Кавитация в насосе что это такое


Кавитация насосов и пути ее устранения

(347) 281-65-13 (347) 216-65-13

  Главная / Статьи / Промышленные насосы /

Пожалуй, главный источник проблем с насосами - кавитация. Физически это явление объясняется тем, что в жидкости всегда присутствует какое-то количество растворенного газа. При движении жидкости в ней могут возникать зоны разрежения. В результате выделяются пузыри. Попадая с потоком в зону более высоких давлений, пузыри схлопываются, выделяя энергию, которая разрушает поверхность рабочих колес, улиток (рис. 1.) и т.д. Рис. 1. Кавитация улитки после года работы насоса. Эта энергия также создает ударные волны, вызывающие вибрацию, распространяющуюся на рабочее колесо, вал, уплотнения, подшипники, повышая их износ. Возникновение кавитации обусловлено разными причинами (табл. 1.) Любой вид кавитации связан с неучетом важных правил гидравлики и гидродинамики.

Каждый насос характеризуется величиной кавитационного запаса ∆hтр, обозначаемой западными насосными фирмами NPSHR. Это то минимальное давление, в пределах которого у жидкости, попадающей в насос, сохраняется состояние собственно жидкости. Величину ∆hтр в номинале и кривую зависимости ∆hтр от подачи/напора обязан предоставлять производитель насоса.

Насос в станцию необходимо подбирать, устанавливать и обвязывать так, чтобы он располагал в зоне своей работы (определяется наложением характеристик насосов и системы водоводов) тем допустимым кавитационным запасом ∆hдоп (или NPSHA), величина которого была бы выше ∆hтр (NPSHA > NPSHR).

Иными словами ∆hдоп – есть потенциальная энергия жидкости у всасывающего отверстия насоса ∆hдоп = Ha + Hs – Hvp -Hf -Hi, где Ha - атмосферное давление (10 м водного столба на уровне моря); Hs - статический напор (положительный или отрицательный), определяемый как разность уровней между свободной поверхностью жидкости и осью насоса, м; Hvp - давление паров перекачиваемой жидкости, зависящее от температуры, м; Hf - потери на трение во всасывающей линии, м; Hi - потери в пространстве между горловиной и головкой рабочего колеса насоса (если неизвестны, можно принять [1] равными 0,6 м).

Пример. Нужно определить геометрическую высоту всасывания Но (рис 2) для насоса с ∆hтр = 7,0 м.

Расчетом из таблиц получаем потери: на входе в насос Hi = 0,6 м; на трение во всасывающей линии Hf = 0,3 м; на задвижке Нv = 0,1 м; на конфузоре Нк = 0,1 м; давление насыщенных паров Hvp = 0,2 м. Величина Но равна Hs со знаком минус.

Для получения искомой Но применим систему из трех уравнений.∆hдоп = 1,1 ∆hтр,(4.1), где 1,1 – коэффициент запаса, принимаемый в зависимости от условий работы насоса 1,1 – 1,5 [1].Но = - Hs,(4.2) так как уровень воды отрицательный по отношению к оси насоса.∆hдоп = Ha + Hs - Hvp - Нк - Нv - Hf -Hi (4.3) Отсюда Но = -(1,1 ∆hтр - Ha + Hvp + Нк + Нv + Hf +Hi ) или Но = -(1,1 * 7,0 – 10 + 0,2 +0,1 + 0,1 + 0,3 + 0,6) = -(-1,0) = 1 м.

Требуемый кавитационный запас ΔhTP обычно вычисляют по характеристике, представляемой производителем насоса. Кривая ΔhTP начинается с точки нулевой подачи и медленно растет с увеличением. Когда подача превышает точку наибольшего КПД насоса кривая ΔhTP резко возрастает, по экспоненте. Зона справа от точки максимального КПД обычно является кавитационно опасной. Кавитационный запас не поддается контролю с точки зрения механики, и оператор насосной станции (особенно если он не ознакомлен с характеристиками насосов) улавливает по металлическому шуму и щелчкам уже развитую кавитацию. К сожалению, на рынке слишком мало приборов, позволяющих наблюдать и предотвращать кавитацию. Хотя датчик давления всасывающей стороне насоса, подающий сигнал тревоги при падении давления ниже допустимого для конкретного агрегата, мог бы и должен бы применяться повсеместно.

Многие операторы знают, что звук пропадает после прикрытия задвижки. Но, снижая тем самым подачу и кавитацию, можно не достичь технологических параметров производственного процесса или водоснабжения/водоотведения. Для того, чтобы правильно устранить кавитацию нужно использовать принцип – на входе в насос должно всегда быть жидкости больше, чем на выходе. Вот несколько простых способов как этого достичь: - замените диаметр всасывающего патрубка на больший; - переместите насос ближе к питающему резервуару, но не ближе 5-10 диаметров всасывающей трубы; - понизьте сопротивление во всасывающей трубе, заменой ее материала на менее шероховатый, задвижки на шиберную, характеризующуюся меньшими местными потерями, удалением обратного клапана;- если всасывающая труба имеет повороты, уменьшите их количество и (или) замените отводы малых на большие радиусы поворота, сориентировав их в одной плоскости (иногда правильно заменить жесткую трубу гибкой);

- увеличьте давление на всасывающей стороне насоса повышением уровня в питающем резервуаре либо снижением оси установки насоса, либо использованием бустерного насоса.

Изложенные способы просты и понятны любому специалисту, но. Рассматриваю недавно проект выполненный авторитетной, проектной организацией и обнаруживаю, что насосы с подачей 1400 м3/ч оборудованы задвижками (рис. 3) диаметрами 400 мм с напорной и 300 мм со всасывающей стороны (!?) «Вы перепутали диаметры» – говорю – «Не может насос, изготавливаемый солидной европейской фирмой, быть выполнен вопреки классическому правилу: всасывающий патрубок должен быть больше напорного!»

Рис. 3. Пример неверной обвязки насос насоса. Диаметр всасывающего патрубка меньше чем напорного.

Оказалось, что патрубки имеют одинаковые диаметры по 300мм. Чем руководствуется насосная фирма догадаться не трудно. С подходящим под данную подачу всасывающим патрубком Ø400 или Ø500 возросли бы размер улитки и цена. Но, если бы проектировщик подсчитал получаемые скорости на входе в насос 5,5 м/с, а за насосом 3,1 м/с, то смог бы убедить заказчика отказаться от насоса, способного кавитировать, хотя и менее дорогого.

Второй пример.

В насосной станции смонтированы агрегаты сухой горизонтальной установки выше уровня воды в приемном резервуаре на 2,8м. Их номинальные параметры: Q=3500 м3/ч, Н=26м, ∆hтр(NPSHR)=7.7м. Насосы кавитируют. Реально они работают в точке Q=3900 м3/ч, Н=24м, где ∆hтр(NPSHR)=8,6м. Диапазон производительности насосной станции 6 000-10 000 м3/ч.

Решение проблемы:

С помощью формулы (4.3) этого параграфа подсчитываем ∆hдоп(NPSHA)=5.8м. Отсюда ∆hдоп>> Системы внутренней канализации В санитарных узлах каждой квартиры устанавливают унитаз, умывальник, ванну или душевую кабину (часто и то и другое вместе), а на кухне раковину или мойку ...  >>> Напорная канализация частого дома. Отсутствие поблизости канализационной сети - действительно неприятная ситуация, придется строить выгребную яму или септик, а это регулярный вызов ассенизационной машины - лишние хлопоты, неудобства и расходы...  >>>

www.agrovodcom.ru

Кавитация в насосах

Явления, происходящие в насосе при парообразовании в начальной стадии и вплоть до прекращения (срыва) работы, имеют общее название кавитации.

Кавитация представляет собой сложный комплекс следующих явлений:

· выделение пара и растворенных газов из жидкости в тех областях, где давление жидкости равно или меньше давления насыщенных паров ее;

· местное повышение скорости движения жидкости в том месте, где возникло парообразование, и беспорядочное движение жидкости;

· конденсация пузырьков пара, увлеченных потоком жидкости в область повышенного давления. Конденсация каждого из пузырьков приводит к резкому уменьшению объема и гидравлическому удару в микроскопических зонах; однако «бомбардировка» этими ударами большой площади кавитируемой поверхности приводит и к большим площадям разрушения. Многократно повторяющиеся механические воздействия при конденсации пузырьков вызывают механический процесс разрушения материала колеса, что является наиболее опасным следствием кавитации;

· химическое разрушение металла в зоне кавитации кислородом воздуха, выделившегося из жидкости при прохождении ее в зонах пониженного давления. Этот процесс носит название коррозии. Коррозия, действующая одновременно с цикличными механическими воздействиями, снижает прочность металла.

Кавитация, может происходить не только в рабочем колесе, но и в направляющем аппарате или в спирали, хотя здесь она наблюдается сравнительно редко. Явления кавитации сопровождаются характерным потрескиванием в области всасывания, шумом и вибрацией насоса.

Рисунок 2 - кавитация в насосе.

Последствия кавитации

Кавитация уменьшает КПД, напор и производительность насоса. При сильном развитии кавитации центробежный консольный насос полностью прекращает работу (срывает подачу). Длительная работа насоса при наличии даже незначительных кавитационных явлений совершенно недопустима. Особенно сильно при кавитации повреждаются детали насосов, если перекачивается вода, содержит твердые включения.

От действия кавитации поверхности деталей становятся шероховатыми и губчатыми, что способствует быстрому истиранию деталей содержащимися в жидкости включениями. В свою очередь твердые частицы, истирая поверхности деталей, содействуют усилению кавитации. Особенно сильно кавитационному разрушению подвержены чугун и углеродистая сталь. Наиболее устойчивы в этом отношении насосы из нержавеющей стали и бронзы.

Рисунок 3 - последствия кавитации.

1. Размещение гидробака выше всасывающей камеры насоса.

Как известно из опыта эксплуатации гидрофицированных самоходных машин, объемные насосы на самовсасывании работают крайне неудовлетворительно или не работают вообще, особенно в период пуска машины при низких температурах, когда в десятки и сотни раз повышается вязкость жидкости. Поэтому на всех современных гидрофицированных машинах различного технологического назначения гидробак устанавливают выше насоса так, что свободная поверхность жидкости в гидробаке не менее чем на 0,5 м выше всасывающей камеры насоса. Гидравлическое сопротивление всасывающего трубопровода не позволяет обеспечить полное заполнение рабочих камер насоса, поэтому размещение гидробака выше всасывающей камеры позволяет создать перед насосом давление выше атмосферного на величину h·g·?, где h - высота всасывания; g - ускорение свободного падения; ? - плотность жидкости.

Однако, следует помнить, что размещать гидробак на величину выше 0,5 м над всасывающей камерой нецелесообразно, так как после распределителя на эту же высоту приходится поднимать поток жидкости, что увеличивает давление в сливной гидролинии, снижает полезное усилие на гидродвигателях и ведет к перерасходу топлива двигателя внутреннего сгорания. В конечном итоге снижается общий КПД гидропривода.

2. Увеличение диаметра всасывающего трубопровода.

Позволяет несколько повысить всасывающую способность за счет снижения его гидравлического сопротивления. Расчеты и опыт эксплуатации показывают, что кардинально повысить всасывающую способность насосов за счет увеличения диаметра трубы не удается, тем более существует предел этого увеличения по конструктивным соображениям. Максимальный диаметр всасывающего трубопровода можно получить расчетом, приняв скорость потока жидкости в трубе, равную 0,8 м/с.

3. Уменьшение длины всасывающего трубопровода.

Также позволяет повысить всасывающую способность насосов за счет снижения путевых потерь гидролинии. Протяженность всасывающего трубопровода зависит от места и способа крепления насоса к двигателю внутреннего сгорания и месторасположения гидробака. При проектировании гидропривода следует на стадии компоновки гидрооборудования учитывать требования к минимальной длине трубопровода. По соображениям повышения всасывающей способности насосов в гидроприводе станков последние размещают непосредственно в гидробаке. Применительно к самоходным гидрофицированным машинам такое конструктивное решение выполнить невозможно. На лесозаготовительных машинах протяженность всасывающего трубопровода достигает от 2,5 м (лесоукладчики) до 3,5 м (валочнопакетирующие машины).

4. Снижение местных сопротивлений.

Также способствует повышению всасывающей способности насосов, причем существенно больше, чем уменьшение длины трубопровода. Это подтверждается данными наших экспериментальных исследований. Во всасывающей гидролинии не должно быть обратных клапанов, фильтров, изгибов под прямым углом, ответвлений и других местных сопротивлений.

5. Увеличение площади и изменение формы всасывающего отверстия.

Позволяет существенно повысить всасывающую способность насосов. Обычно на современных машинах всасывающий патрубок имеет срез под прямым углом. Это упрощает технологию и стоимость изготовления. Однако прямой срез не исключает вихревых явлений жидкости при входе ее во всасывающее отверстие, что создает дополнительное гидравлическое сопротивление и, как следствие, способствует развитию кавитации при более высоком давлении во всасывающей камере, снижает объемный КПД и подачу насосов.

Увеличить площадь всасывающего отверстия при одинаковом диаметре можно за счет применения скошенного под углом 30 - 45 °С патрубка. Такое простое конструктивное решение позволяет в 1,4 - 1.6 раза увеличить площадь всасывающего отверстия, существенно снижает вихревые явления и все отрицательные последствия, с ними связанные.

Однако кардинально повысить всасывающую способность насоса можно за счет применения патрубка коноидальной формы. Такие патрубки позволяют использовать кинетическую энергию потока жидкости, создавать во всасывающей камере насоса избыточное давление и повышать всасывающую способность насоса.

6. Применение гидробаков с давлением выше атмосферного.

Значительно увеличивает всасывающую способность насосов. Для создания избыточного давления в гидробаке чаще всего используют компрессор. Однако это требует введения дополнительного привода от вала отбора мощности к компрессору и создания автономной системы управления. Видимо, это слишком высокая цена для повышения всасывающей способности насосов, поэтому такой способ применяется пока только на одной серийной машине - экскаваторе ЭО-4332А и его модификациях. Такой же эффект можно получить, применив эластичную мембрану или подпружиненный поршень, которые позволяют компенсировать изменение объема жидкости в баке, возникающего при колебании температуры и за счет разницы объема поршневой и штоковой полостей гидроцилиндров. При этом могут возникнуть лишь затруднения с удалением из гидробака выделившейся из жидкости газовой фазы. Более простое конструктивное решение использование эластичной герметичной полости в верхней части гидробака, которая может создавать за счет изменения объема жидкости избыточное давление.

7. Применение эжекции во всасывающем трубопроводе.

Дает возможность повысить всасывающую способность насоса за счет использования кинетической энергии струи жидкости. Направление всего потока жидкости или его части позволяет создать избыточное давление во всасывающей камере насоса. На рис. 1 представлена упрощенная схема использования эжекции для повышения всасывающей способности насоса. Перед фильтром за счет его гидравлического сопротивления давление жидкости составляет не менее 0,35 МПа, а при понижении температуры (повышении вязкости) и засорении фильтроэлемента оно значительно увеличивается. Это давление можно использовать для направления части потока непосредственно во всасывающую линию насоса. Таким образом, такое простое конструктивное решение позволяет практически полностью избежать кавитационного режима работы насоса.

Рисунок 4 - применение эжекции во всасывающем трубопроводе.

8. Оптимизация вязкости рабочей жидкости.

Кардинально решает проблемы работоспособности и эффективности гидравлического привода, в том числе повышает и всасывающую способность насосов. Чем меньше вязкость рабочей жидкости, тем меньше гидравлические сопротивления (местные и путевые) и потери давления во всасывающем трубопроводе. Экспериментально установлено, что вязкость жидкости должна находиться в пределах (10 - 65)·106 м?/с для гидроприводов с аксиально-поршневыми насосами, и (50 - 2500)·106 м?/с для гидроприводов с шестеренными насосами. Для поддержания вязкости в указанном оптимальном диапазоне гидропривод самоходных машин, эксплуатируемых на открытом воздухе, должен иметь специальные теплообменные устройства.

9. Уменьшение шероховатости внутренней поверхности всасывающего трубопровода.

Также позволяет несколько повысить всасывающую способность насосов, особенно при низких температурах, когда шероховатость оказывает большее влияние на коэффициент трения вязкой жидкости. Изготовление всасывающих трубопроводов из пластмасс практически решает эту проблему.

10. Дегазация рабочей жидкости.

Почти полностью исключает кавитационный режим работы насосов и существенно повышает их всасывающую способность, особенно при оптимальных температурах рабочей жидкости. Однако до настоящего времени дегазация рабочих жидкостей в гидроприводе самоходных машин не применяется. Это объясняется отсутствием достаточно простых устройств дегазации, способных надежно работать в различных климатических условиях.

Page 2

Были рассмотрены способы устранения кавитации. Следует отметить, что все рассмотренные способы повышения всасывающей способности насосов не исключают друг друга, а органично сочетаются между собой.

Кардинально повысить всасывающую способность и уменьшить кавитацию можно, используя все эти способы одновременно.

центробежный насос кавитация

1. Башта Т.М. «Машиностроительная гидравлика», М.: «Машиностроение», 1971, с. 44-46.

2. Компания ПО «Электромотор», 2009

3. Насосы и насосные станции: учебник, издание второе, переработанное и дополненное /Карелин В.Я., Минаев А.В., Стройиздат - 1986.

4. Компания «Бытовые насосы», 2013-2014

studbooks.net

Причины возникновения и способы устранения кавитации в насосах.

Особенностью эксплуатации насосов является возможность вскипания жидкости на входе в рабочие колеса с последующей кавитацией в проточной части (подробности в предыдущем вопросе). За входными кромками лопаток давление насыщение начинает расти и превышает давление насыщения, при этом паровые пузыри конденсируются, конденсация приводит к гидроудару в микрообъеме. Амплитуда гидроудара до 2000 атм., а температура порядка 500÷800°С. В насосах кавитация происходит, в том числе и на стенках рабочих каналов, вызывая разрушение металла – питтинг.

Кавитация имеет три стадии

  • начальная, при размере пузырей ~100 мкн.

  • развитую, когда пузыри сливаются в паровые полости – каверны.

  • суперкавитацию — каверна захватывает большую часть входного сечения рабочего канала.

Закон Бернулли. Согласно закону Бернулли, в жидкости без трения энергия постоянна вдоль линии тока. Это можно выразить равенством

где p– давление,  – плотность, а v–скорость. Индексы 0, 1 и 2 относятся к любым трем точкам на данной линии тока.

Из указанного равенства следует, что при увеличении скорости понижается местное давление (пропорционально квадрату скорости). Всякая частица жидкости, движущаяся по искривленной линии тока, например, огибающей профиль (рис. 1), ускоряется и претерпевает понижение местного давления. Если давление снижается до давления насыщенного пара, то возникает кавитация. Таков механизм явления кавитации на подводных крыльях, гребных винтах, лопатках турбин и лопастях насосов.

В случае жидкости, текущей по трубе, согласно закону сохранения массы (уравнению неразрывности), скорость жидкости увеличивается в местах сужения трубы, где также возможна кавитация.

–формула Руднева.

Эта формула является полуэмпирической и содержит только один выбираемый параметр С=900÷1500 – кавитационный коэффициент быстроходности.

Из формулы видно что:

  • С ростом температуры жидкости критическая высота всасывания уменьшается и может стать отрицательной. Поэтому на горячих жидкостях насосы работают с гидростатическим подпором.

  • С увеличением быстроходности насоса критическая высота всасывания снижается.

Способы устранение кавитации:

  • Создание гидростатического подпора на всасе, т.е. всасывающий патрубок насоса находится на уровне жидкости в питающем резервуаре (деаэратор выше питательного насоса);

  • Применение предвключенных (бустерных) насосов. Защита от кавитации бустером достигается пониженным числом оборотов по отношению к основному насосу.

  • Использование предвключенных ступеней. Первую ступень многоступенчатого насоса делают с малым гидравлическим сопротивлением за счет больших проходных сечений, часто она выполняется другого конструктивного типа.

Причиной кавитации является падение давления на входе в насос ниже давления насыщения при данной температуре жидкости. Способом борьбы является поддержание давления на входе выше давления насыщения за счет создания гидростатического подпора (деаэратор выше питательного насоса) либо применение предвключенных – бустерных – насосов, повышающих давление на входе в основной насос. А также использование специальных предвключенных ступеней, с увеличенным проходным сечением.

studfiles.net

Кавитация в центробежных насосах. Причины кавитации.

Абсолютное давление при входе в рабочее колесо насоса должно быть больше упругости насыщенных паров перекачиваемюй жидкюсти при данной температуре. Если это условие не соблюдено, начинается парообразование, уменьшается производительность насоса; в конце концов происходит разрыв потока жидкости, и насос перестает подавать жидкость. Работа насоса с момента начала парообразования протекает в тяжелых условиях. При длительной работе насоса в таких условиях рабочее колесо разрушается.

Явления, происходящие в насосе при парообразовании в начальной стадии и вплоть до прекращения (срыва) работы, имеют общее название кавитации.

Кавитация представляет собой сложный комплекс следующих явлений:

- выделение пара и растворенных газов из жидкости в тех областях, где давление жидкости равно или меньше давления насыщенных паров ее.- местное повышение скорости движения жидкости в том месте, где возникло парообразование, и беспорядочное движение жидкости. - конденсация пузырьков пара, увлеченных потоком жидкости в область повышенного давления. Конденсация каждого из пузырьков приводит к резкому уменьшению объема и гидравлическому удару в микроскопических зонах; однако «бомбардировка» этими ударами большой площади кавитируемой поверхности приводит и к большим площадям разрушения. Многократно повторяющиеся механические воздействия при конденсации пузырьков вызывают механический процесс разрушения материала колеса, что является наиболее опасным следствием кавитации.

- химическое разрушение металла в зоне кавитации кислородом воздуха, выделившегося из жидкости при прохождении ее в зонах пониженного давления. Этот процесс носит название коррозии. Коррозия, действующая одновременно с цикличными механическими воздействиями, снижает прочность металла.

Кавитация, может происходить не только в рабочем колесе, но и в направляющем аппарате или в спирали, хотя здесь она наблюдается сравнительно редко. Явления кавитации сопровождаются характерным потрескиванием в области всасывания, шумом и вибрацией насоса.

Кавитация уменьшает КПД, напор и производительность насоса. При сильном развитии кавитации центробежный консольный насос полностью прекращает работу (срывает подачу). Длительная работа насоса при наличии даже незначительных кавитационных явлений совершенно недопустима. Особенно сильно при кавитации повреждаются детали насосов, если перекачивается вода, содержит твердые включения. От действия кавитации поверхности деталей становятся шероховатыми и губчатыми, что способствует быстрому истиранию деталей содержащимися в жидкости включениями. В свою очередь твердые частицы, истирая поверхности деталей, содействуют усилению кавитации.

Особенно сильно кавитационному разрушению подвержены чугун и углеродистая сталь. Наиболее устойчивы в этом отношении насосы из нержавеющей стали и бронзы.

В последнее время в насосостроении, наряду с улучшением качества материалов (использованием выококачественныx сталей), начали применять защитные покрытия деталей, наиболее подверженных действию кавитации и истиранию. Защитные покрытия могут быть следующих видов: а) наплавка поверхностей твердыми сплавами; б) металлизация поверхностей в холодном состоянии;в) местная поверхностная закалка. В некоторых установках снижение кавитации былo достигнуто впуском небольшою количества воздуха во всасывающий патрубок насоса. Это, однако, приводит к уменьшению производительности насоса и снижению вакуумметрической высоты всасывания.

Для предупреждения явлений кавитации, не следует располагать насос слишком высоко над поверхностью воды в приемном резервуаре.

Быстрый переход - | Трехфазные электродвигатели | Консольный насос К80-50-200| Электродвигатель АИР180М2| Прайс на насосы типа К | Электродвигатели стоимость |

electronpo.ru

Кавитация в насосах и меры борьбы с ней.

Кавитация - это нарушение сплошности жидкости, которое происходит в тех участках потока, где давление понижаясь, достигает некоторого критического значения. Этот процесс сопровождается образованием большого числа пузырьков, наполненных преимущественно парами жидкости, а так же газами, выделившимися из раствора. Находясь в области пониженного давления, пузырьки увеличиваются и превращаются в большие пузыри-каверны. Затем эти пузыри уносятся потоком в область с давлением выше критического, где разрушаются практически бесследно вследствие конденсации заполняющего их пара. Т.о. в потоке создается довольно четко ограниченная кавитационная зона, заполненная движущимися пузырьками.

Критическое, с точки зрения возникновения кавитации, давление определяется физическими свойствами жидкости и в зависимости от ее состояния может меняться в довольно значительных пределах. Тем не менее в практических расчетах, связанных с рассмотрением кавитационных режимов работы насосов, в качестве критического давления, при котором начинается кавитация, обычно принимают давление насыщенных паров перекачиваемой жидкости при данной температуре.

Элементы проточной части гидравлических машин вообще и лопастных насосов в частности представляют собой сочетание направляющих поверхностей, предназначенных для управления потоком. Если кавитационная зона возникает на такой поверхности, то она изменяет ее эффективную форму и, следовательно, изменяет путь потока. Такие изменения нежелательны и сопровождаются дополнительными потерями энергии. Снижение энергетических параметров (подача, напор) и уменьшение КПД являются прямым следствием возникновения кавитации в любой гидравлической машине.

Неустойчивость кавитацилнной зоны и вызванные появлением этой зоны вторичные течения жидкости приводят к значительным пульсациям давления в потоке, которые оказывают динамическое воздействие на поверхности, направляющие поток. Результаты многочисленных экспериментальных исследований и опыт эксплуатации различного гидравлического оборудования указывают на появление сильных вибраций при возникновении кавитации.

Разрушение, или как принято говорить, «захлопывание» кавитационных пузырей при переносе их потоком в область давления выше критического происходит чрезвычайно быстро и сопровождается своего рода гидравлическими ударами. Наложение большого числа таких ударов приводит к появлению характерного шипящего звука, который всегда сопутствует кавитации.

И наконец, кавитация в большинстве случаев сопровождается разрушением поверхности, при которой возникают и некоторое время существуют каветационные пузыри. Это разрушение, являющееся одним из самых опасных последствий кавитации, называют кавитационной эрозией. Механическое повреждение рабочих органов гидравлических машин в результате кавитационной эрозии могут за относительно короткий срок достигнуть размеров, затрудняющих нормальную эксплуатацию машин и даже делающих ее практически невозможной.

Возникновение и последующее развитие кавитации в лопастных насосах является следствием уменьшение абсолютного давления в потоке жидкости.

Зная причины общего и местного понижения давления, мы можем предугадать, а в большинстве случаев и предотвратить появление кавитации в тех или иных элементах проточной части насоса. Следует сразу сказать, что правильный выбор высоты всасывания с учетом геодезической отметки расположения насоса и температуры перекачиваемой жидкости является первым и наиболее надежным мероприятием, направленным на ослабление и предотвращение кавитации. Создание некоторого запаса путем уменьшения высоты всасывания или увеличения подпора по сравнению с подсчитанными величинами гарантируют, как правило, надежную безкавитационную работу насоса.

Для нормально безкавитационной работы насоса необходимо, что бы давление Р1 на входе в насос было больше критического, в качестве которого принимают давление Рпар насыщенных паров перекачиваемой жидкости ( Р1 >Рпар). В противном случае в местах падения давления ниже Рпар начинается кавитация и работа насоса ухудшается.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 2

В производственных условиях часто возникает необходимость пересчета паспортных характеристик, установленных при частоте вращения n , для перехода на другую частоту вращения рабочего колеса n1 при D2 = const (например по условиям комплектования с электродвигателем). Т.к. диаметр рабочего колеса по наружному обводу остается постоянным, отношение D2/ D21 =1. Тогда из закона подобия Ц.Н имеем:

Q/ Q1 = n/ n1 (1)

Н/Н1 = (n/ n1)2 (2)

N/ N1 = (n/ n1)3 (3)

Полученные выражения называются законом пропорциональности. Высота всасывания насоса при работе его с частотой вращения n1 определяется по уравнению:

Нв1 = 10 - [10 – Нв/ (n/ n1)2 ], где Нв и Нв1 – допустимая вакуумметрическая высота всасывания при частотах вращения n и n1.

Установленный закон пропорциональности позволяет по одной опытной характеристике Q-H построить ряд характеристик насоса в широком диапазоне изменения частоты вращения.

Ошибка! Раздел не указан.

Исключая из уравнений 1 и 2 частоту вращения получим: Н1 = Q12 / Q2 = const Q12, т.е. уравнение параболы с вершиной в начале координат, проходящей через точку А с координатами Qа и На. Парабола 0АiА2А1А представляет собой геометрическое место точек, определяющих режимы работы насоса, подобных режиму в точке А, и называется параболой подобных режимов.

Очевидно, что пересчет координат точки А по закону пропорциональности для любой другой частоты вращения приведет к точкам на параболах подобных режимов. Следовательно, пересчет всякой другой точки В, С, … характеристики Q-H при частоте вращения n на частоту вращения n1, n2, … , ni даст точки В1, В2, … ,Вi; С1,С2, … , Сi и т.д. , которые расположатся соответственно на параболах 0Вi … В; 0Сi … С. Соединяя точки А1, В1,С1, … плавной кривой, получаем характеристику Q-h2 насоса для частоты вращения n1. Повторяя подобные операции для точек А2, В2, С2, … , Аi, Вi, Сi получи соответственно характеристики Q-h3, … , Q-Hi.

Параболы подобных режимов являются линиями постоянного КПД. В действительности насос не сохраняет постоянства КПД, т.к. с увеличением n возрастают скорости потока и пропорционально квадратам скоростей гидравлические потери в проточной части насоса. С другой стороны, механические потери сказываются сильнее при малых значениях n, т.е. когда мощность насоса мала. Оптимального значения КПД достигает при расчетном значении n0. При других n, меньших или больших n0, КПД будет уменьшаться по мере увеличения отклонения n от n0.

Универсальная характеристика позволяет наиболее полно исследовать работу насоса при переменных частоте вращения, КПД и мощности насоса для любой режимной точки..

Необходимо отметить, что режим работы насоса с пониженной частотой вращения допускается, но повышение вращения больше чем на 10–15% должно быть согласовано с заводом – изготовителем.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 3

Прежде всего по роду обслуживаемых объектов принято различать:

-Н.с. подающие воду на хозяйственно-питьевые нужды (в частности, н. с городских водопроводов)

-н.с подающие воду для нужд производства ( промпредприятия, тепловые и атомные электростаниции, предприятия железнодорожного транспорта и т.п.).

Следует отметить, что в ряде случаев возможно совмещение функций; так на станциях подающих воду для нужд производства, могут быть установлены и насосы подающие и хоз-питьевую воду.

Кроме того, в зависимости от класса надежности действия устанавливается гарантийная степень бесперебойности работы н.с , что в первую очередь определяет необходимость резерва ее оборудования. Питание приводных электродвигателей н. с первого класса надежности необходимо осуществлять от двух независимых источников электроэнергии. Возможным решением является также и такое, при котором для ряда рабочих насосов дополнительно к электродвигателям устанавливают паровые турбибины или двигатели внутреннего сгорания, автоматически включающиеся в работу в момент прекращения подачи электрического тока.

Для обеспечения бесперебойной подачи воды помимо установки резервных агрегатов зачастую оказывается необходимым дублирование водозаборных сооружений и водоводов н. с , а так же устройство переключающих коллекторов, усложняющих коммуникации станции. Так же , следует отметить, что выбор типа и конструкции здания водопроводной н.с и решения схемы ее коммуникаций должны производиться с учетом необходимости обеспечения:

-наиболее эффективной работы энергетического оборудования;

-надежности и удобства эксплуатации;

-наименьших потерь напора;

-надежного действия противофильтрационных устройств;

-гидроизоляции дренажей и т.д.

При составлении проектов н.с необходимо стремиться к максимальному использованию имеющихся типовых решений как всей станции в целом, так и отдельных ее узлов и сооружений.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 4

Тип здания н.с служащего для размещения основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, всасывающих и напорных трубопроводов, а также служебных помещений, помимо назначения и производительности н.с , зависит от следующих основных факторов:

-размещения здания н.с по отношению к водозаборному сооружению (совмещено или раздельно);

-конструкции насосных агрегатов (горизонтальная или вертикальная компоновка, система привода);

-кавитационных и энергетических характеристик основных насосов (допустимая высота всасывания, условия пуска);

-режима водоисточника (колебания уровней воды, степень засоренности, наличие наносов, зимние условия);

-геологические и гидрогеологические условия в месте расположения здания н.с (основания станции, наличие подземных вод);

-климатических условий;

-технологии производства строительных работ и вида применяемых строительных материалов.

Большое влияние на выбор компоновочных решений здания в целом и отдельных ее элементов оказывает также расположение основных насосов по отношению к уровням воды в источнике или водоприемной камере.

Наземные зданияхарактерны для н.с забирающих воды из поверхностных источников с относительно небольшими колебаниями уровня воды и оборудованных насосами с положительной высотой всасывания, что позволяет разместить их выше максимального уровня воды в источнике.

Заглубленные здания характерны для н.с, использующих поверхностные источники с колебаниями уровня воды, превышающих всасывающую способность насосов, что заставляет размещать здание ниже максимального, а иногда ниже минимального уровня воды в источнике.

Подземные здания, часто применяемые для небольших насосных станций, использующих подземные воды и оборудованных погружными насосами, чрезвычайно редко встречаются в крупных водохозяйственных системах.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 5

Предназначены для надежного бесперебойного и с наименьшими потерями энергии подвода воды к насосам, являются одним из наиболее ответственных элементов н.с.

Основным требованием, предъявляемым к всасывающим трубопроводам Ц.Н с точки зрения обеспечения ими надежного и бесперебойного подвода воды, является их воздухонепроницаемость.

Все стыки деталей трубопроводов выполняются герметичными. Наиболее предпочтительными являются сварные соединения.

Во избежании попадания воздуха во всасывающий трубопровод через свободную поверхность воды в водоприемном сооружении входное отверстие трубопровода заглубляют на 0,5-1,5м ниже самого низкого уровня.

Для предотвращения образования во всасыавющем трубопроводе воздушных мешков трубопровод прокладывают с подъемом в сторону насоса (уклон не менее 0,005), чтобы воздух выделившийся из воды в зонах пониженного давления, мог свободно двигаться вместе с водой к насосу. По этой причине при переходе с одного диаметра на другой на горизонтальных участках трубопровода применяют только «косые» переходы с горизонтальной верхней образующей.

Потери энергии во всасывающем трубопроводе не только приводят к необходимости увеличения напора и мощности насоса, но и вызывают уменьшение давления на входе в насос. Диаметры всасывающих труб, фасонных частей и арматуры определяют расчетом. Для предварительного выбора можно руководствоваться допустимыми скоростями.

Для уменьшения местных потерь при входе потока во всасывающую трубу диаметр входного сечения увеличивают по сравнению с диаметром трубы. Обычно применяют Dвх = (1,25-1,5)dтр.

Число всасывающих труб на н.с1, совмещенных с водозаборным сооружение, обычно принимают равным числу установленных насосов.

Всасывающие трубопроводы проходящие в траншеях, укладывают на подготовку 5-10см из крупнозернистого песка, щебня или мелкого гравия. Наружную поверхность трубопроводов покрывают битумной гидроизоляцией и обертывают строительной бумагой или мешковиной. Затем трубопроводы засыпают грунтом. Форма и размеры труб устанавливаются заводом-изготовителем.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 6

Транспортируют воду, находящуюся под давлением (напором), от насосов к очистным сооружениям, технологическим установкам или непосредственно к потребителю. Схема компоновки, конструктивное решение и материал напорных трубопроводов помимо их назначения, размеров и протяженности в значительной степени зависят от расположения: внутри или вне здания насосной станции.

Внутристанционные напорные трубопроводы предназначены для подачи воды от насосов к внешним напорным трубопроводам.

Обычно, в системах водоснабжения устраивают два напорных трубопровода и только в редких случаях – три и более.

На практике применяют много различных способов коллекторного переключения напорных трубопроводов внутри крыпных водопроводных н.с.

Для наземных и частично заглубленных н.с. более приемлемым оказывается решение, при котором напорный коллектор с задвижками размещается в отдельном помещении примыкающем к стене здания н.с.

Скорость движения воды в напорных внутристанционных трубопроводах принимают: 1-1,5м/с для труб диаметром до 250мм; 1,2-2 м/с – для труб диаметром от 300 до 800мм; 1,8 – 3 м/с для труб диаметром более 800мм.

Во избежании больших гидравлических потерь скорость движения в напорных трубопроводах должна быть не более 1,5м/с.

Трубопроводы внутри здания н.с обычно прокладывают из стандартных стальных труб с наваренными фланцами для соединения с фасонными частями и арматурой. Наружную поверхность труб после соответствующей подготовки окрашивают.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 7

Применительно к ц.н. с горизонтальным валом, устанавливаемым в машинном здании прямоугольной формы наибольшее распространение получили следующие основные формы расположения агрегатов:

Ошибка! Раздел не указан.

а) однорядное расположение агрегатов параллельно продольной оси станции;

б) однорядное расположение агрегатов перпендикулярно продольной оси станции;

в) однорядное расположение агрегатов под углом к продольной оси станции;

г) двухрядное расположение агрегатов;

д) двухрядное расположение агрегатов в шахматном порядке.

Шахматное расположение агрегатов при большом числе крупных агрегатов. Размещение внутри станционных трубопроводов по это схеме более компактно, кроме того, значительно сокращается площадь машинного зала.

Круглые в плане машинные здания типичны для заглубленных насосных станций. На таких станциях совмещенных с водоприемником, наиболее целесообразным оказывается кольцевое расположение агрегатов.

Проход между агрегатами принимается 1м при установке электродвигателей напряжением до 1000В и не менее 1,2м при установке электродвигателей более высокого напряжения.

В зависимости от типа н.с. компоновки оборудования и величины заглубления подземная часть здания может иметь различную конструкцию. В большинстве случаев подземная часть здания выполняется из монолитного бетона и ж/б-на, реже из сборных элементов, поскольку помимо трудности унификации отдельных элементов подземной части станции довольно сложно обеспечить водонепроницаемость сборной конструкции, имеющей большое число стыков.

Фундаменты.В наземных и частично заглубленных насосных станциях агрегаты устанавливают на отдельных фундаментах.

Глубина заложения фундамента зависит от расположения всасывающих и напорных трубопроводов и определяется вычислениями с учетом структуры грунта основания. В любом случае она должна быть не менее 50 – 70 см, а также не менее глубины заложения фундаментов соседних агрегатов.

При установке агрегата в плите особое внимание должно быть обращено на точность совпадения осей валов насоса и электродвигателя.

В заглубленных н.с шахтного типа фундаменты под насосные агрегаты могут быть конструктивно выполнены заодно с монолитной бетонной плитой, образующей основание подземной части машинного здания.

Вертикальные Ц.Н типа В устанавливают непосредственно на бетонной поверхности блока бетонной части машинного здания или массивного ж/б-го покрытия, отделяющей насосное помещение от водоприемной камеры.

Опорные конструкции.Приводные электродвигатели вертикальныхЦ.Н устанавливают обычно на между этажном перекрытии, отделяющим подземную часть машинного здания станции от верхнего строения. При относительно небольшой мощности двигателей ( до 800-1000кВт) это перекрытие выполняется в виде монолитной ребристой конструкции. Главные ж/б-ые балки идут поперек насосной станции и защемляют в сиенах подземной части; второстепенные балки идут вдоль здания как неразрезные по главным балкам.

В глубоких подземных зданиях н.с шахтного тиап на валу, соединяющим насосы с двигателем, устанавливают не реже чем через 3-3,5м промежуточные радиальные подшипники, число которых определяется длиной вала. Опорами промежуточных подшипников являются ж/б-ые балки, идущие в поперечном направлении.

Верхнее строение здания Н.С.К верхним строениям зданий н.с , как и ко всем промышленным зданиям вообще, предъявляются следующие требования: технологические или функциональные, архитектурно-компазиционные, экономическое, технические.

К технологическим относятся требования:: к пространству, размеры которого должны быть достаточными, чтобы разместить технологическое, и подъемно-транспортное оборудование и обеспечить нормальное условие для его эксплуатации; к воздушной среде и световому режиму, обеспечивающие здоровые условия труда и сохранность технологического оборудования; к акустическому режиму, обеспечивающему требуемый уровень шума как для обслуживающего персонала , так и для окружающих.

Архитектурно-компазиционные решения зданий н.с. должны учитывать:градостроительные требования, если н.с. возводится в системе городской застройки; требования к архитектуре здания, предполагающее выразительное, привлекательное по внешнему облику решение каждого здания или сооружения, входящего в состав н.с. ; требования к интерьеру, который как и внешний вид здания, должен быть привлекательным, создавать по всем своим показателям среду, соответствующую условиям производительного труда.

К техническим относятся требования: к прочности и устойчивости строительных конструкций зданий, зависящих от применяемых материалов, типов конструкций и действующих на них нагрузок; к взрывной и пожарной опасности; к санитарно-техническому и инженерному оборудованию здания.

К экономическим требованиям относятся экономичность объемно-планировочных, конструктивных и архитектурно-художественных решений.

Верхнее строение, или наземная часть здания, состоит из машинного зала, помещений для электрических устройств, административных и бытовых помещений. В зависимости от подачи н.с., числа агрегатов и общей схемы компоновки сооружений весь этот комплекс помещений может располагаться в одном здании или в отдельных самостоятельных зданиях.

Машинный зал обычно имеет форму прямоугольника и может достигать большой длины.

Н.С.1.Все насосы присоединены к напорному коллектору, расположенному в подземной части здания и соединенному с помощью вертикальных стояков с двумя внешними напорными трубопроводами.

Н.С.11.Здание представляет собой одноэтажное строение с частично заглубленным машинным залом. Стены верхнего строения кирпичные. Подземная часть может быть выполнена как из бутобетона, так и из сборных фундаментных блоков. Покрытие здания – из ж/б-ых предварительно напряженных крупнопанельных плит.

Для монтажа оборудования и ремонтных работ здание станции оснащено однобалочным мостовым краном с ручным управлением.

---------------------------------------------------------------------

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 8

Канализационные Н.С сооружают в тех случаях, когда рельеф местности не позволяет отводить бытовые и производственные сточные воды, атмосферные воды и осадки (ил) самотеком к месту очистки.

Место расположения и число н.с в общей схеме канализационной сети выбирают с учетом планировочных, санитарных, гидрологических, топографических условий местности на основании технико-экономического сравнения всех вариантов.

Наиболее целесообразно К.Н.С размещать на свободных территориях вблизи промпредприятий (исключая пищевые), складских помещений или на зеленых массивах. На застроенной территории города станции следует располагать в глубине квартала и устраивать аварийные выпуски в ливневую сеть.

По санитарным условиям н.с. располагают в отдельных зданиях на расстоянии не менее 20-30м от жилых и общественных зданий. При отсутствии свободной территории это расстояние может быть уменьшено по согласованию с органами Гос. Сан. Надзора. По периметру территории н.с необходимо устраивать защитную зеленую зону шириной не менее 10м. При размещении н.с. у жилых зданий следует учитывать этажность застройки, розу ветров и производительность станции.

В зоне затопления паводковыми водами н.с необходимо располагать так, чтобы отметка порога входа была не менее чем на 0,5 м выше расчетного максимального горизонта паводковых вод.

Н.с следует располагать так, чтобы они размещались на пересечении минимуму двух встречных самотечных коллекторов одинакового заложения. Это значительно удешевляет стоимость строительства как коллекторов, так и н.с , но несколько увеличивает длину напорного трубопровода.

Место расположения н.с , перекачивающие сточные воды на очистные сооружения, выбирают на основании сравнения различных вариантов. При расположении н.с. на очистных сооружениях отпадает необходимость в строительстве отдельных вспомогательно-производственных помещений. Станцию можно использовать как для перекачки уплотненного активного ила, дренажных вод иловых площадок, осадка из первичных отстойников. Приемный резервуар можно использовать для опорожнения отстойников. Во многих случаях отпадает необходимость в строительстве служебных и некоторых бытовых помещений. Однако, в том случае увеличивается длина и заглубление главного канализационного коллектора и главной н.с. При расположении н.с у канализуемого объекта строительная стоимость напорных водоводов увеличивается, возрастает расход электроэнергии и , следовательно, возрастают эксплуатационные расходы, но отпадает необходимость в строительстве дорогостоящего самотечного коллектора.

Классификация К.Н.С.По роду перекачиваемой жидкости К.Н.С делятся на 4-е группы: для перекачки бытовых сточных вод; производственных сточных вод; атмосферных вод; осадков.

Н.с первой группы находятся на канализационной сети. В зависимости от места расположения в общей схеме канализации города и выполняемых функций станции могут быть:

-районными, перекачивающими сточные воды от отдельных районов канализуемой территории из лежащих ниже коллекторов в лежащие выше;

-главными, перекачивающими сточную жидкость, отводимую со всей канализуемой территории на очистные сооружения.

К устройству н.с. второй группы предъявляется целый ряд специфических требований в зависимости от рода перекачиваемой сточной жидкости. Например, агрессивность сточной жидкости по отношению к бетону, чугуну, стали требует защиты резервуаров от разрушения, применения специальных насосов и устройств для периодической промывки установок чистой водой.

Станции третьей группы сооружают на сети дождевой канализации в тех случаях, когда нельзя отвести атмосферные воды самотеком к месту сброса.

Н.с четвертой группы находятся в составе сооружений очистки сточной жидкости и обработки осадка. Такие станции служат для перекачивания осадка из первичных отстойников в метантенки, сброженного осадка из метантенков на сооружения по обработке осадка, уплотненного активного ила в метентенки, активного ила из вторичных отстойников в регенератор активного ила или в аэротенки, песка из песколовок. Кроме того, их сооружают для повышения напора в осадкопроводах большой протяженности (транзитные н.с.).

Насосные агрегаты для перекачивания активного и избыточного активного ила, как правило, устанавливают в одном машинном зале и объединяют с воздуходувной станцией. Только на очень крупных станциях н.с для перекачивания активного ила сооружают отдельно.

Н.с. также классифицируются следующим образом:

-по расположению приемного резервуара и помещения решеток относительно машинного зала – станции с раздельным расположением резервуара и совмещенные;

-по расположению насосных агрегатов относительно поверхности земли – станции незаглубленные (до 4м), полузаглубленные (до 7м) и шахтного типа (свыше 8м);

-в зависимости типа установленных насосных агрегатов – станции с горизонтальными, вертикальными или осевыми насосами;

-по системе управления агрегатами – станции с ручным управлением, полуавтоматизированные, автоматизированные с местным диспетчерским пунктом и автоматизированные с телеуправлением (управление насосными агрегатами осуществляется с помощью средств телемеханики).

К.Н.С., как правило, сооружают в самых низких точках территории канализуемого объекта, вблизи водоемов, иногда на заболоченной пойме реки, т.е. на участках, для которых характерно высокое стояние грунтовых вод, наличие плывунов и слабых грунтов. В этих условиях целесообразно строить станции опускным способом: наиболее удобная форма здания – ж/б – ый стакан. Для станции шахтного типа даже при благоприятных гидрогеологических условиях такая форма здания станции оказывается наиболее выгодной и по конструктивным соображениям.

На н.с. большой подачи приемным резервуарам придают форму распределительного канала, имеющего достаточную длину и глубину для размещения в нем всасывающих труб всех насосных агрегатов и минимального заглубления входных воронок.

Приемный резервуар, имеющий достаточную вместимость для накопления сточной жидкости, позволяет вести откачку более равномерно, используя оптимальную подачу насосов, несмотря на неравномерность притока сточной жидкости в течении суток. Правильно определенная вместимость приемного резервуара позволяет максимально использовать установленные насосные агрегаты и повысить КПД н.с.

Резервуар, совмещенный с н.с., должен быть отделен от машинного зала глухой воздухо- и водонепроницаемой стеной с тщательно выполненной гидроизоляцией торкретбетоном. В местах прохода трубопроводов через стенки резервуара устанавливают сальниковые устройства.

Наивысший уровень воды в приемном резервуаре принимают равным отметке лотка подводящего коллектора во избежании подпора воды и отложении осадка в коллекторе.

В помещении приемного резервуара н.с. сточная жидкость освобождается от отбросов с помощью решеток, устанавливаемых в подводящих каналах. Отбросы задерживаемые на решетках, снимаются механическими граблями или вручную, измельчаются в дробилках и спускаются в подводящий канал до места установки.

Для предохранения насосов от засорения перед ними устанавливают решетки с шириной прозоров, принимаемых в зависимости от типоразмера насоса.

Изменение ширины прозора в решетках резко сказывается на количестве отбросов, задерживаемых на решетке.

Расположение насосных агрегатов.На К.Н.С. можно применять те же схемы расположения насосных агрегатов, которые применяются при проектировании водопроводных н.с. Наиболее рационально применять однорядную схему с параллельным расположением агрегатов в ряду и с расположением осей насосов перпендикулярно стене, отделяющий приемный резервуар от машинного зала. Так как для сточной воды применяют динамические насосы консольного типа, при однорядном расположении насосных агрегатов можно прокладывать всасывающие трубопроводы прямолинейно. Такая схема расположения насосных агрегатов имеет следующие приемущества:

-прямолинейная трассировка всасывающего трубопровода уменьшает число фасонных частей и, следовательно, гидравлическое сопротивление во всасывающем трубопроводе;

-небольшая требуемая ширина здания облегчает и упрощает строительные конструкции и конструкции подъемных механизмов;

-создаются более равномерные гидравлические условия работы насосных агрегатов;

-упрощенный отвод воды.

На К.Н.С. всасывающие трубопроводы, как правило, подводят отдельно к каждому насосу даже при раздельном расположении приемного резервуара и машинного зала. Устройство самостоятельной всасывающей линии для каждого насоса улучшает гидравлические условия работы насоса на всасывании, исключает влияние соседних насосов и значительно упрощает систему коммуникаций.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 9

Ремонт и реконструкция сети.Одной из основных задач по рациональной эксплуатации водоотводящей сети является своевременное и качественное проведение планово-предупредительного ремонта сети и сооружений на ней.

Текущий и капитальный ремонт.Ремонт сети может быть текущим и капитальным.

К текущему ремонту относят следующие виды работ: обновление указательных табличек, ремонт задвижек, ликвидация мелких повреждений (замена скоб и крышек колодцев, заделка свищей в колодцах , замена вторых крышек, перекладка горловин колодцев, исправление лотков); мелкий ремонт внутренней поверхности крупных коллекторов (заделка трещин, швов и т.д.); утепление крышек колодцев; выравнивание горловин колодцев до уровня проезжей части.

При текущем ремонте исправление повреждений производится или до их появления ( в порядке профилактических мероприятий) или немедленно после их обнаружения.

Текущий ремонт производится силами ремонтно-строительной бригады или эксплуатационного персонала за счет эксплуатационных расходов промфинплана. Текущий ремонт планируется в денежных и натуральных показателях с утверждением календарного плана главным инженером треста (управления).

Дефектная ведомость, составляемая при осмотре сооружений, состоит из двух частей: в первую часть вносят записи при проведении осмотра (дата осмотра, характеристика сооружения, описание дефектов с указанием единиц измерения и объема работ), а вторая заполняется в управлении, в ней указывают сроки исполнения, наименование и количество материалов, стоимость по сметно-финансовому расчету. На основании дефектной ведомости производятся записи в журнал ремонта: дата периодического осмотра, наименование объекта, характер необходимого ремонта, планируемые и фактические сроки начала и окончания работ, номер акта приемки-проверки исправленных дефектов.

Работу по устранению дефектов в водоотводящей сети производят в следующей последовательности.

У ближайшего к предполагаемому месту работы смотрового колодца устанавливается автомобиль-мастерская и в водоотводящую трубу с помощью двух электролебедок направляется телекамера для определения месторасположения дефекта. Затем к телекамере присоединяется уплотнение, и с помощью лебедок под наблюдением оператора по телеэкрану оно устанавливается на месте дефекта. Резиновое уплотнение под действием сжатого воздуха увеличивается в объеме, плотно прилегая к поверхности трубопровода. Резиновое уплотнение по длине разделено на две части муфтой. Через которую подаются синтетические полимеры. Оператор управляет скоростью хода электролебедок, дозирует реагенты, регулирует силу света и подачу сжатого воздуха непосредственно из автомобиля.

Незначительный поток воды в трубе не мешает производству работ, т.к. уплотнение полое и вода свободно проходит сквозь него.

К капитальному ремонту относится устранение разрушений сети, вызывающих необходимость вскрытия мостовой (просадки колодцев с разрушением присоединенных к ним труб; аварийные засорения неподдающиеся прочистке и требующие перекладки труб; просадки и разрушения труб на участке между колодцами; разрушение лотков в колодцах крупных коллекторов), а также разборка и перекладка труб, установка дополнительных смотровых колодцев, замена задвижек, шибров, вантузов или их изношенных частей.

Эти работы связаны с временным прекращением эксплуатации сети на ремонтируемом участке. Поэтому в первую очередь обеспечивают бесперебойное действие водоотводящей сети на участке выше производимых работ. Принимают меры против затопления подвальных помещений, организуют временную перекачку сточных вод из верхнего колодца в нижний или перепуск ее самотеком по свободному лотку.

Работы по капитальному ремонту планируются и финансируются согласно специальным распоряжением.

Непредвиденные ремонты, вызванные повреждениями аварийного порядка, могут осуществляться специальной ремонтно-аварийной бригадой или эксплуатационным персоналом службы сети.

Авариями на водоотводящей сети считаются внезапные разрушения или закупорки труб и сооружений на сети, повлекшие за собой прекращение отведения сточных вод или подтопление (с изливом сточных вод на поверхность) и вызывающие необходимость вскрытия труб (раскопку).

Аварии и случаи подтопления на сети регистрируются в специальном журнале.

Реконструкция водоотводящей сети.Реконструкция водоотводящей сети и водосточных коллекторов состоит в частичном или полном изменении ее конструкции, а иногда и изменения высотного расположения трубопроводов.

Причинами реконструкции сетей могут быть: неудовлетворительное техническое состояние отдельных участков; недостаточная пропускная способность трубопроводов; увеличение нагрузок от автомобильного транспорта, превышающих несущие способности трубопроводов. Нередки случаи, когда переустройство сети вызывается благоустройством территории населенного пункта (строительство транспортных тоннелей, пешеходных переходов, сооружение общих коллекторов и т.д.).

В ходе реконструкции дефицитного коллектора (трубопровода, не обеспечивающего пропуск всего количества сточных вод) необходимо предусматривать возможность увеличения пропускной способности путем увеличения его поперечного сечения за счет переустройства перекрытия. Это достигается, например, заменой (если коллектор имеет круглое сечение) свода на плоское перекрытие. При этом стенки коллектора наращиваются на нужную высоту и перекрываются ж/б – ной плитой.

Как уже указывалось, чаще всего выходят их строя лотки, которые истираются абразивными частицами, транспортируемым потоком сточных вод, и своды трубопроводов из-за газовой коррозии.

Реконструкция водоотводящих сетей выполняется по заранее разработанному проекту. Время работ намечается на период минимальных расходов воды в трубопроводах. Для коллекторов водосточной и общесплавной сети таким периодом следует считать зимний сезон, т.к. в это время отсутствуют поверхностные воды.

Реконструкция коллекторов, работающих при неполном наполнении, может осуществляться путем устройства внутри коллектора ж/б - ой рубашки. Лоток рубашки устраивается заподлицо со старым лотком коллектора и повторяет его очертание. В свод рубашки закладываются томпонажные трубки для контрольного нагнетания раствора после бетонирования свода.

При реконструкции ветхих коллекторов может успешно применяться способ заделки внутри существующего коллектора металлической трубы меньшего диаметра. Для этого на участке 4 –6 м (по длине металлической трубы) вскрывается вверх водоотводящего коллектора. В открытую часть коллектора опускается секция металлической трубы, которая передвигается потом в коллектор с помощью лебедки, установленной в одном из смотровых колодцев. После укладки металлических труб в коллекторе стыки соединяют сваркой. Свободное пространство, образованное разностью диаметров, заполняется цементным раствором. Раствор закачивается под давлением через отверстия, просверленные в верхней части старого коллектора на расстоянии 3-4м друг от друга. Недостаток этого метода в том, что вставленная труба значительно сокращает сечение водоотводящего коллектора и стальная труба под действием сточных вод подвергается интенсивной коррозии.

В последние годы для восстановления трубопроводов водоотводящих сетей все чаще используют различные пластмассовые трубы.

Для производства работ по восстановлению трубопроводов посредством протягивания в них пластмассовых труб на концах прямолинейного участка отрываются уширенные котлованы, через один из которых заводят пластмассовую трубу, диаметр которой максимально близок к диаметру водоотводящего коллектора.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 10

Санация способом инъекции:

- внутреняя;

- наружная.

Санация нанесением растворов изнутри трубопроводов. Используется цементно - песчанный раствор. Широко применяется, т.к. продлевает срок службы трубы, примерно, в 2 раза. Универсальный метод, т.е. используется как для напорных так и для безнапорных трубопроводов.

Метод «термолиния». За счет действия температурного фактора.

Ошибка! Раздел не указан.

Метод «чулка» или метод протаскивания рукава.

--------------------------------------------------------------------

Надзор за работой систем ВиВ.

Организация эксплуатации систем ВиВ.

Муниципальные структуры – водоканалы.

Ошибка! Раздел не указан.

Водомерный узел и Контрольный колодец – границы разделения собственности.

Ошибка! Раздел не указан.

Система водохранилищ (гидроузлы): Акуловская, Можайская, Истринская, Вазузская.

Ошибка! Раздел не указан.

Абонентский отдел занимается ремонтом водомерных узлов и контролем за качеством воды.

Ошибка! Раздел не указан.

Задачи эксплуатации: обеспечить бесперебойную и экономичную работу систем ВиК.

-Наличие высококвалифицированного персонала;

-Учет, контроль и анализ сложившихся условий работы системы.

-Организация рациональных режимов работы сетей и сооружений, интенсификация и совершенствование их работы на основе достижений науки и техники.

-Проведение мероприятий по предупреждению, своевременному обнаружению и быстрой ликвидации аварий.

Функциональная схема структуры эксплуатационного района.

Ошибка! Раздел не указан.

1.Выдача технических условий на присоединение абонентов, рассмотрение и согласование проектов.

2. Группа, которая занимается надзором за строительством и приемкой в эксплуатацию.

3. Паспортизация и инвентаризация.

4. Контроль за сбросом пром. сточных вод или соответствующий контроль за рациональным использованием воды в промышленности.

5. Профилактический осмотр сети.

51 Бригада обходчиков.

6. Профилактическая прочистка сети.

61. Бригада по прочистке сети.

7. Планово-предупредительный и аварийно-восстановительный ремонт сети .

71. Ремонтные бригады.

8. аварийное устранение засоров или разрушений и мелкий аварийный ремонт (круглосуточно).

81. Аварийные бригады (круглосуточно).

9. Местный диспетчерский пункт (круглосуточно).

10. Различные мастерские.

Нормативная численность персонала по надзору и обслуживанию водоотводящих сетей на 1 км.

-до 10км – 3 чел.

-10-20 км – 3-6 чел.

-20-40км – 6-10 чел.

-40-70 км – 10-15 чел.

-70-110 км – 15-21 чел.

-110-150 км – 21-26 чел.

-150-190 км - 26-31 чел.

-190-230 км – 31-36 чел.

На каждые последующие 10 км сети добавляется норматив – 1 чел.

Число производственных служащих и рабочих:

-число ИТР – 10 – 15 %.

-младший научный персонал – 20 –25 %.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 11

Для обеспечения бесперебойного протекания сточных вод и предупреждения возможного засорения трубопровода отложениями осадков необходимо регулярно проводить профилактическую прочистку водоотводящей сети.

Помимо выполнения прямой задачи – удаление из трубопроводов осадков, профилактическая прочистка способствует улучшению газового состава сети, т.к. в составе удаляемых осадков содержится большое количество гниющих органических веществ.

Профилактическая прочистка проводится в соответствии с планом годовых работ. При разработке такого плана учитывают опыт эксплуатации сети, ее категорию, трудоемкость прочистки, наполнение сети, наличие подпора и т. п.

Способы прочистки: гидравлические, гидродинамические и механические.

Гидравлическую прочистку сети в зависимости от диаметров трубопроводов рекомендуется осуществлять следующими способами:

-до 200 мм – промывкой водой;

-до 500 мм – с применением резиновых шаров или дисков диаметрами на 50 – 100 мм меньше диаметра прочищаемого трубопровода;

-500 – 1600 мм с применением деревянных шаров диаметрами на 100 – 250 мм меньше диаметра прочищаемой трубы;

-более 1600 мм с помощью деревянных цилиндров и шаров диаметрами на 250 – 500 мм меньше диаметра прочищаемой трубы.

При гидравлическом способе прочистка сети производится сточной водой. Размывающая скорость 5 – 7 м/с или по формуле:

Vр = 9,34 U/Dэ1/6 *n ÖR, где U- гидравлическая крупность размываемого осадка, м/с;

Dэ - эквивалентная абсолютная шероховатость, м

n – 3,5 + 0,5 R

R – гидравлический радиус, м.

Прочистку сети только водой применяют в основном для трубопроводов малых диаметров, при неплотно слежавшихся и легких осадках с многократным, при необходимости повторении операции.

Существует: промывка сетей из промывных камер, путем накопления сточных вод, а так же из цистерн или с помощью поливочно-моечных машин.

Гидравлическая прочистка с применением различных снарядов более эффективна. Эффект достигается за счет образования размывающей скорости при пропуске через прочищаемый трубопровод плавающих снарядов: резиновых, деревянных и металлических шаров, деревянных и металлических цилиндров.

Прочистку сети резиновыми шарами, как правило, производят при помощи тросов лебедок и иногда «с рук» при помощи веревок ( для диаметров трубопроводов не более 300мм).

В последние годы в крупных городах широкое распространение для очистки коллекторов диаметром до 600 мм получили коллекторно-очистные машины, которые имеют цистерну для чистой воды, поршневой насос высокого давления с питанием от двигателя автомашины, барабан с высоконапорными шлангами и комплект насадок.

Механическая прочистка сети. Она заключается в протаскивании специальных снарядов разрыхляющих и сгребающих осадок к колодцу (ершов, дисков, ковшей, совков и т.д.), и подъеме осадка на поверхность с последующим вывозом на свалку.

Для прочистки сети диаметром до 600 мм широко используют диски. При большой загрязненности сети или повреждениях трубопроводы прочищают ершом.

Ошибка! Раздел не указан.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 12

Засорение трубопроводов правильно построенной водоотводящей сетипроисходит в основном из-за неправильного использования ее населением или неудовлетворительной эксплуатации.

Операции по ликвидации засоров разнообразны и зависят от диаметра трубопровода, предполагаемого характера засора и места его расположения по отношению к смотровому колодцу, интенсивности уличного движения, а так же санитарных условий.

Засоры на водоотводящих сетях можно устранять при помощи сталистой проволоки или ленты, гибкого вала, штанг, подмывом водой из рукавов, обратным давлением или комбинацией этих приемов. Хорошие результаты дает применение каналоочистных машин.

Сталистую проволоку, ленту и гибкий вал применяют на трубопроводах диаметром до 300мм. Диаметр используемой сталистой проволоки 8-9 мм, она имеет наконечник в виде шарика или кольца. Засор пробивают легкими ударами, проворачивая наконечник проволоки при помощи зажима. Если проволока легко проходит через засор, следует увеличить толщину наконечника, обвязав его тряпкой.

При обнаружении засора вблизи верхнего (затопленного) колодца к наконечнику проволоки, пропущенную через направляющую трубу, привязывают пеньковый рукав с защемленным концом. Продвигая проволоку с рукавом к засору, подают воду из водопровода через стендер, и засор размывается.

Способ удаления засоров стальной проволокой имеет наиболее широкое распространение , однако он не совершенен. Проволока в прочищаемой трубе скручивается в спираль, вследствие чего снижается ее продольная упругость.

В некоторых городах вместо стальной проволоки применяют стальную ленту шириной 20 – 30 мм и толщиной 2 – 2,5мм. Такая лента хранится в плотно намотанной бухте и занимает мало места. При использовании лента не путается, поэтому ее применение значительно эффективнее, чем стальной проволоки.

Для устранения тяжелых засоров на трубопроводах диаметром до 300мм с большим успехом применяют гибкий вал. Гибкий вал состоит из стального троса диаметром 8 –14 мм с алюминиевым наконечником- головкой., заключенного в спиральную оболочку диаметром 20 –25 мм, которая навивается из стальной проволоки соответственно диаметром 4 или 6 мм. Длина гибкого вала обычно около 50м.

Вся операция по устранению засора гибким валом производится с поверхности земли. Спираль вводится в трубопровод через направляющую трубу так же как и при устранении засора проволокой.

При особо тяжелых засорах используется специальное переносное пневматическое устройство, которое благодаря цилиндру и поршню в нем может ритмично подавать к месту засорения пробивной гибкий вал.

Использование гибкого вала требует большой осторожности, т.к. он не обеспечивает удара по центру засора и в отдельных случаях при особо сильных ударах может повредить стенки и стыки труб. Другим недостатком этого метода является сравнительно большой вес гибкого вала, поэтому работу легче всего переносить с автомашины, что удается не всегда.

Если использование стальной проволоки и ленты, а так же гибкого вала не позволяет устранить засор, или их использование по каким-либо причинам нежелательно, то засор устраняют водопроводной водой.

Размыв засорения водопроводной водой производят из нижнего (затопленного) колодца, заправляя в трубопровод пеньковый рукав с перевязанным веревкой концом, для создания сильной струи. Рукав продвигают до места засора, немного подтягивают обратно и вновь посылают вперед во избежании заиления размытым осадком и разрыва при перетаскивании.

При этом способе ликвидации засора возникает опасность прорыва массы воды в колодец, из которого ведется работа.

При эксплуатации коммунальных водоотводящих сетей широко применяют способ удаления засора обратным давлением сточной или водопроводной воды. Этот способ особенно эффективен при «глухом» засоре, т. е. Засоре не пропускающем воду. При ликвидации засора с использованием сточной воды пробки устанавливают выше затопленного колодца для снятия основного притока воды и в нижнем колодце – в устье входящего и выходящего трубопроводов. Из верхнего отключенного колодца сточную воду насосом по временному трубопроводу перекачивают в нижний, в котором создается подпор. При быстром извлечении пробки из входящего трубопроводов нижнем колодце поток воды устремляется к засору и выдавливает его в незатопленный верхний колодец, откуда его извлекают на поверхность земли. После устранения засора пробки в колодцах снимают и восстанавливают нормальное течение воды.

При ликвидации засора с использованием давления водопроводной воды на входном устье трубопровода нижнего колодца устанавливают деревянную пробку с отверстием в центре. В это отверстие заправляют конец пенькового рукава, диаметр которого значительно больше диаметра отверстия. Другой конец присоединяют к гидранту. После пуска воды в трубопроводе создается повышенное давление между пробкой и засором, под действием которого происходит выдавливание засора в верхний колодец. Момент ликвидации засора определяют по повышению уровня сточной воды в верхнем колодце.

Наиболее эффективно устранение засоров коллекторно-очистительными машинами. При ликвидации засоров с их использованием применяют насадки у которых дополнительно имеется направленное вперед сопло.

Если засор не устраняется описанными выше способами, прибегают к использованию штанг, которые изготавливаются из газовых труб диаметром 19 –25 мм, длиной 0,7 –0,9 м и имеют на одном конце наружную резьбу, а на другом внутренюю.

Для осуществления работ по прочистке и ликвидации засоров на сети необходима тщательная подготовка, которая осуществляется мастером.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 13

Эксплуатация решеток. Объем осадка на решетках, примерно, 5 – 18 л.

Отходы задерживающиеся на решетках состоят: 50 – 60% - бумага, 20 – 30 % - текстиль, 5 – 10 % - пластмасса, металл.

Своевременное удаление отбросов с поверхности решеток осуществляется граблями.

Условия работы песколовки.

-создание оптимальных скоростей (расчетных) движения воды в песколовке;

-создание после каждой песколовки водослива с широким порогом. Этот водослив обеспечивает задержание расчетных фракций песка;

-регулирование сбросов в зависимости от расхода.

При эксплуатации песколовок персонал обязан:

-измерять слой задержанного песка;

-удалять своевременно из песколовок осадок, но не реже чем 1 –2 раза в сутки, на крупных 3 раза в сутки;

-если песколовки аэрируемые, то следить за интенсивностью аэрации;

-для осмотра и очистки оборудования и самих песколовок их опорожняют не реже 1 раза в 1 – 1,5 года.

Песколовки оборудования механическими скребками.

Ошибка! Раздел не указан.

Зазор между стержнями равен диаметру стержней, т.е. 50мм. Осадок песколовок должен быть зольностью более 70 %. Оценка эффективной работы песколовки оценивается по содержанию песка в первичном отстойнике, который не должен превышать 5-6%.

Трубопровод используют тонкостенный с толщиной стенки более 12 мм. Длина трубопровода должна быть минимальна, а радиусы поворота должны быть не менее 5-ти диаметров трубопровода. Перед поворотом в трубопроводе устраивают ревизии.

Существует 3-и метода улучшения качества осадка в песколовке:

-гидроциклон

Ошибка! Раздел не указан.

Вода подается с напором более или равное 20м.

Гидроциклоны применяют широко в промышленности и реже для очистки бытовых сточных вод.

-шнековый пескопромыватель (зольность более 95 –96%).

-рециркуляция (зольность 90 – 93 %).

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 14

Концентрация задержания веществ 100-150 мг/л.

При эксплуатации отстойников персонал обязан:

-обеспечивать равномерное распределение сточных вод между отстойниками;

-очищать лотки и каналы, подводящие воду к отстойникам от тяжелого осадка и отбросов ( для радиальных – это не характерно)

-удалять с кромок водосливов, сборных лотков задерживающиеся загрязнения;

-своевременно удалять с поверхности отстойников плавающие вещества;

-контролировать эффект осветления жидкости и предупреждать вынос осадка.

Э = (Снач – Скон)/Снач * 100%.

Делается в период полного или сокращенного химического анализа. В этот период придел эффективности работы всех режимов станции. Влажность осадка 95 – 97 %- при самотечном удалении. Снижение влажности осадка может привести к закупориванию трубопроводов.

При выпуске осадка из отстойников задвижку на илопроводе открывают постепенно во избежании прорыва воды. Осадок выгружают постепенно.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 15

При эксплуатации аэротенков персонал обязан:

-обеспечивать подачу заданного количества сточных вод и воздуха;

-поддерживать заданную концентрацию растворенного кислорода, расчетную дозу активного ила и степень его рециркуляции;

-не допускать перерывов подачи воздуха;

-контролировать состояние ила по его видовому составу и иловому индексу, своевременно принимать меры против вспухания активного ила;

-поддерживать в чистоте оборудование и примыкающую территорию.

Пуск аэротенка в работу.

1.Осмотр и устранение посторонних предметов и строительного мусора; ревизия запорно-распределительной арматуры4 проверка отметок аэраторов, которые должны быть одинаковые.

2.Осуществляют интенсивную продувку воздуховодов.

3.Проверка равномерного выхода воздуха через аэраторы. Для этого испытуемый аэротенк заполняют водой выше фильтросных каналов на 30 см.

Возможно проникновение воды в канал.

Период пуска аэротенка происходит в летний период года. Пуск осуществляется на разбавленной воде с БПК = 150 мг/л. Пуск осуществляется с небольшим количеством воды Q = 15 – 20 % от Qрасч.

В течении 2-3 суток через аэротенк пропускают количество воды с показ БПК = 150 мг/л и Q = 15 – 20 % от Qрасч. В результате интенсивность и продолжительность аэрации во вторичных отстойниках задерживается мелкосбиокоагулированная смесь.

Выравнивание ила ваэротенке. В течении 2-3 часов каждый день подается то же самое количество сточных вод. Объем или в пробе воды составит 70 %.

С возд = 5 – 20 мг/м3 воздуха.

Регенерация делается чисто механически, опорожняется жесткими металлическими щетками.

Сточная вода содержит соли железа, кальция, магния и т. д. Для предохранения фильтросных пластин от загрязнении воздухом на всасывающем патрубке устанавливают мелкие сетки.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 16

1.Аэробная стабилизация производится с целью удаления основной массы органических веществ, по сущности стабилизация аналогична аэротенку, но учитывая то, что концентрация ила здесь значительно выше, интенсивность аэрации принимается в пределах 15 м3/м3 осадка и фильтросные пластины или аэраторы в общем виде устанавливаются по всей площади сооружения. Продолжительность стабилизации 3-5 суток. При этом не достигается полная минерализация смеси, но достигаются свойства, обеспечивающие хорошую влагоотдачу. Интенсивность аэрации в стабилизаторе применяется не менее 6м3 на м2 осадка в час.

2.Метантенк предназначен для той же цели, что и стабилизаторы, но в связи с тем, что процесс идет с образованием ценного продукта – метана, его ведут в герметичных сооружениях, которые испытывают на гидропроницаемость, для чего под газовым колпаком метантенка создают давление 500 мм вод. столба. Пусковой период заключается в создании аэробной микрофлоры. Для этого метантенк заполняют неочищенной сточной водой и нагревают до расчетной температуры. Затем в метантенк добавляют небольшими порциями свежий осадок ( примерно 0,1 кг по беззольному веществу) на 1м3 емкости сооружения сутки. Постепенное увеличение дозы до 1 кг на м3 в сут. Содержимое метантенка тщательно перемешивают и каждый день в пробах в период пуска метантека определяют щелочность, рН и концентрацию летучих кислот. Если при увеличении нагрузки щелочность повышается, а рН и содержание летучих кислот не увеличивается, следовательно, процесс брожения развивается правильно. При этом должны быть следующие показатели: Щ = 60 мг экв./л, летучие и жирные кислоты 5-6 мг экв/л.

Если осадок пенится или ухудшаются основные показатели, технологическую нагрузку на метантенк временно снижают. Одновременно можно добавить известь, чтобы поддержать рН = 6,8 – 7,4.

Нормальная эксплуатация процесса сбраживания в метантенках заключается в перемешивании бродящей массы и обеспечении одинакового количества загружаемого и выгружаемого осадка, поддержание заданной температуры в пределах ±2°С.

Методы интенсификации работы метантенка:

-введение нескольких ступеней сбраживания в отдельных сооружениях;

-промывка осадка перед сбраживанием;

-организация постоянной непрерывной подачи свежего и удаление сброженного осадка;

-обогащение сброженного садка СО2;

-стерилизация осадка, подаваемого на сбраживание;

-добавление гормональных веществ;

-стимуляция электрическим или электромагнитным полем.

3.Иловые площадки. Эксплуатация заключается в равномерном и периодическом напуске сброженного осадка и своевременного отведения иловой воды через дренажную систему площадок.

Для иловых площадок с фильтроснованием и дренажным устройством слой одновременного напуска осадка принимают для лета 20-30 см, а для зимы на всю глубину, но ниже 0,1м. Последующие напуски производят после того, как влажность выпущенного ранее осадка достигла не менее 80 % и на его поверхности образовались сквозные трещины шириной в 2-3 см. После того общий слой высушенного осадка достигает 20см высоты, его удаляют с иловой площадки. При этом следует следить за фильтрующем основанием и дренажем площадки. После вывоза осадка с карты ее основание разравнивают, добавляют 10 –12 см хорошо фильтрующего песка.

Фильтр-прессы и вакуум-фильтры эксплуатируются по заводским условиям (инструкции), но общим является запуск сооружения на технической воде, а не на осадке. Подбор дозы реагентов для конкретного осадка или смеси. В современных условиях используются флокулянты с дозой в среднем 5 кг на 1 т сухого вещества осадка. После завершения процесса обезвоживания оборудование промывается технической водой.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 17

На коагуляциооных установках следует применять скорые фильтры с одно- и двухслойной загрузкой. Высота слоя загрузки не менее 1м.

Дренажи фильтров и детали крепления дренажей должны быть выполнены из коррозионностойких материалов. Внутренняя поверхность фильтров, включая коллектор и патрубок подвода воды, должна иметь антикоррозийное покрытие. Пробоотборные корыта и сливные трубы от них также должны иметь антикоррозийное покрытие или изготавливаться из каррозионностойкого материала.

До организации централизованной поставки фильтрующего материала допускается загружать механические фильтры дробленным антроцитом с зольностью до 10%, содержанием общей серы до 2% истираемостью до 5%, измельчаемостью до 4% и обладающим достаточной химической стойкостью.

В двухслойных фильтрах верхний слой загружается дробленным антроцитом; для загрузки нижнего слоя должен использоваться другой материал - с большим удельным весом, химическая стойкость и механическая прочность которого не меньше указанных выше. Этим требованиям удовлетворяет кварцевый песок или дробленый кварц.

Размер фракций – частиц фильтрующего материала для однослойных фильтров должен находится в пределах 0,6 – 1,4 мм, коэффициент неоднородности не менее 2, эквивалентный диаметр не более 0,8мм. Для двухслойных фильтров размер фракций и высота слоя принимаются следующими:

-нижний слой (кварцевый песок)– размер фракций 0,5-1,2мм, высота слоя – 0,5-0,6м

-верхний слой (антрацит) – размер фракций 0,7-1,7мм, высота слоя – 0,5-0,6м;

При загрузке фильтрующий материал тщательно отмывается и из него удаляют пылевидные частицы. Особое внимание должно быть обращено на отмывку песка при загрузке двухслойных фильтров.

При эксплуатации следует равномерно распределять нагрузку на механические фильтры и своевременно выключать их на промывку при уменьшении прозрачности фильтрата до 30 см по шрифту или при увеличении потери напора до 2,5 –3м.

Интенсивность промывки механического фильтра (обычно до 12 л/(с*м2)) уточняется при наладке и устанавливается такой, чтобы фильтрующий материал расширялся в восходящем потоке воды на 30 – 40 %и достигал уровня примерно на 10см ниже борта переливной воронки фильтра. Необходимая для этого интенсивность подачи воды может быть определена на лабораторном фильтре при той же температуре, которую имеет взрыхляющая вода производственной установки.

При промывки из фильтра должна удаляться мелочь (частицы размером менее 0,25мм), образующаяся в результате истирания фильтрующего материала. Частицы размером менее 0,5 мм следует удалять, сгребая их с поверхности слоя фильтрующего материала во время ремонта или прафилактического осмотра.

Для удаления загрязнений рекомендуется во время промывки несколько раз подавать сжатый воздух попеременно с водой, пока не будет происходить заметного помутнения промывочных вод после очередной подачи сжатого воздуха в фильтр.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 18

Для коагуляции воды на промпрелприятиях применяют осветлители с контактной средой взвешенного шлама, образующегося при обработке воды.

Ошибка! Раздел не указан.

Это осветлители работают удовлетворительно лишь при производительности уменьшенной до 60 – 80% от проектной.

Анализ условий работы осветлителей показал, что основные причины неудовлетворительной очистки воды – недостаточные размеры аппаратов и их отдельных элементов: высоты поперечного сечения воздухоотделителя и зон контактной среды и осветления. Принятая скорость движения и длительность пребывания воды в воздухоотделителе не обеспечивает удаления воздуха и углекислоты; принятая восходящая скорость движения воды в осветлителе недопустимо велика при обработке вод с небольшим исходным содержанием взвеси, обычно подаваемых на питание водоподготовительных установок. Т.о. из-за малой высоты зоны осветленной воды и большой скорости восходящего движения воды в ней осветлители оказываются очень чувствительными к изменениям нагрузки и колебаниям температуры, т.е надежность их работы резко снижается.

В осветлителях предусмотрена нижняя смесительная горизонтальная решетка . Как показывают наблюдения за работой осветлителей для известкования воды, наличие решетки способствует равномерности концентрации шлама в контактной среде.

Увеличение нагрузки осветлителя допускается не более чем на 10 % расчетной в течении часа. Увеличение нагрузки с большей интенсивностью, а так же превышение абсолютной величины максимально возможной нагрузки приводят к выносу ранее накопленного шлама из осветлителя в баки коагулированной воды и далее в фильтры.

В практике эксплуатации с целью увеличения высоты слоя шлама иногда ограничивают количество воды, отводимой в шламоуплотнитель. Это может привести лишь к нарушению шламового режима работы осветлителя и замутнению выдаваемой осветлителем воды.

Для удаления крупных частиц песка иногда нужна непродолжительная продувка собственно осветлителя. Частота и длительность этих продувок устанавливают на основе эксплуатационных наблюдений, обычно они проводятся один раз в несколько суток в течении 0,5 – 2 мин.

Заполнение и пуск опорожненного осветлителя после монтажа или ремонта производится при нагрузке, равной 50% от расчетной, и если позволяет резерв щелочности исходной воды, при повышенной в 1,5 – 2 раза дозе коагулянта. Когда высота зоны контактной среды достигает примерно половины ее расчетной величины, устанавливается нормальная доза коагулянта и нагрузка осветлителя доводится до требуемой увеличением ее не более чем на 10% и не чаще чем каждые 30 мин. Доля осветленной воды, подходящей через шламоуплотнитель (так называемая отсечка) , по отношению к общему расходу воды на осветлитель устанавливается такой же, какую составляет площадь поперечного сечения шламоуплотнителя по отношению к площади поперечного сечения зоны контактной среды.

При выводе осветлителя в резерв на срок белее 1 мес осадок из него удаляется полностью; при выводе осветлителя в резерв на срок менее 1 мес осадок удалять не следует. В последнем случае пуска осветлителя из резерва производится при нормальной дозе коагулянта и нагрузке, равной 50% расчетной, с дальнейшим увеличением ее не более чем на 10% и не чаще, чем через каждые 15 мин.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 19

Хлорирование воды. Для обеззараживания воды хлорированием на водоочистных комплексах используют хлорную известь, хлор и его производные, под действием которых бактерии погибают в результате окисления веществ, входящих в состав протоплазмы клеток. Хлор действует и на органические вещества, окисляя их.

В настоящее время заводы по производству хлора поставляют хлор в основном в баллонах двух типов: Е-24 вместимостью до 25 – 30 кг жидкого хлора и Е-54 с содержанием хлора до 100 кг и в бочках.

Для дозирования в воду хлора, аммиака и сернистого газа (при дехлорировании) применяют вакуумные газодозаторы системы ЛОНИИ-100. Из баллонов, установленных на специальные весы (для контроля за расходом хлора), жидкий хлор передается в промежуточный баллон, где происходит его испарение и отделение загрязняющих хлорпримесей. Далее уже газообразный хлор проходит через фильтр со стекловатой (для окончательной очистки хлор-газа) и через понижающий давление редуктор. Степень понижения давления фиксируется двумя манометрами, установленными до и после редукционного клапана. С помощью диафрагмы создается перепад давлений, который служит импульсом для работы измерителя расхода хлора. Затем хлор, поступая в смеситель, смешивается с водопроводной водой, образуя хлорную воду, которая

засасывается эжектором и отводится по назначению.

Ошибка! Раздел не указан.

Количество резервных хлораторов на одну точку ввода рекомендуется принимать: при 1-2 рабочих хлораторах – один резервный, при более двух – 2. Допускается предусматривать общие резервные хлораторы для предварительно и вторичного хлорирования воды.

Учитывая, что хлор является отравляющим газом, при проектировании хлораторных установок следует принимать необходимые меры, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала.

К числу этих мер относятся: наличие двух выходов из хлораторной, расположение хлораторной на первом этаже, наличие приточно-вытяжной вентиляции с устройством вытяжки в наиболее низкой части хлораторной, в месте, противоположном от входа в хлораторную; устройство электроосвещения с газозащитной герметичной аппаратурой; наличие тамбура с размещением в нем спецодежды и противогазов, а также устройств для включения и выключения вентиляции и освещения.

Озонирование воды.Одним из наиболее сильных окислителей, уничтожающих бактерии, споры и вирусы является озон.

Озонаторный генератор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат с вмонтированными в него из нержавеющей стали трубками, по типу теплообменника. Внутри каждой стальной трубы помещена стеклянная трубка с небольшой, 2-3 мм, кольцевой воздушной прослойкой, являющейся разрядным пространством. Внутренняя поверхность стеклянных трубок покрыта графитомедным покрытием. Стальные трубя являются одним из электродов, а покрытие на внутренних стенках стеклянных трубок – другим. К стальным трубам подводится электрический переменный ток напряжением 8 – 10 кВ, а покрытие на стеклянных трубках заземляют. При прохождении электрического тока через разрядное пространство происходит разряд коронного типа, в результате которого образуется озон. Предварительно осушенный и очищенный воздух проходит через кольцевое пространство и таким образом озонируется, т.е. образуется озоновоздушная смесь. Стеклянные трубки являются диэлектрическим барьером, благодаря чему разря получается «тихим», т.е рассеянным без образования искр. При этом до 90% электроэнергии превращается в теплоту, которую отводит от озонатора циркулирующая в межтрубном пространстве аппарата охлаждающая вода.

Подача в озонаторы кислорода увеличивает выход озона в 2 –2,5 раза по сравнению с подачей воздуха, но требует строительство установок для получения кислорода. Воздух, используемый в озонаторах, должен предварительно освобожден от влаги и пыли.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 20

Установка типа ОВ-3Н предназначена для обеззараживания воды на водопроводах небольшой мощности. Она состоит из корпуса в виде прямоугольной камеры с тремя лотками, крышки корпуса, в котором размещены бактерицидные лампы и шкаф управления. Установка оборудована бактерицидными лампами БУВ-60П и рассчитана на производительность до 8 м3/ч.

Установка типа ОВ-АКХ-1 предназначена для обеззараживания воды бактерицидными лучами на централизованных водопроводах средней производительности. Установка состоит из двух основных частей: технологической и электрической. В первую входят секции установки, включающие в себя ряд (от2 до 5 ) последовательно соединенных камер. Вторая состоит из шкафа управления и ящика сигнализации. Каждая камера представляет собой литую конструкцию цилиндрической формы с шестью внутренними радиальными перегородками, обеспечивающими интенсивное перемешивание воды во время облучения. В центральной части каждой камеры в кварцевом цилиндрическом чехле размещена ртутно-кварцевая лампа типа ПРК-7.

Напорная установка ОВ-1п-РКС состоит из камеры оборудованной спиралью и одной лампой РКС-2,5, помещенной в кварцевом чехле.

Опыт эксплуатации установок для обеззараживания воды бактерицидными лучами показывает, что этот метод обеспечивает надежную дезинфекцию воды. Эксплуатационные расходы на обеззараживание

воды облучением не превышают эксплуатационных затрат на хлорирование, а на водопроводах, использующих в качестве источников водоснабжения подземные, родниковые или подрусловые воды, обеззараживание воды облучением дешевле 2-3 раза по сравнению со стоимостью обеззараживания воды путем хлорирования.

Расход электрической энергии на обеззараживание воды из подземных источников водоснабжения облучением не превышает 10 –15 Вт*ч/м3. Расход электрической энергии на облучение воды из открытых источников водоснабжения, прошедший обработку на водоочистных сооружениях, составляет 30 Вт*ч/м3.

Недостатком рассматриваемого метода обеззараживания является отсутствие оперативного способа контроля за эффектом обеззараживания (в отличие от хлорирования – по остаточному хлору). Кроме того, метод облучение непригоден для обеззараживания мутных вод.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 21

Э. Зюс в 1875г дал первое определение биосферы.

Биосфера – это пространство занятое жизноью.

В.И Вернадский дал полное понятие о биосфере.

Биосфера – это единое термодинамическое пространство, занятое жизнью и способное существовать во взаимосвязи с неорганической окружающей средой.

Ошибка! Раздел не указан.

Биосфера состоит:

-атмосфера;

-литосфера;

-гидросфера.

Атмосфера – это газовая оболочка земли, состоящая из множества газообразных веществ. На сегодняшний день известно 192 элемента химических веществ, входящих в атмосферу.

Воздух без примесей: 78% - азота, 21% - кислорода, 0,034% - СО2.

На расстоянии от 10 до 50 тыс метров находится озоновый слой, который задерживает ультрафиолетовые солнечные лучи.

На 180м от Земли температура понижается на 1°С.

Литосфера – это твердая оболочка земли, которая простирается на 3-4 км вниз.

Основная часть биосферы – это 1,5 км над и под Землей, где находится основная часть живых организмов.

Гидросфера: толщина жизненного слоя определяется толщиной поверхности воды ( до 11км – Марианская впадина).

Функции компонентов биосферы и биосферы в целом.

Литосфера. 1. Биохимические преобразования верхних слоев литосферы. 2. Источник вещества для образования минералов, пород, полезных ископаемых, т.е является источником образования веществ в почве. 3. Передача аккумулированной энергии в глубокие части литосферы. 4. Защита литосферы от чрезмерной эрозии и условия ее нормального развития, т.е. поверхность Земли дает возможность защищать литосферу от разрушающих факторов.

Гидросфера. 1. Трансформация поверхностных вод в грунтовые. 2. Участие в формировании речного стока. 3. Фактор биопродуктивности водоемов за счет переносимых почвенных соединений. 4. Сорбционный барьер от загрязнений.

Атмосфера. 1. Поглощение и отклонение солнечной радиации. 2. Регулирование влагооборота. 3. Источник твердого вещества и микроорганизмов, поступающих в атмосферу. 4. Поглощение и удерживание некоторых газов от ухода в космическое пространство. 5. Регулирование газового режима.

Биосфера в целом. 1. Среда обитания и источник вещества и энергии для живых органихмов.2. Связующее звено биологических и геологических оборотов. 3. Биохимический круговорот веществ. 4. Защитный барьер и условие нормального функционирования биосферы. 5. Фактор биологической эволюции.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 22

Гидросфера – это прерывистая водная оболочка земли, занимающая 71 % площади планеты. Она является средой обитания гидробионтов, встречается от от пленки поверхностного натяжения до максимальных глубин мирового океана. Т. е. Вся водная среда входит в состав мирового океана.

Основные потребители воды –промышленность и сельское хозяйство.

Последствия техногенного, агрохимического и других видов антропогенного воздействия на природу чаще всего проявляется в форме нарушения равновесия природных экосистем, объединение видового и популяционого разнообразия, снижение их способности к самовосстановлению и эффективности функционирования в процессе поддержания качества морских и пресных вод.

Основные источники загрязнения гидросферы:

-атмосферные осадки;

-несущие, вымываемые из воздуха загрязнения в основном промышленного происхождения;

-городские сточные воды, включающие в свой состав фекалии, микроорганизмы, в том числе патогенные;

-промышленные или производственные сточные воды, включающие ассортимент различных видов загрязнении, в зависимости от исходных компонентов используемых в производстве;

-сельское хозяйство, животноводство;

-водный транспорт.

Защита гидросферы.

Необходимо разрабатывать и внедрять водосберегающие технологии и замкнутые системы водоснабжения. Основной путь решения в самих технологических процессах: создание замкнутых систем, безводные технологии и системы с воздушным охлаждением, внедрение перспективных методов очистки сточных вод и оптимальное повторное использование (многократное) очищенных стоков. Строгое выдерживание размеров и охрана санитарных зон; сохранение растительности по береговой линии рек и водоемов, которые выполняют роль фильтров.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 23

Глобальный круговорот жизненно важных биогенных элементов распадается на множество мелких круговоротов: круговорот серы, фосфора, азота, углерода и т. п.

Ошибка! Раздел не указан.

Одним из самых основных круговоротов в природе является круговорот воды, который с появление жизни на Земле стал еще более сложным.

Ошибка! Раздел не указан.

Транспирация – это биологическое испарение воды живыми организмами. Вода поступает на поверхность Земли в виде осадков, которые образуются из водяного пара, попадают в атмосферу в результате физического испарения и тренспирации. Одна часть этой воды вновь испаряется прямо с поверхности водных объектов или косвенно при помощи растений и животных, а другая питает подземные воды. Характер испарения зависит от многих факторов. Так с единицы площади лесной поверхности испаряется значительно больше влаги, чем с водного массива. С уменьшением растительного покрова уменьшается и транспирация, следовательно, уменьшается и количество осадков.

Поток воды в гидрогеологическом цикле опрделяется испарение, а не осадками.

Способность атмосферы удерживать водяной пар ограниченно. Увеличение скорости испарения ведет к соответствующему увеличению количества осадков.

Примерно по такому же принципу происходят круговороты почти всех веществ в природе. Цикличность охватывает 98 99% биогенных элементов и лишь 1 – 2% уходят в геологический запас.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 24

Системы мониторинга окружающей среды – это наблюдение за каким-либо объектом, средой или биосферой в целом, их состоянием для предупреждения кризисных ситуаций и оценки принимаемых мер.

Системно организованное наблюдение с применением современных методов обработки данных, прогноз или просто анализ, позволяет экспертам давать и формировать предложения лиц принимающих решение.

Роль мониторинга в управлении экологической ситуацией закреплена законодательно в «Водном кодексе РФ» ст 78.

Общие положения об экологическом мониторинге содержится и в законах:

-«Об охране окружающей среды» ст69;

--«Об охране атмосферного воздуха» ст23;

-«О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», ст 1, 45.

Мониторинг окружающей среды является наукоемкой и технологически сложной задачей.

Данные мониторинга получают с разных условий наблюдения (наземного, подводного, воздушного, космического).

В настоящее время заметно выделилась роль мониторинга водных объектов в процессах лицензирования и платного водопользования. Хотя законом прямо не установлены принципы оплаты за качество воды, но специальная статья кодекса позволяет субъектам федерации устанавливать ставки платы в зависимости от состояния водных объектов. В свою очередь это состояние определяется и прогнозируется на основе мониторинга.

Возрастает роль мониторинга в связи с увеличением количества и масштабов аварийных ситуаций воздействующих на атмосферу и водные объекты и связанные с техногенной деятельностью людей.

Развитие систем мониторинга окруж. среды ставит ряд проблем:

-одна из важных задач в этой сфере – создание типового регионального проекта мониторинга водных объектов;

-проблема трансграничных загрязнении воздушной и водной среды, оценка воздействия на окруж. среду (ОВОС);

-главной проблемой остается поиск источников финансирования систем мониторинга;

-не исследована возможность экономики самого мониторинга, т. е. не ясно как оценивать прибыль, приносимую мониторингом за счет более эффективного управления экологической ситуацией, сохранить естественное состояние окружающей среды, здоровье населения, снижение экологического риска.

Большой недостаток действующей сети наблюдений – ее неоперативность, т.е запаздывание результатов от момента отбора проб до получения результатов составляет 5-6 часов для стационарных постов.

В экологически опасных районах быстродействие мониторинга измеряется в пределах 10 мин. Необходимость быстродействия фонового мониторинга измеряется месяцами.

Кроме сети разных организаций, ведущих наблюдение нет единого системного подхода. Необходима единая информационная система учета базы данных работающая в режиме реального времени. Для ее создания следует выполнить целый комплекс работ:

-активизировать сети наблюдения;

-унифицировать методику измерений;

-наладить каналы связи для обмена данными;

-создать единый информационный фон для пользователей и потребителей.

Без современных ЭВМ в мониторинге не обойтись. Самым достоверным источником информации о состоянии воздушной и водной среды являются инструментальные средства, но т.к невозможно установит датчики на все источники выброса, то идут на сочетание инструментальных и аналитических средств мониторинга. Замеры делают в некоторых характерных точках, а затем расчетом, с использованием математических моделей получают информацию об условиях загрязнений в других географических точках. Математические модели переноса загрязнений применяют и для нахождения самых характерных точек. Очевидно, что на карте города такие точки наблюдения будут расположены неравномерно. Они зависят от плотности застройки, от размещения и характера промпредприятий и т.д.

Исходя из этого в задачи мониторинга входит:

1.Сбор достоверной и оперативной информации о состоянии окружающей среды.

2.Анализ информации для оценки влияния источников загрязнения на экологическую ситуацию.

3.Прогноз изменения состояния окружающей среды во времени и пространстве.

4.Разработка проектов управления ситуацией с оценкой последствий.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 25

Существуют различные виды мониторинга, выделяемые в зависимости от:

-масштабов системы (глобальный, международный, национальный, региональный, локальный);

-от уровня измененности человеком окружающей среды (фоновый, импактный);

-от объекта мониторинга (воздух, вода, почва, радиация, шумы и т.д) – в этом случае говорят об ингредиентном мониторинге;

-по используемым методам наблюдения ( по физическим, химическим или биологическим показателям).

Есть деления на уровни:

-санитарно-токсикологический (в данное время наиболее развитый);

-экологический

-биосферный.

Глобальный мониторинг (ГСМОС). Осуществляется по международным соглашениям системой станции наблюдения в разных точках Земли, путем обмена полученными данными о состоянии окружающей среды, в том числе изменениями климата и влияния его на окружающую среду.

1973 –74 гг – в рамках программы ООН о проблемах окружающей среды были разработаны основные положения ГСМОС с перечнем приоритетных загрязнений в разных сферах.

1979г – в Женеве была принята конвекция о трансграничном загрязнении воздуха.

Национальный мониторинг. Осуществляется отдельными государствами в пределах своей территории. В России – Единая Государственная Система Экологического Мониторинга создана в 1993г.

Региональный мониторинг. Система наблюдений за состоянием окружающей среды в пределах административно-территориальной единицы (субъекта Федерации), имеющие общие природные процессы, либо подверженные загрязнению из одного источника.

Локальный мониторинг. Это мониторинг на отдельном объекте или его части, либо отдельный участок территории, обладающим особым правовым статусом. Сюда же относятся города с населением до 500 тыс чел.

Фоновый мониторинг. Означает наблюдение за явлениями и процессами в окружающей среде с минимальной деятельностью человека. Его проводят станции расположенные в заповедниках.

Импактный мониторинг. Разновидность системы наблюдений за источниками антропогенного воздействия на окружающую среду в специально выделенных зонах с повышенным экологическим риском.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 26

По курсу «Управление персоналом организации»

1. Сущность стратегического управления персоналом. Этапы разработки и реализации стратегии управления персоналом.

2. Определение потребности в персонале. Понятие количественной и качественной потребности.

3. Сущность и основные направления маркетинговой деятельности в области персонала.

4. Характеристика понятия «наем на работу». Преимущества и недостатки внутренних и внешних источ­ников привлечения персонала.

5. Содержание процедуры процесса отбора кандидата на за­нятие вакантной должности.

6. Профориентация и адаптация персонала. Характеристика направлений деятельности по управлению профориентацией и адаптацией персонала организации.

7. Характеристика понятий «подбор» и «расстановка» персонала. Принципы, на которых основывается подбор и расстановка кадров.

8. Деловая оценка персонала: цели, задачи, организационная процедура, методы.

9. Основные группы показателей деловой оценки. Их характеристика и методы оценивания.

10. Аттестация персонала: задачи, этапы, организация проведения.

11. Основные понятия и концепции обучения персонала. Организация процесса обучения персонала.

12. Характеристика основных форм и методов обучения персонала организации. Их преимущества и недостатки.

13. Понятие и этапы деловой карьеры персонала.

14. Типы деловой карьеры персонала.

15. Организационно-управленческий механизм управления карьерой персонала.

16. Характеристика системы и этапов служебно-профессионального продвижения персонала.

17. Организация работы с кадровым резервом.

18. Оценка результативности труда руководителей и специалистов управления.

19. Оценка деятельности подразделений системы управления персоналом организации.

20. Оценка социально-экономической эффективности проектов совершенствования управления персоналом.

По курсу «Делопроизводство в кадровой службе»

1. Общие нормы и правила оформления документов.

2. Оформление приема, перевода (повышение в должности) и увольнения работника.

3. Классификация и структура организационно-распорядительной документации.

По курсу «Информационные технологии управления персоналом»

1. Информационные технологии обучения персонала, управления карьерой и служебно-профессиональным продвижением.

2. Информационные технологии найма, оценки и отбора претендентов на вакантные должности.

По курсу «Основы безопасности труда»

1. Аттестация рабочих мест по условиям труда персонала.

2. Основные направления государственной политики в области охраны труда.

3. Факторы, определяющие безопасные и здоровые условия труда в организации.

По курсу «Конфликтология»

1. Определение конфликта, этапы развития, функции конфликта.

2. Основные источники конфликтов в организации.

3. Структурные методы управления конфликтами.

4. Стратегии урегулирования конфликтов.

5. Этапы разрешения конфликтов.

По курсу «Организационная культура»

1. Основные функции организационной культуры.

2. Понятие и элементы организационной культуры.

3. Методы поддержания и изменения организационной культуры.

По курсу «Организационное поведение»

1. Факторы, определяющие поведение человека в организации Типология трудового поведения.

2. Этапы развития группы. Факторы групповой сплоченности.

3. Источники власти в организации.

По курсу «Этика деловых отношений»

1. Правила подготовки и проведения деловой беседы.

2. Правила конструктивной критики.

По курсу «Инновационный менеджмент»

1. Сущность и основные понятия управления нововведениями в кадровой работе.

2. Классификация нововведений в кадровой работе и их характеристики.

3. Факторы, обусловливающие необходимость кадровых нововведений.

4. Классификация персонала организации с точки зрения участия в новаторской деятельности.

5. Классификации персонала по отношению к нововведениям.

По курсу «Психофизиология профессиональной деятельности»

1. Психофизиологические компоненты работоспособности персонала

2. Психофизиология профессионального отбора и профпригодности

3. Психофизиологическая адаптация персонала к условиям профессиональной деятельности.

вопроса 2007г.

1а. Понятие психофизиологии профессиональной деятельности

2а. Влияние социально-психологического климата в коллективе на психофизиологическое состояние персонала

По курсу «Управление социальным развитием организации»

1. Социальное развитие организации как объект управления.

2. Система управления социальным развитием организации.

3. Факторы, влияющие на социальное развитие организации.

4. Организация управления социальным развитием предприятия.

По курсу “Экономика и социология труда”

1. Методы и виды изучения трудовых процессов.

2. Виды разделения и кооперации труда. Границы разделения труда.

3. Организация труда на предприятии: сущность, составные элементы.

4. Системы норм и нормативов.

5. Сущность и основные факторы производственной среды.

6. Методы нормирования труда: сущность, сравнительная характеристика.

По курсу “Мотивация трудовой деятельности”

1. Механизм формирования и функционирования трудовой мотивации.

2. Заработная плата как экономическая категория. Функция заработной платы.

3. Виды, структура потребительского бюджета. Сфера применения.

4. Классификация форм и систем заработной платы.

5. Формы и методы материального стимулирования персонала.

6. Направления нематериального стимулирования персонала.

7. Комплексная система мотивации персонала организации: характеристика элементов.

8. Бестарифная система оплаты труда.

9. Типология трудовой мотивации

По курсу “Организация труда персонала”

1. Общая характеристика управленческого труда. Объект, предмет и продукт управленческого труда. Характер и содержание труда руководителей.

2. Рабочее место работника управленческого труда. Организация и классификация рабочих мест. Планировка и оснащение производственных помещений.

3. Условия труда. Обеспечение благоприятных санитарно-гигиенических и психофизиологических условий труда и принципы распорядка рабочего дня.

4. Индивидуальное планирование рабочего дня руководителя (специалиста). Составление планов рабочего дня с помощью метода “Альпы”.

5. Основы делегирования полномочий. Виды делегирования полномочий. Техника делегирования полномочий.

6. Принятие решений о приоритетах. Установление приоритетов планируемых работ с помощью принципа Парето, анализа АБВ, ускоренного анализа по принципу Эйзенхауэра.

По курсу “Управление трудовыми ресурсами”

1. Безработица: понятие, основные типы, оценка уровня. Социально – экономические последствия безработицы.

2. Рынок труда: понятие, основные параметры. Структуризация и сегментация рынка труда.

3. Сущность, формы и виды занятости населения.

4. Основные направления государственной политики в области занятости населения.

По курсу «Основы управления персоналом»

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

studopedia.ru

Кавитация и NPSH

Доброго времени суток, мои читатели блога nasos-pump.ru

В рубрике «Общее» рассмотрим, что такое кавитация и NPSH. Кавитация (от лат. cavitas — пустота) — это образование пузырьков газа в результате появления местного давления ниже давления парообразования перекачиваемой жидкости на входе рабочего колеса. Как известно на входе рабочего колеса в процессе работы насоса создается разряжение, а на выходе избыточное давление. Если давление жидкости становится равным давлению насыщенного пара, то жидкость в этом месте испаряется и образуется паровой пузырек (так называемое холодное кипение). Кавитация возникает в тот момент, когда насосу не хватает воды, чтобы заполнить всю рабочую полость. Работа насоса в режиме кавитация приводит к снижению производительности (напора) и КПД, а также вызывает дополнительные шумы и разрушает материалы деталей внутри насоса. Из-за микроскопических взрывов (схлопывания пузырьков воздуха) в областях с более высоким давлением на выходе рабочего колеса, рабочее колесо разрушается (на фото) и повреждается, гидравлическая часть насоса. С кавитацией неразрывно связано еще одно понятие NPSH (аббревиатура от Net Positive Suction Head минимальный показатель статического давления воды на входе в насос), чтобы обеспечить его нормальную работу.

NPSH определяет минимальное давление на входе насоса, требуемое данным типом насоса для работы без кавитации, т. е. дополнительное давление, необходимое для предотвращения появления пузырьков. На значение NPSH влияют тип рабочего колеса, количество оборотов двигателя в минуту, а также тип перекачиваемой жидкости. Внешними факторами, влияющими на NPSH, являются температура жидкости и атмосферное давление.

Разрушение рабочего колеса кавитацией

Чтобы избежать кавитации, перекачиваемая жидкость должна поступать на вход центробежного насоса при определенном минимальном подпоре, который зависит от температуры и атмосферного давления. Для каждого типа насосов характеристика NPSH рассчитывается заводом изготовителем и предоставляется в виде графика. Для обеспечения правильной и надежной работы насоса по всей рабочей кривой, необходимо, чтобы для каждой точки характеристики выполнялось условие: NPSH который имеет насос, должен быть больше чем NPSH требуемый. Способами предотвращения кавитации являются:

— Повышение статического давления перекачиваемой жидкости

— Понижение температуры жидкости (снижение давления парообразования)

— Выбор насоса с меньшим значением постоянного гидростатического подпора (минимальная высота всасывания, NPSH)

Пример как влияет атмосферное давление на процесс кипения воды.

Если нагревать воду в кастрюле на газовой или электрической плите, то все мы знаем, что вода закипит при температуре 100 °C. Продолжая кипятить воду и измерять ее температуру, оказывается, что температура кипящей воды остается равной 100 °C до тех пор, пока не испарится последняя капля. Таким образом, за счет изменения агрегатного состояния (превращения воды в пар) испаряющаяся вода забирает избыточную часть тепла от плиты. Иными словами, мы испарили столько воды, сколько тепла ей добавили.

Описанный процесс приведен для давления воздуха 101,3 кПа (одна атмосфера) у поверхности воды. При любом другом давлении воздуха точка кипения воды сдвигается от 100 °C. Если бы мы повторили описанный эксперимент на высоте 3000 м — то обнаружили бы, что вода на этой высоте закипает уже при температуре 90 °C. Причиной такого поведения воды является понижение атмосферного давления.

Чем ниже давление на поверхности воды, тем ниже будет и температура кипения воды. И наоборот, температура кипения будет выше при повышении давления на поверхности воды. Это свойство воды используется, например, в скороварках или паровых котлах.

Спасибо и до свидания.

nasos-pump.ru


Смотрите также

Календарь

ПНВТСРЧТПТСБВС
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      

Мы в Соцсетях

 

vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle