Материал пэт что это такое


PET что за материал?

ПЭТ, называемый в постсоветском пространстве лавсаном, представляет собой универсальный полимерный материал. Он выступает как сырьем для будущих изделий, так и готовым продуктом. По физическим характеристикам, его относят к классу термопластиков.

Сегодня ПЭТ получают благодаря синтезу этиленгликоля и терефталевой кислоты, это в разы проще, чем при начальных разработках. Легкость изготовления полиэтилентерефталата влечет за собой сравнительно невысокую рыночную стоимость. Но покупателей привлекает не только цена подобных изделий. Под международной маркировкой «pet» скрывается широкий спектр возможностей.

Что же такое пленка ПЭТ?

Пленка ПЭТ расшифровывается как полиэтилентерфталатная, ГОСТ 24234-80 (ссылка на ГОСТ) .Сам материал уникален по физическим свойствам, потому что при добавлении тех или иных веществ, химикатов реально получить желаемый вид конечного продукта. Повлиять можно на:

  • цвет,
  • жесткость,
  • глянец, блеск поверхности,
  • толщину,
  • упругость,
  • уровень устойчивости к высоким и низким температурам,
  • ударостойкость и ломкость.

Какие бывают виды?

Если отталкиваться от сферы применения, то можно выделить несколько основных разновидностей ПЕТ пленки:

  • БОПЭТ (CPET): самый тонкий и эластичный вид. Зачастую используется для упаковывания жидкостей или вязких продуктов, например, сметаны, кетчупа, для сыпучих стиральных порошков, для герметичного хранения рыбы. Помимо гибкости такой вид популярен из-за хорошей устойчивости к проколам.
  • ОПЭТ (OPET): не такой распространенный вид, как предыдущий. Его функции ограничиваются изоляцией электрических кабелей. Также его применяют для производства пленочных кондиционеров.
  • А-ПЭТ (APET): отличается от других специфической устойчивостью к отрицательным температурам, из-за чего широко используется для хранения замороженной продукции, например, мороженого или полуфабрикатов. Как и БОПЭТ, пленка достаточно ударостойкая и обеспечивает герметичность упаковки.
  • ПЭТ-G (PETG): не обладает особыми отличительными чертами, кроме твердости, с её помощью создаются термоусадочные этикетки.

Основные характеристики ПЭТ-Э пленки

При обработке полиэтилентерефталат нагревается до определенной температуры и превращается из белого в прозрачный. Благодаря термической обработке конечный продукт можно сделать соответствующим кардинально разным свойствам. Это касается толщины, формы, цвета, уровня прозрачности. Но существуют и общие черты, связывающие все разновидности пленок pet. Это:

  • Гибкость,
  • Долговечность,
  • Минимальная проводимость тока,
  • Тяжело разрывается.

Главной отличительной чертой и основной функцией ПЭТ-Э есть изоляция электричества на производстве.

Помимо прочего, пленка ПЭТ обладает высокой плотностью, что обеспечивает её прочность и износостойкость. Но этого недостаточно, чтобы полностью предотвратить проникновение ультрафиолетового излучения.

Внимание! Молекулы полиэтилентерефталата крупные, поэтому пропускают сквозь себя мелкие газы. Это отрицательно сказывается на пищевых продуктах, они быстрее портятся и могут менять свои вкусовые качества.

Применение pet в повседневной жизни

На сегодняшний день большая часть пищевой промышленности использует ПЭТупаковки для расфасовки своих товаров. Это выгодно с экономической точки зрения, потому что стоимость материала невысокая.

Также большой процент применения относится к прямому назначению – электроизоляции. Но существуют и менее популярные формы использования.

К ним относятся ПЭТ пленка для термоформования и ПЭТ пленка для ламинирования.

Само по себе термоформование – это процесс получения изделия необходимого вида при нагревании пластика. Чаще всего оно используется для создания пластмассовых коробок, одноразовых пищевых боксов и контейнеров. Основные виды блистеров, полученных таким способом:

  • Двусторонняя,
  • На приварку,
  • С загибом края,
  • Туба,
  • Мини-витрины,
  • Формочки для поштучного хранения.

По своим физическим характеристикам вид для термоформования примечателен большей непроницаемостью для запахов и газов, а значит, продукты будут сохраняться дольше без потери вкуса или запаха.

Она удобна для изготовления блистеров эластичностью, поэтому на линиях сгиба упаковок отсутствуют белые полосы, как это случается с ПВХ пленками.

Легкость окрашивания и обработки привлекает производителей перспективой авторского дизайна.

Следующая разновидность – ПЭТ пленка для ламинирования. Благодаря ей на сегодняшний момент появился незаменимый вид герметичной упаковки – вакуумной.

Это последнее техническое достижение по части хранения продуктов. С помощью вакуума пищу можно хранить в течение полугода и более. Использовать ламинированную полиэтиленом ПЭТ пленку можно и для печати.

Помимо морозоустойчивости она обладает и высокими оптическими свойствами.

Взаимодействие с окружающей средой и переработка

Лавсановые изделия не подвергаются разложению под действием солей, минеральных кислот или солнечного света. Поэтому переработкой и утилизацией отходов пластиковой промышленности занимается сам человек.

Важно! Последние 10 лет над Землей паразитирует проблема загрязнения природы пластмассами, в том числе и ПЭТ, потому что уничтожение пластика не выгодно экономически производителю.

Ученые обнаружили, что при переработке полиэтилентерефталата физические свойства не изменяются, а значит сырьё возможно использовать повторно. Для полной утилизации нужны специфические условия и оборудование, поэтому вторичное употребление лавсана в производстве дешевле. Его измельчают, раскладывают на волокна или меняют химический состав, получая новые вещества, к примеру, краску.

Изделия из ПЭТ популярны в быту, и это оправдано сочетанием фактора цена-качество. Минусы использования кажутся незначительными по сравнению с количеством плюсов, но нельзя забывать об общей проблеме переработки и утилизации большинства видов пластмасс.

Пэт пленка в нашей жизни: за и против Ссылка на основную публикацию

Источник: https://oplenke.ru/pet-plenka-v-nashej-zhizni-za-i-protiv/

Свойства и применение полиэтилентерефталата

Полимерные материалы прочно заняли ведущие места практически во всех отраслях науки, техники и быта в современном мире. Как правило, это искусственно получаемые вещества и соединения, которые обладают определенными свойствами, отличными от натуральных материалов – повышенной плотностью и износостойкостью, прочностью и термопластичностью, легкостью и долговечностью.

Наиболее распространенным в бытовой сфере полимером является полиэтилентерефталат (ПЭТФ). Большинство из нас сталкивается с этим материалом практически каждый день, когда покупает газированную воду или другие напитки в пластиковой таре прозрачного цвета – это и есть наш ПЭТФ (на просторах бывшего Союза более привычная аббревиатура ПЭТ, а на западе и в Европе – PET).

История создания и способы получения

Первые исследования этого материала и способы его получения начались в 1935 году в Англии, а успешные результаты в области синтеза вещества были достигнуты в 1946 году. В Советском союзе полимер был впервые получен в 1946 году и назван как «лавсан» – аббревиатура от Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук, где он и был синтезирован.

Внешне полимер представляет собой прозрачное вещество, которое под действием высокой температуры может принимать любые формы, а при кристаллизации материал становится твердым и хрупким, меняя прозрачный цвет на матовый белый оттенок.

Производство полиэтилентерефталата до 1965 года представляло собой множество сложных стадий получения мономера – диметилтерефталата, из которого в дальнейшем путем полимеризации создавался ПЭТФ.

Затем процесс получения мономера существенно сократился благодаря новым технологиям очистки терефталевой кислоты, которая является основой полимера.

Современный процесс производства вещества практически не претерпел изменений по сравнению с 1965 годом, разве что стал более экономичным.

Основные свойства и характеристики

Полиэтилентерефталат, свойства которого не ограничиваются легким фесом и пластичностью, обладает следующими характеристиками:

  • не подвержен воздействию воды. Одно из основных свойств полимера, позволившее создать переворот в области производства пищевой тары для напитков, соков и других продуктов питания;
  • на материал никак не влияют органические растворители;
  • полимер плавится при температуре +260 градусов по Цельсию. Это дает широкие возможности для применения ПЭТФ в различных отраслях промышленности;
  • невысокая цена производства.

Несмотря на довольно существенные преимущества, полимер не лишен недостатков, главным из которых является пропускание ультрафиолета и выделение внутри углекислого газа.

Эти процессы не позволяют использовать пластик для длительного контакта с продуктами питания, сокращая срок их хранения. Практически на любой пластиковой бутылке можно встретить надпись, рекомендующая хранить продукт в этой таре в темном месте.

В Америке и Европе вся ПЭТ тара считается одноразовой и не допускается к повторному применению без переработки.

Стоит так же учесть тот факт, что по полимер не может самостоятельно разложиться в естественных условиях, что представляет угрозу для окружающей среды.

Существуют целые комбинаты по переработке этого материала, ведь новая тара, полученная путем вторичной переработки, не отличается по своим свойствам от изначального материала, что расширяет возможности использования ПЭТФ.

Существует два основных способа переработки:

  • механический. Пластик измельчают на специальных станках, превращая его в гранулы необходимого диаметра. В дальнейшем из них произведут новые изделия методом термолитья;
  • химический. В данном случае существует несколько вариантов – модификация полимера при помощи введения дополнительных компонентов для получения других материалов, получение порошкового покрытия или получение мономеров из вторичного сырья.
Читайте также  Аппарат для сбора пластиковых бутылок

Отрасли применения

Уникальные физические и потребительские свойства позволили использовать полимер во многих сферах производства, науки и быта.

Полиэтилентерифтолат – свойства и применение:

  • химические волокна используют наиболее массово по сравнению с другими полимерами при производстве одежды и бытовой техники;
  • благодаря термопластичности львиная доля рынка пластиковой тары изготовлена из ПЭТФ. В первую очередь, это массовое производство бутылок для воды и напитков;
  • за счет механической прочности, пластик является превосходным армировочным материалом. Это дало широкие возможности использовать полимер в качестве дополнительной армировки шлангов, автомобильных шин, транспортерных лент;
  • прозрачные листы, которые хорошо пропускают солнечный свет, широко применяются в сельском хозяйстве или строительной сфере.

Кроме того, благодаря диэлектрическим свойствам, материал используют в качестве электроизоляции для определенных элементов – конденсаторов, реле и катушек.

Полимер в странах бывшего Союза в основном применяют для изготовления тары, в мире при производстве полиэтилентерифтолата основное его назначение – получение волокна и нитей для последующего их применения во всех доступных сферах производства.

Итоги

Всем известный пластик для бутылок со сложным названием полиэтилентерифтолат является наиболее распространенным полимером в нашем быту или на производстве.

Дело не ограничивается тарой для жидкостей и контейнерами для еды – существует целая отрасль производства упаковки из этого материала для медицинской, строительной или сельскохозяйственной сферы, а изготовление современной бытовой техники или элементов одежды невозможно представить без использования ПЭТФ нитей или волокон.

Источник: https://polimerinfo.com/kompozitnye-materialy/polietilentereftalat-svojstva-i-primenenie.html

Все о полиэтилентерефталате

Полиэтилентерефталат — это синтетический линейный жесткоцепной термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров.

ПЭТФ является продуктом поликонденсации терефталевой кислоты (OH)-(CO)-C6h5-(CO)-(OH) и моноэтиленгликоля (OH)-C2h5-(OH).

Химическая и физическая структура ПЭТ определяет возможность плотной упаковки макромолекул, и, соответственно, способность к кристаллизации.

В зависимости от способа получения полимера и скорости охлаждения расплава, при переработке возможно получение изделий из полиэтилентерефталата с различной степенью кристалличности: от стеклообразного аморфного при резком охлаждении, до кристаллического при медленном охлаждении.

Основные свойства ПЭТ материалов

  •  Высокие барьерные свойства и низкая газопроницаемость;
  •  Стойкость к воздействию жиров и минеральных кислот;
  •  Высокая прозрачность в аморфном состоянии (сопоставимая со стеклом);
  •  Высокая ударопрочность (90кДж/м2) в широком диапазоне температур;
  •  Низкий коэффициент влагопоглощения;
  •  Легкое окрашивание в массе;
  •  Возможность нанесения высококачественной печати.

История разработки полиэтилентерефталата

Появлением материала ПЭТ, мир обязан английским химикам Джону Уинфилду (John Whintfild) и Джеймсу Диксону (James Dixon), которые, работая в компании Calico Printers Association, в 1935 году начали разработки по полиэфирным волокнам. Заявки на патенты ими были поданы в июле 1941 и августе 1943 года, однако, военная обстановка приостановила внедрение этого изобретения.

Компании ICI (Imperial Chemical Industries, Англия) и DuPont (США) на основе патентов Уинфилда усовершенствовали технологические процессы получения полиэтилентерефталата и волокон из него.

Нужно отметить, что обе компании еще с 20-х годов проводили собственные разработки в этом направлении, но не успели подойти к самому открытию. В 1955 году эти компании начали производство полиэфирных волокон в промышленном масштабе.

Первые полиэфирные волокна были названы Терилен (ICI) и Дакрон (Dupont). Компания ICI разработала технологию производства ПЭТ-пленок.

Первоначально ПЭТ считался неподходящим полимером для термопластичного формования из-за хрупкости толстых сечений, которые кристаллизовались после расплавления. Однако в 1966 году были введены марки ПЭТ, которые оказались подходящими для литьевого формования и экструзии.

Используемые сейчас материалы из ПЭТ получили признание, благодаря своими механическими, химическими, электрическими свойствами и своей необычной способностью существовать как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии.

Способность к кристаллизации находится в пределах от 0 до 60 %.

Производство ПЭТ- материалов

Основными компонентами для изготовления полиэтилентерефталата является терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ). Для получения материала  бутылочного назначения добавляется изофталевая кислота и диэтиленгликоль.

Лидерами по количеству установленного промышленного оборудования для производства ПЭТ материалов являются компании Zimmer AG (Германия), Inventa-Fischer (Германия), Eastman Chemical (США) и Chemtex (США). Все компании имеют собственные ноу-хау производственного процесса, но в общих чертах он состоит из следующих этапов:

1. Непрерывная полимеризация расплава, в результате которой получается полимер низкой вязкости (0.60-0.66 dl/g). Во время этого этапа происходит этерефикация терефталевой и изофталевой кислот моноэтиленгликолем, а затем поликонденсация в присутствии катализатора. Из зоны реакции удаляют наиболее легколетучие компоненты: при этерефикации – воду, а при поликонденсации – этиленгликоль.

Конечным продуктом, который получают переработчики ПЭТ, являются гранулы белого цвета. Они абсолютно безвредны и транспортируются в общем порядке в полимеровозах или в мешках (биг-бэгах).

Применение полиэтилентерефталатов

ПЭТ материал, вернее волокна, пленки и пластики на его основе играют огромную роль в жизни любого современного человека.

Широкий ряд применений возможен благодаря исключительному балансу возможностей ПЭТ и тому, что в готовом изделии степень кристалличности и уровень ориентации можно контролировать.

ПЭТ материалы незаменимы при изготовлении аудио, видео и рентгеновских пленок, автомобильных шин, бутылок для напитков, пленок с высокими барьерными свойствами, волокон для тканей.

Области применения ПЭТ и значение характеристической вязкости, dl/g

 Двухосноориентированные пленки
 Листы для вакуум-формования
 Преформы и полимерная тара раздувом

Структура сфер применения ПЭТ материалов различна в зависимости от региона. Например, в России около 90% ПЭТ гранул используется для изготовления ПЭТ- преформ, из которых в дальнейшем выдуваются бутылки. Крайне неразвитым остается производство полиэфирных волокон и  пленочных материалов.

Общемировая тенденция совершенно отлична от российской. Свыше 60% мирового потребления ПЭТ гранулята используется для изготовления полиэфирных волокон, которые в свою очередь применяются для изготовления тканей. Около 25% используется для изготовления пэт-преформ (бутылок). Остальная часть используется в пленочных и других специализированных отраслях. 

С появлением пластиковых бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ), впервые представленных компанией DuPont около 30 лет назад, коренным образом изменилась ситуация на мировом рынке упаковки для напитков.

Новая технология позволила товаропроизводителю совместить изготовление тары с процедурой розлива продукта и ощутимо снизить расходы на транспортировку (на завод поставляются небольшие по размеру ПЭТ-преформы, из которых потом выдуваются готовые бутылки.)

Ввиду высоких потребительских свойств тары, изготовленной из ПЭТ, использование этого материала в производстве упаковки для напитков и пищевых продуктов, неуклонно растет. ПЭТ тара в настоящее время активно вытесняет такие традиционные виды сырья для упаковки, как стекло и картон.

Экологичность ПЭТ

Экологичность этого материала до сих пор вызывает споры.

Материал безвреден при непродолжительном хранении в нем продуктов без нагрева, так как только в этом случае можно гарантировать отсутствие миграции токсичных веществ в пищу.

 ПЭТ не растворяется в воде и слабых растворах кислот, т.е. он инертен к окружающей природной среде. То есть упаковка будет десятилетиями храниться на свалке в первозданном виде. Можно ли это считать экологичностью?

При этом использованная тара (как и другая продукция) из ПЭТ легко может быть подвергнута вторичной переработке, что уже успешно делается в Европе и США. В странах СНГ в этом направлении только делаются первые робкие шаги, хотя ПЭТ является действительно уникальным материалом по возможностям его вторичной переработки практически до первоначальных характеристик.

  Вторичная механическая переработка ПЭТ позволяет делать кровельные материалы, упаковочную ленту, листы, пластиковую плитку и т.п. Вторичный ПЭТ можно использовать в качестве сырья при производстве клеёв, эмалей. Отходы ПЭТ производства (брак, технологические отходы) после переработки на 100% находят своих потребителей.

Сложные и дорогостоящие технологии поликонденсации «бутылка-в-бутылку» окупаются за 3-4 года.

Источник: https://engitime.ru/statyi1/plastiki/vse-o-polietilentereftalate.html

Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) . Пэт бутылки

Как специалист в области водоподготовки спешу сообщить, что ПЭТ, в принципе, не желательно использовать вторично! Он выделяет токсины в содержимое! Производители ясно пишут — «не использовать вторично». Во-вторых, в домашних условиях Вы все равно используете воду из крана, которую в домашних условиях очистить и сделать здоровой не реально.

Все взрослые люди, в школе химию изучали. Недостаточно удалить из воды соли.

Остаются пестициды, внутриклеточные вирусы и бактерии, на которых заморозка не действует, антибиотики и гормоны, потребляемые жителями городов, живущих вверх по течению, которые ведут к беспричинным аллергиям, изменениям в организме на генном уровне и проч! Даже если Вы, все таки надеетесь убрать соли(«примеси», как Вы говорите)из воды, то где гарантия, что вместе с вредными солями не уйдут необходимые для ежедневного употребления полезные соли, такие как Са, Na, Mg и др? Дедовские способы были эффективны лет 50 назад, когда проблем с экологией меньше было. А сейчас, смешно читать, когда «специалисты» пишут о таких вещах.

Читайте также  Переработка нефти и нефтепродуктов в особых установках

___________________

Здравствуйте, Евгения.

Спасибо за Ваше важное замечание относительно полиэтиленфталата (ПЭТ). Разделяю ваши опасения.

По химической квалификации полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) относится к группе алифатически-ароматических полиэфиров, которые используются для производства волокон, пищевых плёнок и пластиков, представляющих одно из важнейших направлений в полимерной индустрии и смежных отраслях.

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ(ПЭТ, ПЭТФ) — устойчивый к повышенным температурам термопластик, продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром); твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Молекулярная масса (20-50)·103. ПЭТ Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.

ПЭТ не растворяется в воде и обладает большой химической устойчивостью по отношению к кислотам, солям, щелочам, спиртам, бензину, парафинам, жирам, минеральным маслам, и эфиру. ПЭТ также обладает высокой устойчивостью к воздействию водяного пара.

Материал ПЭТ растворяется при 40-150 °С в ацетоне, бензоле, феноле, толуоле, циклогексаноне, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе. ПЭТ обладает низкой гигроскопичностью (водопоглощение обычно 0,4-0,5%), которая зависит от фазового состояния полимера и относительной влажности воздуха.

Характеризуется высокой термостойкостью (290°С); деструкция на воздухе начинается при температуре на 50 °С ниже, чем в инертной среде. Эксплуатационные свойства ПЭТ сохраняются в диапазоне от — 60 до 170°С. Полиэтилентерефталат подвергается термодеструкции при температурном диапазоне в 290-310 °С. Деструкция ПЭТ проходит статистически вдоль полимерной цепи.

Летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При температуре 900 °С образуется большое число разнообразных углеводородов. В основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана.

В холодном и нагретом состоянии ПЭТ сохраняет отличную пластичность. Процесс термоформования прост и высокотехнологичен благодаря тому, что материал имеет незначительные внутренние напряжения. ПЭТ не требует предварительной сушки, так как теплоемкость материала значительно меньше, чем у полистирола и оргстекла.

ПЭТ позволяет экономить на электроэнергии и значительно снижает трудоемкость, ведь необходима значительно меньшая тепловая энергия и время для температуры формования. Всё это обеспечивает снижение себестоимости продукции.

Таким образом, полиэтилентерефталат легко может заменить прозрачный сплошной поликарбонат, обладая стоимостью ниже на порядок.

Применяют ПЭТ для производства полимерных волокон, нитей, тары и упаковки.

Мировое производство ПЭТ в 1989 составило около 9,3 млн. т, причем 90% всего ПЭТ расходуется на производство упаковочного-во волокон.

Впервые волокнообразующий полиэтилентерефталат был синтезирован в Великобритании в 1941.

Сегодня ПЭТ используется для производства разнообразнейшей упаковки для продуктов и напитков, косметики и фармацевтических средств, ПЭТ материалы незаменимы при изготовлении аудио, видео и рентгеновских пленок, автомобильных шин, бутылок для напитков, пленок с высокими барьерными свойствами, волокон для тканей. Широкий ряд применений возможен благодаря исключительному балансу возможностей ПЭТ и тому, что в готовом изделии степень кристалличности и уровень ориентации можно контролировать.

Пэт бутылки

Производство ПЭТ бутылок — одно из самых значительных направлений использования полиэтилентерефталата в России.

Развитие технологии выдувки из преформ, стойкость к ударным нагрузкам, свобода в выборе дизайна и относительно низкая стоимость сделали ПЭТ упаковку самой популярной на рынке газированных напитков и минеральных вод, растительных масел.

Кроме того ПЭТ тара получила широкое распространение в упаковке пива, майонеза, косметики, бытовой химии, технических жидкостей и др. пищевых и непищевых продуктов.

Цвет и прозрачность будущей бутылки закладывается при изготовлении преформы из гранул. Более 80% упаковочного ПЭТ производится в виде гранулята.

Остальное приходится на пленки и заготовки, используемые для выпуска термоформованных упаковок для парфюмерных товаров, средств бытовой химии и лекарств.

Существенными недостатками ПЭТ-тары являются её относительно низкие барьерные свойства.

Она пропускает в бутылку ультрафиолетовые лучи и кислород, а наружу — углекислоту, что ухудшает качество и сокращает срок хранения продукта.

Это связано с тем, что высокомолекулярная структура полиэтилентерефталата не является препятствием для газов, имеющих небольшие размеры молекул относительно цепочек полимера.

Говоря о токсичности ПЭТ, следует отметить, что чистый ПЭТ не токсичен. Однако ПЭТ может содержить фталаты и другие токсичные химические соединения, дикарбоновые кислоты, гликоли и др., которые вводят в полимер для повышения термо-, свето-, и огнеупорных свойств.

Следует помнить, что самый безопасный пластик – это полиэтилен и полипропилен.

С уважением,

К.х.н. О. В. Мосин

Источники:

Петухов Б. В., Полиэфирные волокна, М., 1976;

АйзенштейнЭ.М., «Пластические массы«, 1987, № 11, р. 58-60;

Encyclopedia of polymer science and technology, v. 11, N.Y., 1969. Э. М. Айзенштейн.

www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3613.html

ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%8D%D1%82%D0%B8%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B0%D1%82

Источник: http://www.o8ode.ru/article/dwater/butil/petf.htm

Полиэтилентерефталат ПЭТФ ПЭТ

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых экструзией и литьем под давлением.

Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ

  • PBT — Полибутилентерефталат (ПБТ). Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 60 оС, Tпл = 190 — 250 оС;
  • PC — Поликарбонат (ПК). Аморфный. Свойства: Тс = 140 — 155 оС, Tпл = 220 — 240 оС;
  • PC-HT — Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC. Свойства: Аморфный, Тс = 160 — 220 оС (для сополимера);
  • PAR — Полиарилаты (ПАР). Свойства: Аморфный, Тс = 193 оС;
  • PTT – Политриметилентерефталат. Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 75 оС, Tпл = 225 — 228 оС;
  • PCT — Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT. Свойства: Кристаллический, Тс = 69 — 98 оС, Tпл = 281 — 287 оС;
  • PCTA — Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA. Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 88 — 98 оС, Tпл = 279 — 281 оС;
  • TPE-E — Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер. Свойства: Кристаллический, Тс = -75 — +25 оС, Tпл = 150 — 223 оС;
  • PEC — Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира. Свойства: Аморфный;
  • PCTG – Полициклогександиметилентерефталатгликоль. Свойства: сополиэфир PCTG. Аморфный, Тс = 82 — 84 оС, Tпл = 222 — 225 оС;
  • PEN – Полиэтиленнафталат. Свойства: Кристаллический, Тс = 120 оС, Tпл = 270 оС;
  • PET — Полиэтилентерефталат (ПЭТ). Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 67 — 98 оС, Tпл = 225 — 275 оС;
  • PETG — Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ). Свойства: Аморфный, Тс = 80 оС;

Пояснения: Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.

Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово «полиэфиры» подразумевают материалы на основе PBT, PET и их смеси, реже имеют ввиду PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.

Производство ПЭТ

Сырьем для производства ПЭТФ обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем.

Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии.

По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения ПЭТ из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа.

Обычно материал с более низкой молекулярной массой (М — 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.

Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.

После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства.

Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства.

ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией материала.

При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).

Товарный ПЭТ выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.

Характеристики ПЭТ

ПЭТ имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам. Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град.

С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам.

Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С.

Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана.

Читайте также  Технология производства стеклянных бутылок

Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.

Наименование показателя Значение
1 Коэффициент теплового расширения (расплав) 6,55 x10-4
2 Сжимаемость (расплав), Мпа 6,99 х 106
3 Плотность, г/см3: аморфный, кристаллический 1,335, 1,420
4 Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц) 3,25
5 Относительное удлинение при разрыве, % 12-55
6 Температура стеклования, аморфный, кристаллический 67, 81
7 Температура плавления, °С 250-265
8 Температура разложения 3500С
9 Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический 1,576, 1,640
10 Предел прочности при растяжении, МПа 172
11 Модуль упругости при растяжении, МПа 1,41×104
12 Влагопоглощение ПЭТ 0,3%
13 Допустимая остаточная влага ПЭТ 0,02%
14 Морозостойкость, до -500С

Применение ПЭТ

Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, формованием. Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования Тс и плавления Тпл; максимальная скорость кристаллизации достигается при -170 град цельсия.

Литьем под давлением из ПЭТ производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма.

В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.

ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.

Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое. В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.

Производятся методом экструзии. Из волокон производят текстильные нити ПЭТ для производства пряж, а так же разнообразных технических тканей.

Бутылки из ПЭТ

Именно из ПЭТ изготавливаются пластиковые бутылки, в которые расфасовывается:

  • минеральная вода
  • напитки
  • пиво и т.д.

Маленький вес, низкая цена на полиэтилентерефталат, простота производства и возможность придавать таре любой дизайн, делает бутылки из ПЭТ самыми популярными в наше время.

Пленки из полиэтилентерефталата

ПЭТ пленки чаще всего используются, как упаковочный материал, так как отличаются хорошей прочностью, сопротивлению проколу и минимальной толщиной.

Формы поставки

Полимер поставляется в виде гранул, который в зависимости от назначения делятся на:

  • волоконный
  • бутылочный
  • пленочный

Кроме того гранулят различается разнообразными добавками, определяющими его прозрачность, цвет, адсорбцию и другие свойства. Цена на ПЭТ гранулят во многом зависит именно от содержащихся в нем добавок.

Источник: http://RossPolimer.ru/produktsiya/catalog_ps/polietilentereftalat/

Что такое ПЭТ пленка?

Среди огромного количества полимерных материалов особое место занимает ПЭТ. Напоминает поликарбонат и органическое стекло, но с более перспективными характеристиками.

Благодаря сочетанию уникальных свойств, широко варьируемых в зависимости от добавок и относительно невысокой стоимости, сочетанию аморфного и кристаллического состояний, а также возможности повторной переработки, этот материал находит все невероятное применение во всех отраслях производства.

Производится в виде гранул (3±1 мм) или хлопьев как полуфабрикат для дальнейшей переработки или как готовые изделия с помощью формования (электроизоляция, детали, текстильное волокно), экструзии (тонкая пленка и волокна) или литья под давлением (преформы для бутылок).

С помощью добавочных агентов (оксидом титана или комплексных добавок) достигается та или иная степень матовости или температурной устойчивости, нужный оттенок (даже металлический тон), пластичность и жесткость, и другие необходимые характеристики.

Получить желаемые свойства конечного продукта можно меняя циклы нагрева и охлаждения, варьируя между ее аморфным первоначальным состоянием и возникающим при нагреве от 80 °С кристаллическим.

Как и поляризационная пленка может давать различную степень освещения при различном угле светопропускания, так и ПЭТ пленка может быть матовой и прозрачной, эластичной и жесткой, в зависимости от того, аморфная форма или кристаллическая преобладает в конечном изделии.

Свойства ПЭТ пленки

В общем, всем разновидности ПЭТ пленки обладают следующими «талантами»:

  • высокая прозрачность блеск;
  • отличная жесткость;
  • высокая ударостойкость при высоких и низких температурах (+150 — -75°С);
  • деструкция начинается почти при 300 °С;
  • химическая стойкость (к основным классам химвеществ);
  • низкая газо- и влагопроницаемость;
  • простая технология окраски без металлизации;
  • легко растягивается, оставаясь прочной к разрыву и проколу;
  • требует низких теплозатрат для формовки;
  • легкость цветной печати на ее поверхности;
  • возможность использования разнотипных методов переработки и вторичного использования.

Разновидности ПЭТ пленки

  1. ОПЭТ – из нее изготавливается разнотипная электроизоляций, поляризационная пленка и др..
  2. БОПЭТ – отличается особой стойкостью к проколу и толщиной до 4 мкм, используется для различных видов гибкой упаковки (жидкие и вязкие пищевые продукты, бытовая химия, корма и т.п.).
  3. ПЭТ-G – применяется в производстве термоусадочных этикеток.
  4. А-ПЭТ – благодаря своей термо- и ударостойкости и твердости используется в производстве упаковочной тары мороженых продуктов.

Благодаря пластичности, непревзойденным барьерным характеристикам ПЭТ пленка широко применяется в упаковочном производстве блистеров и коррексов для пищевой продукции и упаковки технических запчастей и канцелярских товаров, бытовой техники и сувенирных изделий.

Разновидности блистерной ПЭТ упаковки

Двухсторонняя упаковка, произведенная и жесткой ПЭТ пленки представляет собой две формы, складывающиеся в своеобразный конверт с углублениями для каждой детали или части всего изделия и застегивающаяся на замки, представляющиеся собой особые выпуклости углубления. Позволяет хранить и безопасно транспортировать товары любых форм и габаритов. Из-за относительно высокой стоимости используется для хрупких и мелкодетальных изделий.

С загибом края – ода форма имеет загнутые края, в которые вставляется картонная или пластиковая основа и фиксируется клеем или скобками. Простая и недорогая позволяет красочно упаковать мелкий товар.

На приварку – подобна предыдущей разновидности, но соединяется с основой благодаря склеиванию ровного края формы с картонной основой. Отличное соотношение дизайна и стоимости.

Туба – оригинальная форма, стильность и практичность упаковки позволяет ее использовать практически для всех видов продукции, начиная от мелких канцтоваров и заканчивая подарочными бутылками вина или игрушками. Удобство декора и транспортировки, как пустой упаковки, так и с товаром, делают ее очень востребованной.

Витрины – легкие и практичные ПЭТ-витрины отлично подходят для мобильного украшения любой торговой точки. При этом практически невозможно использовать их для сторонних товаров, так как витрина изготавливается со специальными формами под определенный вид продукции.

Вырубка – прозрачная пластиковая коробка для стилизированной упаковки игрушек и кондитерских товаров, сувениров и качественного текстиля, косметики и самых разных канцтоваров.

Коррексы – представляют собой форму для поштучной упаковки различных товаров, чаще всего коробочных конфет. Прозрачная или под металл «серебристая, медная или золотая», она увеличивает транспортабельность товара и сохраняет его внешние характеристики на высоком уровне долгий срок.

Многослойная упаковка

На смену однослойными упаковочным пленкам приходит многослойная тара (3-7 слоев), состоящая, обычно, из защитной внутренней ПЭТ-пленки, картонной основы, металлизированного слоя, декоративного бумажного слоя и наружного защитного ПЭТ слоя. Часто при выпуске такого уникального материала применяют комбинирование нескольких способов: соэкструзию и ламинирование, каширование и эксрузию и т.п.

В таком типе упаковки полимер является незаменимой частью, защищая как продукт от порчи и протекания, так и защищает упаковку от разрушения при попадании на нее продукта и воздействия света, влаги и температуры. Применяется для фасовки соков, молока, детского питания и т.п.

Повторное использование ПЭТ

Разработка технологии вторичной переработки этого пластика позволило значительно удешевить ПЭТ сырье. В двух словах весь процесс состоит из переборки и дробления.

Дальше дробленка проходит несколько циклов мойки и очистку от примесей, сушку и наконец, растарку. Полученные полиэтилентерефталатные хлопья проступают на грануляцию или напрямую на производство.

Качественно очищенные вторичный пластик используется без ограничений.

Недостатками вторпереботки можно назвать постепенное ухудшение свойств пластика (потеря блеска и прозрачности, пожелтение и рост хрупкости). Но даже самое некондиционное вторичное сырье из полимера можно применять в процессе пиролиза активированного угля.

Источник: https://propolyethylene.ru/plenka/pet.html

azvolga.ru

Что такое ПЭТ пленка?

Среди огромного количества полимерных материалов особое место занимает ПЭТ. Напоминает поликарбонат и органическое стекло, но с более перспективными характеристиками. Благодаря сочетанию уникальных свойств, широко варьируемых в зависимости от добавок и относительно невысокой стоимости, сочетанию аморфного и кристаллического состояний, а также возможности повторной переработки, этот материал находит все невероятное применение во всех отраслях производства.

Производится в виде гранул (3±1 мм) или хлопьев как полуфабрикат для дальнейшей переработки или как готовые изделия с помощью формования (электроизоляция, детали, текстильное волокно), экструзии (тонкая пленка и волокна) или литья под давлением (преформы для бутылок).

С помощью добавочных агентов (оксидом титана или комплексных добавок) достигается та или иная степень матовости или температурной устойчивости, нужный оттенок (даже металлический тон), пластичность и жесткость, и другие необходимые характеристики.

Получить желаемые свойства конечного продукта можно меняя циклы нагрева и охлаждения, варьируя между ее аморфным первоначальным состоянием и возникающим при нагреве от 80 °С кристаллическим. Как и поляризационная пленка может давать различную степень освещения при различном угле светопропускания, так и ПЭТ пленка может быть матовой и прозрачной, эластичной и жесткой, в зависимости от того, аморфная форма или кристаллическая преобладает в конечном изделии.

Свойства ПЭТ пленки

В общем, всем разновидности ПЭТ пленки обладают следующими «талантами»:

  • высокая прозрачность блеск;
  • отличная жесткость;
  • высокая ударостойкость при высоких и низких температурах (+150 - -75°С);
  • деструкция начинается почти при 300 °С;
  • химическая стойкость (к основным классам химвеществ);
  • низкая газо- и влагопроницаемость;
  • простая технология окраски без металлизации;
  • легко растягивается, оставаясь прочной к разрыву и проколу;
  • требует низких теплозатрат для формовки;
  • легкость цветной печати на ее поверхности;
  • возможность использования разнотипных методов переработки и вторичного использования.

Применение ПЭТ

Основные направления использования полиэтилентерефталата:

  1. Производство различных волокон (лавсан и др.).
  2. Производство пленок (стрейтч, термоусадочная, голографическая, поляризационная пленка, ламинатная, вакуумная, упаковочная для колбас, полиграфических изделий).
  3. Производство упаковки (как отдельно, так и в составе многослойной упаковки на основе бумаги, различных слоев пластика).

Новым направлением использования ПЭТ можно назвать автомобильную промышленность: части автокузова, детали компрессоров, двигателя, электротехнических плат, насосов, поляризационная пленка, разъемы и др.

Разновидности ПЭТ пленки

  1. ОПЭТ – из нее изготавливается разнотипная электроизоляций, поляризационная пленка и др..
  2. БОПЭТ – отличается особой стойкостью к проколу и толщиной до 4 мкм, используется для различных видов гибкой упаковки (жидкие и вязкие пищевые продукты, бытовая химия, корма и т.п.).
  3. ПЭТ-G – применяется в производстве термоусадочных этикеток.
  4. А-ПЭТ – благодаря своей термо- и ударостойкости и твердости используется в производстве упаковочной тары мороженых продуктов.

Благодаря пластичности, непревзойденным барьерным характеристикам ПЭТ пленка широко применяется в упаковочном производстве блистеров и коррексов для пищевой продукции и упаковки технических запчастей и канцелярских товаров, бытовой техники и сувенирных изделий.

Разновидности блистерной ПЭТ упаковки

Двухсторонняя упаковка, произведенная и жесткой ПЭТ пленки представляет собой две формы, складывающиеся в своеобразный конверт с углублениями для каждой детали или части всего изделия и застегивающаяся на замки, представляющиеся собой особые выпуклости углубления. Позволяет хранить и безопасно транспортировать товары любых форм и габаритов. Из-за относительно высокой стоимости используется для хрупких и мелкодетальных изделий.

С загибом края – ода форма имеет загнутые края, в которые вставляется картонная или пластиковая основа и фиксируется клеем или скобками. Простая и недорогая позволяет красочно упаковать мелкий товар.

На приварку – подобна предыдущей разновидности, но соединяется с основой благодаря склеиванию ровного края формы с картонной основой. Отличное соотношение дизайна и стоимости.

Туба – оригинальная форма, стильность и практичность упаковки позволяет ее использовать практически для всех видов продукции, начиная от мелких канцтоваров и заканчивая подарочными бутылками вина или игрушками. Удобство декора и транспортировки, как пустой упаковки, так и с товаром, делают ее очень востребованной.

Витрины – легкие и практичные ПЭТ-витрины отлично подходят для мобильного украшения любой торговой точки. При этом практически невозможно использовать их для сторонних товаров, так как витрина изготавливается со специальными формами под определенный вид продукции.

Вырубка – прозрачная пластиковая коробка для стилизированной упаковки игрушек и кондитерских товаров, сувениров и качественного текстиля, косметики и самых разных канцтоваров.

Коррексы – представляют собой форму для поштучной упаковки различных товаров, чаще всего коробочных конфет. Прозрачная или под металл «серебристая, медная или золотая», она увеличивает транспортабельность товара и сохраняет его внешние характеристики на высоком уровне долгий срок.

Многослойная упаковка

На смену однослойными упаковочным пленкам приходит многослойная тара (3-7 слоев), состоящая, обычно, из защитной внутренней ПЭТ-пленки, картонной основы, металлизированного слоя, декоративного бумажного слоя и наружного защитного ПЭТ слоя. Часто при выпуске такого уникального материала применяют комбинирование нескольких способов: соэкструзию и ламинирование, каширование и эксрузию и т.п.

В таком типе упаковки полимер является незаменимой частью, защищая как продукт от порчи и протекания, так и защищает упаковку от разрушения при попадании на нее продукта и воздействия света, влаги и температуры. Применяется для фасовки соков, молока, детского питания и т.п.

Повторное использование ПЭТ

Разработка технологии вторичной переработки этого пластика позволило значительно удешевить ПЭТ сырье. В двух словах весь процесс состоит из переборки и дробления. Дальше дробленка проходит несколько циклов мойки и очистку от примесей, сушку и наконец, растарку. Полученные полиэтилентерефталатные хлопья проступают на грануляцию или напрямую на производство. Качественно очищенные вторичный пластик используется без ограничений.

Недостатками вторпереботки можно назвать постепенное ухудшение свойств пластика (потеря блеска и прозрачности, пожелтение и рост хрупкости). Но даже самое некондиционное вторичное сырье из полимера можно применять в процессе пиролиза активированного угля.

propolyethylene.ru

Пленка ПЭТ - что это такое? Описание, виды, свойства, применение

Наиболее широкий ассортимент полимерных материалов представляют полиэтилентерефталатные (ПЭТ) изделия. У материалов этой группы масса преимуществ и уникальных свойств, обуславливающих востребованность в самых разных сферах промышленности. Внутри же этого сегмента особой популярностью пользуется пленка ПЭТ. Что это такое? Это форма выпуска тонкого рулонного материала на полимерной основе, который может выполнять множество разных задач.

Сырьевая основа материала

Пленка изготавливается из термопластичного полимера в виде полиэтилентерефталата, который отличается повышенной прочностью, прозрачностью и пластичностью. В зависимости от конкретной технологии изготовления, изделию также могут придаваться улучшенные свойства химической стойкости и даже способность противостоять экстремальным температурам. Например, заготовки ПЭТ в среднем выдерживают от -40 до 75 °C.

На этапе производства ПЭТ-пленки полимер используется в форме синтетического волокна. Грубо говоря, это пластичная масса наподобие пластилина, из которой методом экструзии под давлением можно получить любой (по текстуре) материал. Изделие буквально выдавливается из специального аппарата, после чего охлаждается и при необходимости переправляется на дополнительные процедуры формовки. На этой же стадии в состав будущего пленочного изделия могут вноситься различные наполнители, красители и другие добавки, оказывающие тот самый улучшающий эффект по отдельным качествам.

В основном свойства изделия определяются базовым набором качеств сырья, но, как уже говорилось, в процессе производственной переработки полиэтилентерефталат может модифицироваться. В чистом виде ПЭТ-пленка – прозрачная, аморфная, термостойкая и экологически чистая. Однако в особых версиях у нее могут быть улучшены следующие качества:

  • Огнеупорность – благодаря включению антипиренов.
  • Механическая прочность – достигается за счет укрепления полимерной цепи, что приводит к повышению способности кристаллизации.
  • Повышение температуры плавления и армирование внутри структуры – эффект добавления фениленовой группы.
  • Антиприлипание.
  • Высокая адгезивная способность.

Основные технические характеристики

Готовые изделия из полимеров еще на этапе технологического проектирования рассчитываются на определенные нагрузки, что в полной мере относится и к пленке ПЭТ. Что это такое с точки зрения конкретных характеристик? Сегодня нет единого стандарта, который бы регулировал форматы технического исполнения данного изделия, но усредненные параметры можно представить так:

  • Ширина рулона – до 900 мм.
  • Толщина ролика – порядка 10 мм.
  • Толщина пленки – от 125 до 175 мкм.
  • Плотность – 1,4 гр/см3.
  • Диапазон эксплуатационных температур – от -70 до 150 °С.
  • Коэффициент усадки – порядка 3%.

В совокупности данные характеристики с диэлектрическими, водоотталкивающими и термостойкими качествами определяют и расчетный срок службы, который может превышать 10 лет.

Разновидности пленки ПЭТ

На основе полиэтилентерефталата выпускается множество пленочных изделий, которые отличаются не только особыми эксплуатационными свойствами, но и структурным устройством. По этому признаку с учетом и специфики применения можно выделить следующие виды материала:

  • Упаковочная пленка. Базовый сегмент, в котором изначально были представлены многослойные пленочные покрытия-ламинаты. Сегодня из такого материала делают оболочки для различной пищевой продукции, бытовой химии, кормов и т. д.
  • Полиграфическая пленка. Более жесткая по конструкции разновидность материала, которая основательно применяется для наружного ламинирования. В эту же группу входит ПЭТ-пленка в листах, которой покрываются различные полиграфические изделия с целью защиты от механических повреждений.
  • Изоляционная пленка. Особая модификация ПЭТ-покрытий, предназначенных для электротехнической защиты электронных машин и приборов без снижения их функциональных возможностей. Некоторые версии такой пленки используют для кабельной оболочки.
  • Металлизированная пленка. Относится к строительной сфере применения и представляет собой тонкую полимерную основу, на поверхности которой распылен сплав из частиц серебра, золота, никеля или хрома. Используют такую ПЭТ-пленку и на окнах из металлопластика. На рынке такие изделия известны в качестве теплосберегающей пленки.

Сферы применения пленки ПЭТ

Основное назначение материала связано с изготовлением тары для самой разной продукции от мелких бутылок до крупногабаритной техники. В этом качестве пленка используется и в промышленности, и в быту. Модели в формате триплекса широко применяются для упаковки асептической и горячей продукции с температурой до 100 °C. В некоторых сферах практика применения такой пленки изживает себя. Например, еще не так давно из полиэтилентерефталата выпускалась радиотехническая пленка для кассет аудио- и видеомагнитофонов, но сегодня изделия с похожей структурой находят применения лишь в составе пленочных кондиционеров. И напротив, в строительстве наблюдается большой интерес к композитным изделиям на основе пленки ПЭТ. Что это такое? Это сверхпрочные толстые мешки для сбора мусора. Строительные отходы доставляют немало проблем при уборке из-за рисков порезов и проколов обычных пакетов, поэтому надежная и практичная тара из ПЭТ пользуется все большим спросом.

Переработка материала

Вторичное сырье из полимеров технологически получать непросто, но в последнее время с разработкой нового оборудования для рециклинга использованной продукции процессы утилизации значительно упростились. К слову, полиэтилентерефталатная ПЭТ-пленка в плане возможностей переработки считается одним из самых удобных полимерных материалов, так как не требует специального дробления и крошения, как в случае с ПЭТ-бутылками, например. Другое дело, что пленочные материалы доставляют больше проблем на этапах сборки, сортировки и распределения.

Заключение

Пленочные изделия на основе полиэтилентерефталата на сегодняшний день являются незаменимым техническим продуктом, который широко используется на производствах разного назначения. Несмотря на существование аналогов из других синтетических материалов, безусловную конкуренцию в своей нише средств упаковочной тары выигрывает благодаря уникальному сочетанию эксплуатационных качеств именно пленка ПЭТ. Что это такое на практике? Чем заслуживает такое доверие со стороны потребителя данный материал? Даже если не брать в расчет упомянутые технические характеристики и защитные свойства с долговечностью немаловажным преимуществом ПЭТ-пленки является ее экологическая чистота. Именно этот фактор позволяет использовать данный материал в пищевой промышленности в больших объемах.

fb.ru

Полиэтилентерефталат - это... Что такое Полиэтилентерефталат?

Полиэтиле́нтерефтала́т (ПЭТФ, англ. Polyethyleneterephthalate (PET), также известный как лавсан, полиэстер) — термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров, известен под разными фирменными названиями (см. Названия). Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром). Твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через т. н. «зону кристаллизации». Одним из важных параметров ПЭТ является характеристическая вязкость определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.

Исследования по полиэтилентерефталату были начаты в 1935 г. в Великобритании Уинфилдом (англ.) (John Rex Whinfield) и Диксоном (англ. James Tennant Dickson), в фирме Calico Printers Association Ltd. Заявки на патенты по синтезу волокнообразующего полиэтилентерефталата были поданы и зарегистрированы 29 июля 1941 года и 23 августа 1943 года. Опубликованы в 1946 году.

В СССР был впервые получен в лабораториях Института высокомолекулярных соединений Академии наук СССР в 1949 году. Позже данный вид продукции начали изготавливать на Могилевхимволокно.

В СССР полиэтилентерефталат и получаемое из него волокно называли лавсаном, в честь места разработки — Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. Аналогичные волоконные материалы, изготавливаемые в других странах, получили другие названия: терилен (Великобритания), дакрон (США), тергал (Франция), тревира (ФРГ), теторон (Япония), полиэстер, мелинекс, милар (майлар), Tecapet («Текапэт») и Tecadur («Текадур») (Германия) и т. д.

Пластики на основе полиэтилентерефталата называются ПЭТФ (в российской традиции) либо PET/ПЭТ (в англоязычных странах). В настоящее время в русском языке употребляются оба сокращения, однако когда речь идет о полимере, чаще используется название ПЭТФ, а когда об изделиях из него — ПЭТ.

Физические свойства

При комнатной температуре нерастворим в воде и большинстве органических растворителей.

Получение

Вплоть до середины 1960-х годов ПЭТФ промышленно получали переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с получением дигликольтерефталата, и последующей поликонденсацией последнего. Несмотря на недостаток этой технологии, заключавшийся в её многостадийности, диметилтерефталат был единственным мономером для получения ПЭТФ, поскольку существовавшие в то время промышленные процессы не позволяли обеспечить необходимую степень чистоты терефталевой кислоты. Диметилтерефталат же, имея более низкую температуру кипения, легко подвергался очистке методом дистилляции и кристаллизации.[2]

В 1965 году Аmoco Соrporation смогла усовершенствовать технологию, в результате чего широкое распространение получил одностадийный синтез ПЭТФ из этиленгликоля и терефталевой кислоты (TFK) по непрерывной схеме.

Применение

Полиэтилентерефталат относится к группе алифатически-ароматических полиэфиров, которые используются для производства волокон, пищевых плёнок и пластиков, представляющих одно из важнейших направлений в полимерной индустрии и смежных отраслях.

Многообразно применение заготовок из полиэтилентерефталата в машиностроении, химической промышленности, пищевом оборудовании, транспортных и конвейерных технологиях, медицинской промышленности, приборостроении и бытовой технике. Для обеспечения лучших механических, физических, электрических свойств РЕТ наполняется различными добавками (стекловолокно, дисульфид молибдена, фторопласт).

В России полиэтилентерефталат используют главным образом для изготовления заготовок (преформ) различного вида, из которых затем изготавливаются (выдуваются после нагрева) пластиковые контейнеры различного вида и назначения (в первую очередь, пластиковые бутылки). В меньшей степени применяется для переработки в волокна (см. Полиэфирное волокно), плёнки, а также литьём в различные изделия. В мире ситуация обратная: большая часть ПЭТФ идет на производство нитей и волокон.

Область применения полиэфиров:

  • самое массовое из всех видов химических волокон для бытовых целей (одежда) и техники;
  • ёмкости для жидких продуктов питания, особенно ёмкости (пластиковые бутылки) для различных напитков;
  • чрезвычайно важный современный материал для носителей информации — основа всех современных фото-, кино- и рентгеновских плёнок; основа носителей информации в компьютерной технике (гибкие диски — дискеты, или «флоппи-диски»), основа магнитных лент для аудио-, видео- и другой записывающей техники;
  • листовой материал, прозрачный для солнечных лучей (для УФ лучей практически непрозрачен[3]) и устойчивый к воздействиям окружающей среды, используемый в сельском хозяйстве и строительстве.
  • В хирургии разорванные связки заменяют искусственными из лавсана

Недостатки

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 22 октября 2011.

Существенными недостатками ПЭТ-тары являются её относительно низкие барьерные свойства. Она пропускает кислород и углекислый газ[источник не указан 181 день], что ухудшает качество и сокращает срок хранения продукта.

ПЭТФ совершенно нестоек к действию каустической соды: как к концентрированным растворам, так и к разбавленным. Разрушение имеет в точности характер питтинговой коррозии, таким образом, толщина стенок тары не имеет значения. И наоборот, действие концентрированных растворов соляной кислоты приводит к равномерному утоньшению стенок тары, толщину которых, при определенной сноровке, можно довести до сравнимой с папиросной бумагой.

В свою очередь, фосфорная кислота разрушает ПЭТФ комбинированным образом.

Экология

Во всем мире постоянно идёт увеличение производства и потребления пластмасс, что приводит к складированию неразлагающегося мусора. При этом ПЭТФ образует основной вес в общем количестве полимерных отходов. Также он является ценным вторичным сырьем в производстве упаковочной тары, текстильной промышленности, изготовлении строительных и декоративных материалов.

В результате переработки ПЭТ-бутылок образуются хлопья, которые являются сырьём в некоторых отраслях по производству полиэфира.[4]

Сырьем для современных экологически безопасных утеплителей является ПЭТ-тара. Производство материалов из вторичного полиэтилентерефталата – производство двойного назначения. Во-первых, происходит очистка окружающей среды от пластиковой тары, которая в природе практически не разлагается. Во-вторых, производятся экологически безвредные строительные утеплительные и шумоизоляционные материалы.

В России вторичная переработка находится на начальной стадии развития, в то время, как во многих странах мира является прибыльным бизнесом.

См. также

  • Флис — ткань из полиэтилентерефталатного волокна
  • АСПЭТ — композитная арматура из полиэтилентерефталата и стекловолокна

Литература

  • A.K. van der Vegt & L.E. Govaert Polymeren, van keten tot kunstof. — 2003. — P. 279. — ISBN 90-407-2388-5
  • J. G. Speight, Norbert Adolph Lange Lange's handbook of chemistry. — edition 16. — McGraw-Hill, 2005. — С. 2.807–2.758. — P. 1000. — ISBN 0071432205
  • GESTIS| ZVG=530566| Polyethylenterephthalat, 7 November 2007

Ссылки

Примечания

dic.academic.ru

Что такое ПЭТ?

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) - это термопластик, который также именуется как полиэфир, лавсан и т. д. В СССР полиэтилентерфталат и получаемое из него волокно называли лавсаном, в честь места разработки - Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. Аналогичные волоконные материалы, изготавливаемые в других странах, получили другие названия: терилен, дакрон, тергал, тревира, теторон, полиэстер, мелинекс, милар (майлар) и т.д.

ПЭТ используют в качестве материала для упаковки пищевой продукции примерно с конца 1970-х годов. Особой популярностью он стал пользоваться в 1980-е годы, а в 1995-1999 гг. выпуск ПЭТ-тары для напитков вырос в два раза. С 1990 по 1998 годы ПЭТ-тара увеличила свою долю на рынке упаковки для напитков с 9% до 30%. 

Список продуктов, для упаковки которых служит ПЭТ, поистине нескончаем: это и растительное масло, и соусы, и фруктовые соки, пиво. Также ПЭТ-тара используется для упаковки различных видов продукции бытовой химии и парфюмерии.

У ПЭТ много преимуществ. Прежде всего - это очень легкий материал. Обычная пол-литровая ПЭТ-бутылка весит примерно 28 граммов ( бутылка такого же объема из стекла может весить около 350 г). ПЭТ абсолютно прозрачен, что делает его идеальным для розлива минеральной, газированной воды. Чтобы продукция, которая находится в такой таре, не подвергалась воздействию солнечных лучей, ПЭТ можно окрасить, например, в зеленый или коричневый цвет. Это делается также для того, чтобы внешний вид продукции максимально соответствовал запросам потребителей.

Исходным материалом при производстве являются преформы, из которых после предварительного разогрева растягиваются и выдуваются бутылки. Преформы, в свою очередь, изготавливаются методом прессформирования из гранулированного полимера-полиэтилентерефталата. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются при изготовлении преформы из гранул. 

Еще одно преимущество ПЭТ-тары - ее прочность, что очень важно при транспортировке и хранении. При этом ПЭТ, как и стекло, прекрасно (и полностью) перерабатывается. Для упаковки ПЭТ-тары не требуются ящики, их упаковывают в полиэтиленовую пленку с картонным поддоном или без него.

Важным параметром ПЭТ (ПЭТФ - полиэтилентерефталат) является вязкость, которая определяется длиной молекулы полимера. С увеличением параметра присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. ПЭТ, ПЭТФ (полиэтилентерефталат) обладает такими качествами как: прочность, износостойкость. ПЭТ, ПЭТФ является хорошим диэлектриком.

Полиэтилентерефталат обладает высокой механической прочностью и ударостойкостью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе и сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики в рабочем диапазоне температур от -40°С до +60°С.

ПЭТ отличается низким коэффициентом трения и низкой гигроскопичностью. Общий диапазон рабочих температур изделий из полиэтилентерефталата от -60 до 170°C.

По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы из ПЭТ аналогичны прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом у полиэтилентерефталата ударная прочность в 10 раз больше.

Огромное значение по использованию ПЭТ (ПЭТФ - полиэтилентерефталат) приобрело и в промышленном производстве: пленки, канаты, упаковочные ленты, шпагаты, производство различных преформ для изготовления бутылки. 

Основные характеристики полиэтилентерефталата.

  • Теплопроводность: 0,14 Вт/(м•К).
  • Сжимаемость (расплав): 99•106 Мпа.
  • Относительное удлинение при разрыве:12-55%.
  • Температура плавления: 250-265°С.
  • Температура разложения: 350°С.
  • Показатель преломления (линия Na) аморфного полиэтилентерефталата: 1,576.
  • Показатель преломления (линия Na) кристаллического полиэтилентерефталата: 1,640.
  • Предел прочности при растяжении: 172 МПа.
  • Модуль упругости при растяжении: 1,41•104 МПа.
  • Влагопоглощение: 0,3%.
  • Допустимая остаточная влага: 0,02%.
  • Морозостойкость: до -60°С.

zavodpet.ru

Все о полиэтилентерефталате

Полиэтилентерефталат — это синтетический линейный жесткоцепной термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров.

ПЭТФ является продуктом поликонденсации терефталевой кислоты (OH)-(CO)-C6h5-(CO)-(OH) и моноэтиленгликоля (OH)-C2h5-(OH).

Химическая и физическая структура ПЭТ определяет возможность плотной упаковки макромолекул, и, соответственно, способность к кристаллизации. В зависимости от способа получения полимера и скорости охлаждения расплава, при переработке возможно получение изделий из полиэтилентерефталата с различной степенью кристалличности: от стеклообразного аморфного при резком охлаждении, до кристаллического при медленном охлаждении.

Основные свойства ПЭТ материалов

  •  Высокие барьерные свойства и низкая газопроницаемость;
  •  Стойкость к воздействию жиров и минеральных кислот;
  •  Высокая прозрачность в аморфном состоянии (сопоставимая со стеклом);
  •  Высокая ударопрочность (90кДж/м2) в широком диапазоне температур;
  •  Низкий коэффициент влагопоглощения;
  •  Легкое окрашивание в массе;
  •  Возможность нанесения высококачественной печати.

История разработки полиэтилентерефталата

Появлением материала ПЭТ, мир обязан английским химикам Джону Уинфилду (John Whintfild) и Джеймсу Диксону (James Dixon), которые, работая в компании Calico Printers Association, в 1935 году начали разработки по полиэфирным волокнам. Заявки на патенты ими были поданы в июле 1941 и августе 1943 года, однако, военная обстановка приостановила внедрение этого изобретения.

Компании ICI (Imperial Chemical Industries, Англия) и DuPont (США) на основе патентов Уинфилда усовершенствовали технологические процессы получения полиэтилентерефталата и волокон из него. Нужно отметить, что обе компании еще с 20-х годов проводили собственные разработки в этом направлении, но не успели подойти к самому открытию. В 1955 году эти компании начали производство полиэфирных волокон в промышленном масштабе. Первые полиэфирные волокна были названы Терилен (ICI) и Дакрон (Dupont). Компания ICI разработала технологию производства ПЭТ-пленок.

Первоначально ПЭТ считался неподходящим полимером для термопластичного формования из-за хрупкости толстых сечений, которые кристаллизовались после расплавления. Однако в 1966 году были введены марки ПЭТ, которые оказались подходящими для литьевого формования и экструзии. Используемые сейчас материалы из ПЭТ получили признание, благодаря своими механическими, химическими, электрическими свойствами и своей необычной способностью существовать как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии. Способность к кристаллизации находится в пределах от 0 до 60 %.

Производство ПЭТ- материалов

Основными компонентами для изготовления полиэтилентерефталата является терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ). Для получения материала  бутылочного назначения добавляется изофталевая кислота и диэтиленгликоль.

Лидерами по количеству установленного промышленного оборудования для производства ПЭТ материалов являются компании Zimmer AG (Германия), Inventa-Fischer (Германия), Eastman Chemical (США) и Chemtex (США). Все компании имеют собственные ноу-хау производственного процесса, но в общих чертах он состоит из следующих этапов:

1. Непрерывная полимеризация расплава, в результате которой получается полимер низкой вязкости (0.60-0.66 dl/g). Во время этого этапа происходит этерефикация терефталевой и изофталевой кислот моноэтиленгликолем, а затем поликонденсация в присутствии катализатора. Из зоны реакции удаляют наиболее легколетучие компоненты: при этерефикации – воду, а при поликонденсации – этиленгликоль.

2. Твердофазная поликонденсация, в результате которой получается полимер высокой вязкости (0.76-0.85 dl/g). Во время этого этапа происходит кристаллизация материала.

Конечным продуктом, который получают переработчики ПЭТ, являются гранулы белого цвета. Они абсолютно безвредны и транспортируются в общем порядке в полимеровозах или в мешках (биг-бэгах).

Применение полиэтилентерефталатов

ПЭТ материал, вернее волокна, пленки и пластики на его основе играют огромную роль в жизни любого современного человека. Широкий ряд применений возможен благодаря исключительному балансу возможностей ПЭТ и тому, что в готовом изделии степень кристалличности и уровень ориентации можно контролировать. ПЭТ материалы незаменимы при изготовлении аудио, видео и рентгеновских пленок, автомобильных шин, бутылок для напитков, пленок с высокими барьерными свойствами, волокон для тканей.

Области применения ПЭТ и значение характеристической вязкости, dl/g
 Двухосноориентированные пленки
 Листы для вакуум-формования
 Преформы и полимерная тара раздувом

Структура сфер применения ПЭТ материалов различна в зависимости от региона. Например, в России около 90% ПЭТ гранул используется для изготовления ПЭТ- преформ, из которых в дальнейшем выдуваются бутылки. Крайне неразвитым остается производство полиэфирных волокон и  пленочных материалов.

Общемировая тенденция совершенно отлична от российской. Свыше 60% мирового потребления ПЭТ гранулята используется для изготовления полиэфирных волокон, которые в свою очередь применяются для изготовления тканей. Около 25% используется для изготовления пэт-преформ (бутылок). Остальная часть используется в пленочных и других специализированных отраслях. 

С появлением пластиковых бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ), впервые представленных компанией DuPont около 30 лет назад, коренным образом изменилась ситуация на мировом рынке упаковки для напитков. Новая технология позволила товаропроизводителю совместить изготовление тары с процедурой розлива продукта и ощутимо снизить расходы на транспортировку (на завод поставляются небольшие по размеру ПЭТ-преформы, из которых потом выдуваются готовые бутылки.)

Ввиду высоких потребительских свойств тары, изготовленной из ПЭТ, использование этого материала в производстве упаковки для напитков и пищевых продуктов, неуклонно растет. ПЭТ тара в настоящее время активно вытесняет такие традиционные виды сырья для упаковки, как стекло и картон.

Экологичность ПЭТ

Экологичность этого материала до сих пор вызывает споры. Материал безвреден при непродолжительном хранении в нем продуктов без нагрева, так как только в этом случае можно гарантировать отсутствие миграции токсичных веществ в пищу. ПЭТ не растворяется в воде и слабых растворах кислот, т.е. он инертен к окружающей природной среде. То есть упаковка будет десятилетиями храниться на свалке в первозданном виде. Можно ли это считать экологичностью?

При этом использованная тара (как и другая продукция) из ПЭТ легко может быть подвергнута вторичной переработке, что уже успешно делается в Европе и США. В странах СНГ в этом направлении только делаются первые робкие шаги, хотя ПЭТ является действительно уникальным материалом по возможностям его вторичной переработки практически до первоначальных характеристик.  Вторичная механическая переработка ПЭТ позволяет делать кровельные материалы, упаковочную ленту, листы, пластиковую плитку и т.п. Вторичный ПЭТ можно использовать в качестве сырья при производстве клеёв, эмалей. Отходы ПЭТ производства (брак, технологические отходы) после переработки на 100% находят своих потребителей. Сложные и дорогостоящие технологии поликонденсации «бутылка-в-бутылку» окупаются за 3-4 года.

engitime.ru


Смотрите также

Календарь

ПНВТСРЧТПТСБВС
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      

Мы в Соцсетях

 

vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle