходимость в дополнительной защите конструкций от повышенной влажности. Наружную поверхность необходимо облицовывать.
  • Если же кирпич используется для возведения стен помещений, в которых будет повышенный уровень влаги, следует внутреннюю поверхность изолировать при помощи пароизоляционной пленки.
  • Пористость и присутствие пустых полостей могут создать проблемы при необходимости сверления отверстий.
  • Хрупкость стенок изделий предполагает аккуратное обращение с ними, особенно, при проведении погрузки и разгрузки.
Результат неосторожного обращения с керамическими камнями
  • Ограничение высоты зданий из-за класса прочности (до М 150).
  • Высокая цена изделий.

Недостаток, связанный с повышенной стоимостью поризованного кирпича, легко компенсируется облегчением процесса проведения строительных работ, меньшим количеством требуемого материала, упрощением работ по устройству теплоизоляции. Все перечисленное сказывается на итоговой стоимости строительства, которая существенно снижается.

Возведение стен из поризованных камней

Размеры продукции

Производителями выпускается большой ассортимент керамической продукции.

Кирпич поризованный: размеры изделий:

  • одинарный (стандартный): 250 х 120 х 65 мм;
  • полуторный: 250 х 120 х 88 мм;
  • двойной: 250 х 120 х 138 мм.
Одинарный поризованный камень

Также выпускаются поризованные блоки, имеющие следующие параметры:

  • 5 НФ: 250 х 250 х 138 мм;
  • 8 НФ: 380 х 253 х 219 мм;
  • 3 НФ: 398 х 253 х 219 мм.

Важно! Обозначение 11.3 НФ означает, что объем одного керамического блока равен 11,3 объема стандартного кирпича.

Помимо перечисленных, наиболее распространенных изделий, выпускаются и другая продукция: 260 х 250 х 219 мм, 510 х 250 х 219 мм, 250 x 120 x 140 мм, 250 x 380 x 219 мм, 510 x 250 x 219 мм и т.д.

Выпускаемые крупноформатные изделия

Вес камней, в зависимости от размеров, варьируется от 4 до 30 кг.

Производство поризованного кирпича

Сырьем для изготовления кирпича служат: глина различных видов, песок, быстровыгорающие наполнители (целлюлоза, опилки или торф), другие минеральные и органические добавки.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  • Подготовки глиняной массы. На этой стадии происходит очистка, измельчение сырья до получения однородной смеси, добавление воды.
Подготовка компонентов для производства
  • Прессования перемешанной массы. В вакуумных прессах под давлением из смеси формуются кирпичи требуемых размеров.
Формованные поризованные кирпичи
  • Сушки готовых изделий для выпаривания из них лишней влаги.
  • Обжига в печи. На этой стадии происходит сгорание имеющихся в составе органических добавок — целлюлозы, опилок или торфа, в результате чего и образуются мельчайшие поры, наделяющие кирпич отличными эксплуатационными качествами.
Готовая продукция на заводе Винербергер

Советы по применению кирпича

Кирпич поризованный: технология укладки (основные моменты):

  • На поверхность фундамента наносится тонкий слой водонепроницаемой клеящей мастики, на котором раскатывается гидроизоляционный материал. Затем, на устроенную гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора для устранения возможных неровностей фундамента. Поверхность выравнивается с использованием уровня.
Гидроизоляция фундамента
  • Чтобы камни не слишком погружались в раствор, перед их установкой на него рекомендуется нанести немного обычного цемента.
  • Технология укладки поризованного кирпича, как и обычного, предполагает, что начинать кладку следует с углов, после чего выкладывается полностью весь первый ряд по периметру. Ряды необходимо устанавливать с перевязкой кирпичей.
Кладка камней с перевязкой
  • После окончания монтажа первого ряда устраивается технологический перерыв, как минимум, на 12 часов.
Первый ряд поризованных камней
  • Выкладка следующего ряда также проводится, начиная с угловых элементов. Обязательно следует контролировать геометрию при помощи уровня. При необходимости обрезать камень своими руками до нужного размера применяется ножовка (или электропила, как показано на фото).
Блоки можно при необходимости отпилить
  • Для соединения стен с перегородками используются стальные анкеры, которые укладываются в слой раствора каждого второго ряда.
  • Ненесущие стены выполняются высотой на один-два сантиметра меньшей, чем несущие. В этом случае можно добиться передачи нагрузки от перекрытий лишь несущим конструкциям. Образовавшиеся щели заделываются монтажной пеной.
  • Чтобы в полости поризованных камней не попадала вода, незавершенную кладку необходимо укрывать водонепроницаемым материалом (полиэтиленом или брезентом).
Укрытые пленкой стены
  • При укладке поризованного камня используется сетка из стекловолокна или базальта с мелкими ячейками, которая не позволяет кладочному составу падать в имеющиеся полости.
Базальтовая сетка между рядами камней
  • Раствор следует наносить лишь на горизонтальные части камней, между рядами. Торцевые стороны смесью не покрываются, они отлично стыкуются с помощью пазов и гребней.
Стыковка камней при помощи пазов и гребней
  • Несмотря на то, что мостиков холода при кладке поризованных камней образуется гораздо меньше (из-за отсутствия раствора между рядом стоящими кирпичами), между рядами они есть. Их создает кладочный раствор, если использовать в работе цементно-песчаную смесь. Для борьбы с этим рекомендуется использовать ленту Пенофол или аналог, которая укладывается по центру стены.
Лента из вспененного полиэтилена
  • Работы по возведению конструкций из поризованных изделий следует проводить при температурах от +5° до +25° градусов.
  • Чаще всего строителями для кладки керамических кирпичей используется раствор на основе цемента и песка, но производителями этих изделий рекомендуется использование легкого кладочного раствора, предназначенного для работы именно с поризованными изделиями. Способ применения указывает инструкция на упаковке смеси.
Кладочная смесь для поризованных кирпичей

Об особенностях применения поризованного кирпича для строительства рассказывает видео в этой статье.

В зависимости от проекта, дальнейшая отделка наружных стен производится следующими способами:

Отделка строения из поризованных блоков Поротерм штукатуркой
  • Утеплитель + клеевой слой + армирующая стеклосетка + штукатурка.
  • Утеплитель + воздушная прослойка + лицевой кирпич.
Облицовка сооружения из поризованных камней

Производители кирпича

На рынке представлен достаточный ассортимент качественного поризованного кирпича. Рассмотрим продукцию некоторых изготовителей, которая выпускается по действующему ГОСТ 530-2012.

Комбинат находится в Тульской области, всего в паре десятков километров от месторождения (Обидимского), которое славится качеством добываемой глины. Завод в состоянии производить ежегодно до 140 млн. кирпичей.

Теплая керамика BRAER

Под этой маркой выпускает свою продукцию «Самарский комбинат керамических материалов», который является одним из ведущих производителей строительных материалов из керамики. Выпуск продукции осуществляется уже почти столетие.

В настоящее время комбинат производит продукцию на трех самостоятельных заводах. Два — специализируются на выпуске керамического кирпича марок М 150 и М 200. Третий оснащен современным автоматизированным оборудованием для изготовления керамических поризованных камней.

Поризованные камни KERAKAM

В России концерном, являющимся мировым лидером по производству керамического кирпича, построены заводы, общая мощность которых составляет почти 400 млн. поризованных блоков в год.

Продукция компании Wienerberger

У этого производителя нет действующего производства в России. Но блоки Leier имеют мировое признание и отличаются высокими технологическими и теплотехническими показателями.

Поризованные камни от Leiertherm

Под этой маркой выпускается поризованная керамика на двух заводах в России, находящихся в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Производятся кирпичи форматов от 1 НФ (аналог стандартного кирпича) до 14,3 НФ.

Камни различных форматов Rauf

Выпускаемый поризованный керамический кирпич позволяет осуществить строительство надежных, теплых, долговечных строений и оптимизировать скорость проведения работ. При этом постройки выделяются своим эстетичным и презентабельным внешним видом.

iz-kirpicha.su

Преимущества поризованного камня

Поризованный камень – это керамический пустотелый крупноформатный кирпич с пористой структурой. Данный материал обладает меньшим весом и плотностью, но при этом марка прочности идет от 125/150, что сопоставимо с керамическим кирпичом, а по теплоизоляционным свойствам даже превосходит его.

Свойства поризованного камня

  • экологичность;
  • быстрое строительство и экономия времени;
  • облегчение нагрузок на фундамент;
  • низкая теплопроводность и продуваемость;
  • высокая морозоустойчивость;
  • экономия раствора (крупноформатные камни имеют специальные выступы и пазы, которые позволяют не заполнять вертикальные швы цементом).

Одним из главных преимуществ поризованного камня, является возможность заменять от 6 до 15 кирпичей нормального формата, при этом количество растворных соединений уменьшается от 6 до 15 соответственно. Поскольку каждое растворное соединение ухудшает прочность кладки, то дома, построенные из поризованного камня, получаются гораздо прочнее, чем дома из обычного кирпича. Ведь порвать 1 лист бумаги гораздо легче, чем 15 листов.

Технология изготовления поризованного камня

Процесс производства блоков проходит в четыре этапа:

  1. Подготовка сырья - дробление и измельчение глины
  2. Прессование полученной массы в вакуумном прессе, придание кирпичу формы
  3. Сушка блоков в сушильной камере.
  4. Обжиг. При производстве камня в глиняную смесь добавляют загорающие добавки (опилки, шелуха гречихи), которые выгорая, образуют пористую, словно губка, структуру. Данная особенность делает материал теплым.

Здания из поризованного камня

Поризованная керамика Wienerberger лучшее решение для любого строительства, она идеально подходит для заполнения каркасов, кладки внутренних и наружных стен общественных зданий (до 10 метров высотой), жилых пятиэтажек, промышленных корпусов.

Керамика Wienerberger - это сверхпоризованные керамические крупноформатные блоки с различными показателями теплопроводности и прочности. Их можно разделить на две группы:

  1. Камень, который кладется на любой раствор.
  2. Камень, который кладется на теплую смесь или на обычный раствор.

Здания из поризованного камня - это долговечные, энергоэффективные и надежные строения. Данный материал не требует утеплителя, что является отличительной чертой, в сравнении с газосиликатными блоками.

Теплопроводность керамических блоков на 28% ниже, чем у газобетонных, другие материалы по этой характеристике, уступают камню в разы. А это значит, что дома из крупноформатного кирпича являются самыми теплыми.

У нас продается поризованный камень поштучно, стоимостью от 3900р за куб. Наши специалисты помогут ответить вам на все вопросы и сделать правильный выбор.

tdsk-ceram.ru

Керамический поризованный камень: особенности материала, рекомендации по применению

Популярный сегодня на российском рынке строительных материалов керамический поризованный камень выпускается сразу несколькими заводами. От обычного кирпича он отличается множеством особенностей и имеет немало плюсов.

О материале

Для начала следует пояснить, что это такое и почему он называется именно камнем. Дело в том, что по своему составу, внешнему виду и основным характеристикам это ничто иное, как хорошо всем нам известный керамических кирпич. Наименование и его характеристики определяются нормами ГОСТ 530-2012. Согласно этому стандарту «камнем» называются все керамические строительные изделия, по размеру превышающие полуторный кирпич, также называемый 1,3NF, размер которого составляет 250х120х88мм. То есть, керамический камень – это по сути двойной кирпич, а также превышающая его по размерам другая теплая керамика.

Подробнее: Размеры керамоблоков разных форматов.

Однако следует отделять формальное определение и более традиционные названия, которые приняты на рынке и в строительной практике. Безусловно, иногда можно услышать название «крупноформатный керамический камень», которым именуют блоки большого размера, такие, как:

  • 10,7NF (380х250х219мм) – Porotherm 38 и его аналоги.
  • 12,4NF (440х250х219мм) – Porotherm 44 и его аналоги.
  • 14,3NF (510х250х219мм) – Porotherm 51 и его аналоги.

Тем не менее, обычно эти «великаны» называют керамическими блоками и керамоблоками. А поризованным камнем именуют, как правило, именно двойной кирпич, как поризованный, так и просто керамический. Между ним и крупноформатными керамоблоками есть и другое отличия. Вот основные из них:

Характеристика Двойной камень 2,1 NF Крупноформатный блок
Вертикальное соединение Стандартные боковые стороны со швом из раствора С пазогребневым соединением
Размер Относительно небольшой Крупный
Марка прочности Обычно М-125, М-150 и выше Обычно от М-75 до М-125
Теплопроводность 0,20-0,25 Вт/(м*С) 0,08-0,17 Вт/(м*С)

Подробнее: Коэффициент теплопроводности у керамики, что это такое и на что он влияет.

Особенности теплой керамики

Теперь посмотрим на то, какими характеристиками обладает пористая керамика, в чем состоят особенности ее производства, какими преимуществами она обладает и есть ли у нее какие-то недостатки. Сразу хочется остановится именно на самом названии – «поризованный», поскольку появилось оно не случайно и связано как раз с тем, что и определяет свойства этого материала. А происходит оно от слова «поры».

Так вот, как они формируются. Все дело в технологии производства. Она по большому счету, не отличается от изготовления традиционного керамического кирпича, за некоторыми небольшими исключениями. Однако есть и определенная разница. А заключается она вот в чем. Одним из важнейших этапов производства является обжиг. Так вот, при изготовлении поризованной керамики в глиняную массу добавляется так называемый поризатор. Это могут быть опилки мелкой фракции, лузга гречихи или другой аналогичной крупы и так далее.

После формовки глиняной массы производится обжиг. Во время обжига при температуре 1200 градусов, заложенные в глину мелкие опилки или другие похожие материалы достаточно быстро выгорают, а на их месте остаются мельчайшие пустоты, своеобразные поры. Именно от них и происходит название материала – поризованный камень. В итоге получается фактически тот же кирпич, только «пористый», в структуре которого есть небольшие воздушные пустоты.

Размер

Несмотря на определения вышеупомянутого ГОСТа, в массовом сознании в качестве керамического поризованного камня в основном рассматривается именно двойной кирпич размером 250х120х138мм. Это достаточно энергоэффективный материал. Во всяком случае, по этому показателю он выигрывает у традиционного керамического, а тем более, у силикатного кирпича.

Что же такое 2,1 НФ и что это означает? На самом деле – все просто. Дело в том, что за единицу измерения в формате кирпича разных размеров принят так называемый «условный кирпич». Он изменяется исходя из размеров одинарного кирпича (250х120х65мм). Это и есть – стандартный формат, или Normal Format, в англоязычной терминологии. Отсюда и происходит обозначение NF (аббревиатура от Normal Format).

2,1 НФ означает, что по объему он в 2,1 раза превосходит стандартный одинарный кирпич. По этому же принципу называются и остальные, более крупные блоки: 4,5NF, 12,4 NF, 14,3 NF и другие.

Кто производит

Сегодня в России есть несколько крупных заводов-изготовителей, которые производят камень рядовой поризованный. Во всяком случае, их больше по сравнению с теми, которые заняты изготовлением крупноформатных кирпичных блоков. Все дело в технологии производства. Выпускать пористый камень формата 2 НФ проще, поскольку по своему размеру он ничем не отличается от стандартного двойного керамического камня (непоризованного).

Для перехода на изготовление пористого материала не надо проводить полное переоборудование линий и цехов. В производственный процесс достаточно внести всего несколько изменений, в частности, нужно будет добавлять поризатор. Это могут быть мелкие опилки, лузгу гречихи или другие аналогичные наполнители, которые в процессе обжига керамики в печи выгорят, а на их месте останутся микропустоты. 

Среди популярных на сегодняшний день торговых марок следует отметить керамические камни Porotherm, Гжель, сталинградский кирпич, KERAKAM (Самара), Porokam, Poromax, Термоблок, ЛСР (ранее известна, как Победа-РАУФ). А вот такой известный производитель, как Braer, под своей торговой маркой выпускает лишь крупноформатные керамоблоки. Двойного камня на сегодняшний момент в его линейке нет.

Подробнее: Производители керамических блоков в России – обзор.

Применение

Рядовой поризованный камень – это энергоэффективный материал, который используется в строительстве как малоэтажных домой и зданий, так и многоэтажек, особенно если они возводятся по монолитно-каркасной технологии. Двойной поризованный камень можно использовать как для возведения внешних и несущих стен, так и для перегородок. Прочности (марка М-100 и выше) для этого хватит с запасом.

Для внешней отделки построенных из этого материала стен может применяться облицовочный кирпич, штукатурка, вентилируемые фасады и многое другое – это уже дело вкуса и особенности каждого конкретного проекта.

Плюсы и минусы

Свои преимущества и недостатки имеются как у крупноформатного поризованного камня, так и у его более мелкого «собрата» формата 2,1 НФ. Так, крупные блоки часто обладают чуть лучшими данными по теплопроводности. Кроме того, за счет большего размера получается быстрее выкладывать стену. А еще у них отсутствуют швы на боковых стенках, за счет чего можно не только сократить время кладки, но и уменьшить расход раствора или специальной теплой кладочной смеси-клея.

Что касается двойного блока, то его основное преимущество заключается в том, что большинство каменщиков хорошо умеют с ним работать, поскольку этот размер для них привычен, в отличие от более крупноформатных блоков. Их можно применять и для внутренних работ, особенно при кладке перегородок. Чуть больший, если сравнивать с крупными керамоблоками, коэффициент теплопроводности – это не такая большая проблема, поскольку, в любом случае, внешние стены зданий принято дополнительно облицовывать или утеплять. Для межкомнатных де перегородок этот параметр и вовсе не является значимым.

В то же самое время, двойной камень в большинстве случаев будет прочнее. Он также менее подвержен раскалыванию, если сравнить с блоками форматов 11,3NF выше. Это в некоторой степени облегчает его транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы, что, в условии наших строек (неаккуратные рабочие, плохие подъездные пути и т.д.) часто становится достаточно важным моментом.

Основные рекомендации

Итак, керамические поризованные камни – это прекрасный материал, в изготовлении которого используются только натуральное сырье. Это выделает его на фоне некоторых других материалов для возведения стен, таких, как силикатные блоки, которые некоторые считают «искусственными». Здесь же – только природная глина и обжиг – ни о какой «искусственности» и речи быть не может.

Да, у него есть парочка мелких недостатков, если сравнивать тоже с поризованными, но более крупными блоками. Однако эти минусы не являют существенными, а плюсы говорят в пользу выбора именно двойного камня. Особенно хорошо он подойдет для перегородок, а также для нетолстых внешних стен. Там же, где толщина планируемой стены будет значительной, лучше все-таки использовать более крупные блоки, таки, как Porotherm 44 и 51 и их аналоги других торговых марок.

kerambloki.ru

Поризованные керамические блоки, достоинства, недостатки и особенности использования

Керамический блок (изделие, которое ГОСТом обозначается как камень керамический), стал новым звеном в цепочке продуктов, произведенных из глины. Материал появился в ответ на новые требования к строительным технологиям; несмотря на короткую пока карьеру, керамические блоки смогли показать себя как перспективный стеновой материал с впечатляющим набором качеств. Недаром у блоков столько альтернативных названий – о них говорят, как о теплой или поризованной керамике, термоблоках или как о крупноформатном камне.

Ажурная легкость стенового материала

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

  • Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.

  • Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Продукция готова к упаковке
  • Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

  • Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.

  • Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).

Виды керамических блоков
  • Популярные размеры (ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.

  • Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).

  • Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.

  • Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.

  • Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.

  • Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3. Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Технические характеристики в сравнении На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства домов из керамоблоков. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Почему стены из теплоблоков теплые

Из школьного курса физики известно, что воздух является лучшим теплоизолятором. Внешняя структура крупноформатного керамоблока включает множество воздушных камер, что положительно сказывается на его теплозащитных характеристиках. Это означает, что основная тепловая энергия уходит наружу не через эти воздушные карманы, а по керамическим перемычкам, то есть медленнее, поскольку этот извилистый путь длиннее толщины блока в два раза. Бетонный блок с такими же габаритами будет ощутимо холоднее. Достойные эксплуатационные качества стен из керамоблоков обеспечиваются и другими полезными свойствами:

  • Низкое водопоглащение. В условиях повышенной влажности теплопроводность поризованного блока будет ниже, чем у газобетона.

  • Внутренняя пористая структура. Воздушные полости (поры), возникшие во время обжига керамики и выгорания добавок-поризаторов, делают изделие легче.

  • Внешний вид стены. Благодаря габаритам теплоблоков на стене мало горизонтальных кладочных швов. Вертикальные швы не содержат раствор.

Вертикальные швы не заполняются раствором Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про строительство домов из блоков под ключ.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

  • Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.

  • Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.

  • Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.

  • Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.

  • Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.

Достоинства как на ладони
  • Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.

  • Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

  • Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).

  • Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.

  • Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).

  • Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).

  • Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Одно из достоинств – легкость блоков

Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

  • Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.

  • Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.

  • Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.

  • Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.

  • Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.

Об особенностях теплой керамики в следующем видео:

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про керамзитобетонные блоки.

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации. Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома. Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

  • Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

Кладка выполняется в соответствии с инструкциями
  • Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.

  • Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.

  • Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

  • Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.

  • Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.

  • Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Раскрой блоков проводится специальным инструментом

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

  • Пригодность для малоэтажного строительства.

  • Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).

  • Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.

  • Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.

  • Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

О технологии готовых стен в следующем видео:

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про строительные блоки.

Мифы о теплой керамике

Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:

  • Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика. Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.

  • Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.

Способы утепления стены из керамоблоков
  • Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.

  • Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.

Используйте правильный крепеж На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов из керамических блоков от строительных компаний, представленных на выставке домов Малоэтажная Страна.

Заключение

Многие строительные организации расширяют строительство загородных домов из керамоблоков; использование правильных приемов кладки минимизирует расходы и ускоряет строительство. Наследник привычного кирпича в опытных руках показывает себя высокотехнологичным перспективным строительным материалом, оправдывающим термин «теплая керамика».

Прочитать позже
Отправим материал на почту

Автор статьи

Инженер-строитель, специализирующийся на частном домостроении

Роман Волков

m-strana.ru

Поризованные керамоблоки: плюсы и минусы

Популярной разновидностью строительных материалов сегодня является поризованный керамический блок. Если вы задумались о создании коттеджа или дачного домика, рассмотреть этот вариант вам необходимо непременно.

Сырье и особенности производства

Керамические поризованные блоки выполняются из краской глины. Т.е. того же экологичного сырья, которое используется для выпуска стандартного керамического кирпича. Однако в первом случае пластичную глину обогащают мелкими древесными опилками. Это позволяет существенно снизить вес материала, т.к. в конечном итоге в его структуре присутствуют щелевые пустоты.

После формования, сырые блоки отправляются в печь для обжига. Под воздействием высоких температур, дерево сгорает, вместо опилок образуются пустоты, а глина становится высокопрочным камнем.

Внешние характеристики

Любой поризованный камень – это правильный параллелепипед. Боковые поверхности, которые при кладке должны образовывать вертикальные швы, оснащаются замочками и выемками соответствующих друг другу форм.

Благодаря этой особенности, поризованный блок можно использовать без цементного раствора. Процесс кладки проходит быстро, число мостиков холода значительно сокращается.

Для улучшения сцепления соседствующих рядок кладки и повышения теплоизоляционных характеристик, в материале предусмотрены технологические пустоты (воздушные камеры), идущие сверху-вниз.

Если речь идет про крупноформатный керамический кирпич, то производители могут «оборудовать» его дополнительными прямоугольными отверстиями, делающими захват и кладку блоков гораздо удобнее.

Габаритные размеры

Высота одного ряда кладки – 218 мм., 186 мм., или 140 мм. Ширина блоков составляет 250 мм. или 180 мм. В продольном направлении поризованный керамический кирпич может иметь следующие габариты:

  • 250 мм. и 380 мм;
  • 510 мм. и 396 мм.

Поризованные керамические блоки используются не только при строительстве дома. Но и, в случае с более мелкими (узкими) кладочными единицами, для обустройства внутренних самонесущих конструкций.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как заказывать керамоблоки, следует узнать их плюсы и минусы.

Плюсы +

Если внимательно изучить отзывы специалистов и потребителей, то в числе ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК следует выделить:

  • Невысокую степень теплопроводности (максимум 0,22 Вт/м˚С). Иными словами, если вы проживаете в регионе с умеренным климатом, то возводя дом со стенами толщиной в 45 см, о дополнительном утеплении можете не беспокоиться;
  • Благодаря высокой паропроницаемости блоков из керамики, в доме всегда будет царить комфортный микроклимат. Материал обеспечит естественное регулирование уровня влажности воздуха;
  • Масса материала сопоставима с весом древесины. Благодаря такой легкости, необходимости в обустройстве дорогостоящего и мощного основания под коттедж не возникает. Фундамент может быть легким и недорогим;
  • М-15 и более степень прочности на сжатие. За счет этого фактора, керамические блоки могут быть использованы для кладки стен в здании высотой до 3 этажей;
  • Поризованная структура и технологические пустоты являются значительным препятствием для распространения звука. Поэтому строительная продукция применяется как при кладке внешних стен, так и для создания самонесущих простенков между комнатами и помещениями;
  • Технология предусматривает кладку с использованием специального клея. Благодаря наличию системы паз-гребень, промазывать вертикальные швы не нужно;
  • Технологические выемки крупноформатных кирпичей ускоряют процесс монтажа. По сравнению с традиционным «конкурентом», керамический блок позволяет проводить работу в 5 раз быстрее;
  • Стены из керамики будут соответствовать нормам противопожарной безопасности, т.к. материал не поддерживает горение.

Минусы –

Керамический поризованный кирпич можно было бы назвать идеальным стройматериалом, если бы не ряд недостатков:

  • При доставке материала на стройплощадку и работе с ним необходимо быть крайне внимательным. Так как из-за тонких стенок и щелевой структуры блоки довольно хрупкие;
  • Поризованные кирпичи с легкостью впитывают влагу. Поэтому их необходимо защищать от грунтовых вод (гидроизолировать первый ряд клаки), и климатических воздействий при хранении и укладке;
  • Многие выпускающие фирмы заявляют о том, что прочность их материалов составляет от М50 и более. Однако на деле эта цифра может быть значительно завышенной. Для того, чтобы не совершить ошибку, следует доставить блоки в специальные строительные лаборатории, где удостоверят их качество и принадлежность к той или иной марке. Еще один разумный вариант – использование керамических кирпичей, произведенных известными и рекомендованными производителями, дорожащими своей репутацией;
  • При использовании в сухом климате, керамические блоки теряют свои первоначальные эксплуатационные качества. Из-за излишней усушки материал становится более хрупким, поэтому фиксировать крепежные элементы в стенах непросто;
  • Подверженность обветриванию. При сильных ветрах толщина стен будет постепенно уменьшаться, так как потоки воздуха станут сдувать с поверхности частицы керамики.

Многие специалисты заявляют о том, что лучшей альтернативой керамическим поризованным блокам являются пористые бетоны. Последние предлагаются по более доступной стоимости, и при этом имеют лучшие характеристики размера, массы и изоляции.

Особенности работы с поризованной керамикой

Поризованные блоки керамики – специфичный материал, поэтому для работы с ними требуется определенный опыт. Мы рекомендуем вам обращаться за помощью к квалифицированным каменщикам, готовым предложить официальные гарантии на высокое качество своих услуг.

Теплая керамика не укладывается на стандартные цементные растворы. Т.к. цемент способен протекать в щели структуры и снижать ее энергосберегающие свойства. Заранее запаситесь фирменным клеем, обеспечивающим устранение «мостиков холода» и необходимую прочность кладки.

Способ создания стен из поризованного кирпича – использование стеклотканевой сетки, укладывающейся через каждые два ряда материала, и перевязка вертикальных швов. При условии монтажа междуэтажных перекрытий из тяжеловесных ЖБ панелей, верхние ряды кладки промазываются раствором (минимум 2 см. толщина слоя). После этого в растворе утапливается стальная кладочная сетка. Таким образом, материал будет надежно защищен от точечного продавливания.

Керамоблоки требовательны и при кладке, и в процессе дальнейшего крепления антресолей, полочек, отопительных радиаторов, труб и прочих конструкций. Тонкие стены не подходят для использования обычных крепежей. Вам необходимы будут «инъекционные» дюбеля или длинные анкерные крепления.

Стоит ли использовать теплую керамику для создания стен?

Однозначного ответа на этот вопрос нет даже у специалистов. Назвать керамические кирпичи с пористой структурой идеальным решением при строительстве жилых домов и коттеджей нельзя. Но если вам необходимы материалы для возведения одно- или двухэтажных складских или хозяйственных сооружений, то этот выбор будет оправданным.

Если вы все-таки решите выбрать теплую керамику для создания жилого коттеджа, включите в бюджет строительства дополнительные затраты, которые потребуются на наружную отделку стен.

osnovam.ru

Поризованный кирпич: характеристики, плюсы и минусы, отзывы. Поризованный керамический блок :

Поризованный кирпич еще называется пустотелым блоком и представляет собой разновидность керамических изделий крупного размера. Структура данных блоков пористая. Если проводить их сравнение с обычным кирпичом, то первый обладает менее внушительным весом, повышенным уровнем теплоизоляции и большими формами. Плотность данных изделий гораздо меньше по сравнению с плотностью полнотелого кирпича.

Для частного домостроения такие изделия подходят как нельзя лучше, ведь они позволяют осуществить работы в короткие сроки, а также помогают сэкономить. Последний фактор обусловлен не только сокращением объема раствора, но и отсутствием необходимости теплоизоляции стен.

Когда следует выбрать поризованный блок

Поризованный кирпич довольно активно используется при строительстве стен жилых домов, высота которых достигает 9 этажей. Идут данные изделия и на возведение административных зданий, высотность которых достигает 23 этажа. Отлично зарекомендовал себя описываемый блок и при возведении промышленных объектов.

Основные плюсы поризованного кирпича

Описываемые изделия имеют множество преимуществ, поэтому столь востребованы сегодня. Они позволяют сократить время работы при кладке, сокращают количество мостиков холода, обеспечивают низкий объемный вес и снижают расходы по доставке. Поризованный кирпич в последнее время всё более предпочтителен еще и по той причине, что с его помощью можно снизить расход раствора. Стена в итоге становится теплее, что обеспечивается структурой крупноформатного кирпича.

Внутри он имеет много воздуха, поэтому стена получается на 20 % теплее по сравнению с той, что возводится из обычного кирпича. Если каменщик использует в работе полнотелый кирпич, то за смену он способен выложить около 4 м3 кладки. Если же речь идет о поризованных блоках, то упомянутый параметр уже достигает 8 м3. Расход раствора снижается благодаря сокращению количества слоев. Нагрузку на фундамент можно снизить, как и затраты на его возведение. Это обусловлено незначительным объемным весом описываемых изделий, который составляет 800 кг/м3.

Используя поризованный кирпич для строительства дома, вы сможете сократить расходы по эксплуатации постройки. Это особенно верно, если проводить сравнение с домами, возведенными из других строительных материалов. Подобный подход выступает отличным решением задачи энергосбережения. Теплопроводность кладки изменяется в пределах от 0,154 до 0,26 Вт/м3.

Основные недостатки

Поризованный кирпич, недостатки которого вами должны быть рассмотрены перед приобретением данного материала, изготавливается в разных размерах, но наиболее распространенными параметрами считаются 250 x 120 x 138 мм. Основным минусом можно назвать довольно высокую стоимость, которая в 2 раза больше по сравнению с блоками из другого материала. Однако, используя описываемый в статье материал, вы сможете сэкономить на утеплении и фасадной отделке. Поэтому упомянутый недостаток можно назвать спорным.

Еще одним минусом считается сложности в расчёте объёма раствора. В процессе строительства не следует забывать ещё и о том, что придется использовать армирующие элементы. Кроме того, с блоками следует обращаться осторожно, ведь они имеют довольно хрупкие стенки. Этот недостаток влечет проблемы с установкой навесных элементов внутри помещений.

Дополнительные недостатки

Для отделки следует выбирать только паропроницаемые материалы. Сами блоки должны быть уложены с использованием специального кладочного раствора. Еще одним важным минусом можно назвать необходимость привязки проекта постройки к размерам изделий, ведь при раскрое блока могут быть открыты пустоты, которым свойственна низкая прочность.

Технические характеристики

Кирпич двойной поризованный обладает определёнными техническими характеристиками. Например, его размеры равны 250 x 120 x 138 мм. Вес может изменяться в пределах от 3,9 до 4,1 кг. Морозостойкость определяется 50 циклами замораживания и оттаивания. Водопоглощение в процентах эквивалентно 17. На поддоне умещается 256 блоков.

Теплопроводность поризованного кирпича равна 0,29 Вт/м*К. Это изделие может относиться к марке в пределах от М-100 до М-150. Его плотность равна 900 кг/м3. Двойные поризованные блоки, маркировка которых выглядит следующим образом: 2НФ, отлично подходят для строительства:

  • внешних и внутренних стен сооружений;
  • перестенок;
  • коробки здания;
  • несущих стен.

Основные свойства

Данные изделия часто применяются в виде отделочного строительного материала. Пустотелый керамический блок обладает превосходными свойствами, среди них обязательно следует выделить высокую прочность и экологичность. За счёт пустотелости весит он меньше по сравнению со стандартным керамическим кирпичом. Поэтому каменщику работать с таким материалом будет значительно легче.

По прочности поризованный блок не уступает простому силикатному. Он обладает высоким водопоглощением и превосходными звукоизоляционными характеристиками. На себя данные изделия могут взять функции кондиционера, балансируя уровень влажности воздуха внутри помещений.

Основные размеры поризованных керамических блоков

Поризованный кирпич, размеры которого будут упомянуты ниже, имеет способность накапливать тепло. Это особенно актуально для домов, которые построены в холодных зонах России. Использование данного материала в строительстве позволяет снизить затраты на отопление. Силикатный блок способен действовать в обратном порядке. Это указывает на то, что в жаркое время внутри помещений будет сохраняться прохлада. Помимо прочего, керамика не имеет вредных примесей, поэтому она является отличным строительным материалом.

Наиболее распространенными размерами описываемых изделий являются 250 x 120 x 138 мм. Эти параметры свойственны пазогребневому блоку. В два раза больше простого будет блок со следующими размерами: 510 x 250 x 138 мм. Его используют для сооружения построек в несколько этажей, что позволяет экономить. В продаже можно найти ещё и квадратный поризованный блок, который имеет размеры, равные 250 x 250 x 138 мм. В этом случае получаются постройки с утолщенными стенами.

Отзывы о некоторых эксплуатационных особенностях

Поризованный кирпич, отзывы о котором вы сможете прочесть ниже, имеет минимальные линейные отклонения. Блоки обладают ребрами с рельефной поверхностью, она имеет гребень и паз, за счёт этого возведение теплых стен осуществляется с максимальной точностью. Потребителям нравится, что с помощью данной керамики можно осуществить тонкошовную кладку, используя теплые растворы с добавлением вспученного перлита. Эти составы сокращают теплопотери, ведь коэффициент теплопроводности близок к данному значению у поризованного кирпича.

Дома из поризованного кирпича получаются теплыми, ведь в структуре описываемых блоков содержатся вертикальные пустоты, которые, по мнению пользователей, отлично сохраняют тепло. Когда воздух находится в замкнутом пространстве, он выполняет роль теплоизолятора. Если проводить сравнение крупноформатных блоков с рядовым кирпичом, то у первых изоляционные характеристики на 70% выше, да и в вопросах плотности они выигрывают. Что касается керамического кирпича, то этот показатель у него на 60 % ниже. Это указывает на то, что дом будет охлаждаться медленнее.

Если возвести стены из блока М51, отделав их слоем штукатурки, то потребуется дополнительная теплоизоляция. Покупатели отмечают, что при использовании поризованного блока существуют некоторые ограничения в этажности. Если использовать кирпич 15 НФ, то следует помнить, что несущая стена должна быть не больше 4 этажей. При использовании изделий 10 НФ можно возводить лишь двухэтажные здания. При необходимости возведения высоких объектов потребуются опорные каркасы.

Отзывы о паропроницаемости

Поризованный керамический блок, по мнению потребителей, имеет одно важное преимущество, которое заключается в паропроницаемости. Эта характеристика выступает в качестве залога здорового климата. Если возвести дом из этого материала, то на стенах не появятся грибок и плесень, а микроклимат будет оставаться здоровым, тогда как уровень влажности не придется поддерживать искусственно. Эта характеристика, однако, накладывает на строителей некоторые обязательства.

Как утверждают домашние мастера, керамический кирпич предусматривает необходимость делать акцент на паропроницаемость материалов. При возведении стены из теплой керамики нельзя использовать для утепления экструдированный пенополистирол. Но минеральная теплоизоляция по типу базальтовой или стекловаты отлично подойдет. Но если расчётная нагрузка была определена правильно, то необходимости в дополнительном утеплении не будет.

Поризованный керамический блок, как утверждают потребители, можно штукатурить с использованием паропроницаемых составов, среди них штукатурки:

  • минеральные;
  • силикатные;
  • силиконовые.

Первые быстро загрязняются и требуют окрашивания паропроницаемыми красками.

Заключение

Использования поризованного керамического блока или крупноформатного камня подойдет для тех потребителей, которые планируют закончить строительство в короткие сроки. Отличным материалом описываемый в статье блок выступит и для владельцев территорий, к которым не подведены газовые магистрали. Если вы планируете снизить расходы на отопление дома, то вам этот блок понравится.

Кладка осуществляется почти так же, как и с использованием других изделий блочного типа. Сначала проводится разметка, натягивается шнур по периметру и диагоналям. Затем можно выполнить предварительную кладку нескольких рядов, использовать раствор для этого нет необходимости. Начинать работу следует с углов. Для определения внешней границы стены следует натянуть капроновую нить. Для того чтобы сделать стену максимально ровной, положение блоков следует проверять с помощью уровня и отвеса.

www.syl.ru


Смотрите также

Календарь

ПНВТСРЧТПТСБВС
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      

Мы в Соцсетях

 

vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle