Инсинератор что это такое


Инсинератор: все об инсинераторах и инсинерации

Инсинератор > Инсинератор: все об инсинераторах и инсинерации

Инсинератор – это установка для утилизации различных типов отходов путем высокотемпературного контролируемого обезвреживания с последующей очисткой отходящих газов.

Этимология слова «Инсинератор»

Инсинератор – (от лат. Incineratio – сжигание, сожжение, превращение в пепел, испепеление, сгорание), буквальное значение – печь для сжигания. Термин впервые встречается в 1520 г. во французском источнике.

История появления инсинераторов

Первый промышленный муниципальный инсинератор запатентован в 1876 г. Альфредом Фрайером (Alfred Fryer).Он представлял собой здание с множественными печами-ячейками, скомпонованными попарно и закрытой кирпичной конструкцией с плоским верхом, куда сбрасывались с телег муниципальные отходы на сжигание.

Деструктор Хорсфолла (Horsefall), построенный в Бредфорде в 1900 представлял собой прототип современного инсинератора на колосниковой решетке. Отходы из накопительного бункера попадали не в под печи, но непосредственно на движущуюся в камере сжигания металлическую решетку. Такая конструкция в усовершенствованном виде используется и по сей день в промышленных производительных инсинераторах ТБО городского типа.

Основные функции инсинератора

Основной функцией инсинератора является безопасное обезвреживание отходов, основанное на сжигании органической составляющей отходов и выпаривании воды. Это позволяет значительно (иногда более чем в 10 раз) уменьшить изначальный объем отходов. Также отходы подвергаются 100% обеззараживанию вследствие высоких температур. Образовавшийся пепел в большинстве случаев является не опасным для окружающей среды и подлежит захоронению на полигонах ТБО. Дымовые газы, содержащие значительное количество загрязнителей, проходят многоступенчатую очистку и выбрасываются в атмосферу, когда содержание загрязнителей в них падает до установленных норм.

Инсинераторы предназначены для утилизации следующих видов отходов:

  • твердые бытовые отходы (или твердые коммунальные отходы), сокр. – ТБО, ТКО
  • медицинские отходы
  • отходы нефтяного промысла (пастообразные отходы, нефтешламы, смазочно-охлаждающие жидкости, отработанные буровые растворы)
  • отходы очистных сооружений (ил, пульпа)
  • газообразные отходы (попутный нефтяной газ, биогаз, газовые выбросы промышленных установок)
  • жидкие отходы (бытовые и производственные стоки, водно-метанольные стоки)
  • старогодние шпалы, образующиеся в процессе деятельности железных дорог

Основы технологии сжигания в инсинераторах

Инсинераторы отходов различаются как по типу, так и по производительности, однако в соответствии с принятыми в мире стандартами, они должны быть оснащены следующими техническими узлами:

  1. Две камеры: камера сгорания отходов и камера дожигания отходящих газов. В первой камере отходы подвергаются воздействию пламени горелок при температуре 800-900 °С в условиях избытка кислорода, обеспечиваемого поддувом воздуха в камеру.

    Во второй камере происходит дожигание отходящих дымовых газов при температуре 1200-1300 °С, при которой все соединения разрушаются до образующих их элементов.

  2. Система газоочистки, состоящая из нескольких стадий: очистки от кислотных остатков, очистки от твердых частиц (летучей золы), очистки от вторичных диоксинов и некоторых других загрязнителей.
  3. Система рекуперации тепла горения. Эта система является опциональной и устанавливается только на производительных инсинераторах. Она позволяет использовать тепло горения для производства горячей воды, пара или электричества.

Для многих видов отходов существуют альтернативные способы утилизации, что является причиной острой критики технологии инсинерации со стороны значительного числа экологов. Однако для некоторых видов отходов (например, медицинских и биологических) инсинерация является приоритетным способом обезвреживания. Кроме того, отсутствие раздельного сбора мусора в Российской Федерации является непреодолимым препятствием для внедрения альтернативных способов утилизации ТБО.

Технологический процесс сжигания на примере исинератора КТО-500 (ВИДЕО)

Инсинераторы: типы печей

Инсинераторные установки разделяются по типу печи, на основе которой они изготовлены.

Инсинератор на основе подовой печи

Камера сжигания представляет собой подовую печь, куда отходы загружаются загрузочным устройством. Такие печи используются для компактных инсинераторов с небольшой производительностью от 50 до 200 кг/час. Также инсинераторы типа КТО могут быть укомплектованы системой ворошителей для лучшего прогорания отходов.

Инсинератор на основе барабанной (вращающейся) печи

“Камера сжигания представляет собой горизонтальный вращающийся барабан, куда отходы попадают через автоматическое загрузочное устройство. Барабанные печи устанавливаются с небольшим наклоном в направлении движения отходов. В процессе горения в камеру подается воздух для улучшения процесса сжигания. Температура в печи поддерживается на уровне 850-950 °С.

Инсинератор на основе циклонно-вихревой печи

Наиболее эффективный тип оборудования для утилизации жидких и газообразных отходов за счет высокой мощности при небольшом объеме. Отходы подаются насосом в камеру сжигания – циклонный реактор. Воздух попадает в печь управляемым вихревым потоком. Температура в камере сжигания достигает 1500 °С. При утилизации жидких отходов, содержащиеся в них соли попадают в камеру солеудаления.

Инсинератор на основе печи с колосниковой решеткой

Инсинераторы на колосниковых решетках – наиболее распространенный тип производительного муниципального инсинератора. Отходы попадают на движущуюся решетку, которая обеспечивает лучшее сжигание, чем во вращающейся или подовой печи.

Инсинератор на основе сжигания в кипящем слое

Данный тип инсинератора применяется для термического обезвреживания иловых осадков очистных сооружений и подобных отходов.

Судовой инсинератор

Работает на основе подовой печи. Ряд требований к судовым инсинераторам установлен Резолюцией МЕРС75/40 (одобренной 25 сентября 1997г.) и классификационными обществами

incinerator.ru

Что такое инсинераторы отходов - описание

Инсинератор отходов - это установка для термической переработки отходов. Технология инсинерации позволяет утилизировать твёрдые и жидкие отходы различного происхождения:  пластик, органические вещества, минеральные отходы и т.п.

В отличии от обычной печи для сжигания мусора, инсинераторы являются существенно лучшим оборудованием для обезвреживания благодаря высокой температуре и последующей очистке отходящих газов.

Название «инсинератор» произошло от латинского слова Incineratio – сжигание, сожжение, превращение в пепел, испепеление, сгорание.

Основные функции инсинератора отходов

Главной функцией инсинератора является безопасное сжигание отходов на на основе выпаривания воды и последующего полного высокотемпературного разложения и окисления органических вещест. Это позволяет до 20 уменьшить объем отходов.

Второй важной функцией является абсолютное обеззараживанию. Получившийся пепел не представляет опасности для окружающей среды, а дымовые газы очищаются до установленных норм.

Конструкция инсинератора

Основой конструкции инсинератора являются вве камеры: камера сгорания отходов и камера дожигания отходящих газов.

В первой камере отходы подвергаются воздействию пламени при температуре  до 900 °С при значительном количестве кислорода, обеспечиваемого дутьевым вентилятором .

В камере дожига происходит утилизация дымовых газов  до 1300 °С, что позволяет разрушать химические вещества до элементов.

Опционально в некоторых моделях предусмотрена система газоочистки: от твердых частиц, кислотных остатков, диоксинов и других загрязнителей.

На самых производительных инсинераторах устанавливается система рекуперации тепла , которая позволяет использовать энергию горения для производства горячей воды или электричества.

Конструкция инсинератора позволяет герметично закрывать камеру сжигания, не допуская выход несгоревших продуктов в атмосферу. А система управления позволяет менять условия утилизации в зависимости от типа отходов.

Виды инсинераторов

Производители инсинераторов производят следующие виды оборудования:

Инсинератор судовой

Судовой инсинератор устанавливаются на кораблях. Такое оборудование устраняет опасность биологического загрязнения акваторий.

Инсинератор для сжигания медицинских отходов

Инсинератор медицинских отходов позволяет проводить ликвидацию опасных для здоровья и жизни медицинского инструмента,а также отходы, оставшиеся после работы клиник и медицинских стационаров.

Инсинератор для биологических отходов

Такой инсинератор обеспечивает утилизацию биологических останков животных, которая необходима, например, в зоне падежа скота, для боенских отходовЮ а также при окончательной переработке пищевых отходов.

Инсинераторы отходов нефтехимического производства

Оборудование устанавливаются на крупных предприятиях и утилизирует побочные виды органического шлама, накапливаемые при производстве нефтепродуктов.

Как выбрать инсинератор

Основными требованиями, предъявляемыми при выборе оборудования являются следующие критерии:

  • Производительность — измеряется в массе обезвреживаемых отходов за час,
  • Объем — количество одновременно загружаемой партии отходов
  • Расход топлива при при сжигании

Также нужно оценить качество материалов — метала корпуса, огнеупорного слоя.

Обязательно наличие разрешительной документации для оборудования.

Производители инсинераторов

Производство инсинераторов – сложный процесс. Данная техника выпускается на специализированных предприятиях, прошедших соответствующую сертификацию. Из наиболее надёжных моделей отечественного производства необходимо отметить инсинераторы серии «ИН» производства компании «Завод «ПМК Прогресс». По сравнению с пиролизными агрегатами инсинераторы обладают рядом существенных преимуществ – производительностью, экологичностью, компактностью, лёгкостью в управлении, а также меньшими затратами на эксплуатацию.

eco-technica.ru

Инсинераторы для сжигания отходов

Инсинераторами называют специализированные установки, которые предназначены для термической переработки твёрдых и жидких отходов, как минерального, так и органического происхождения. Технология инсинерации также решает проблему отходов при переработке металлолома, который содержит пластик, органику, минеральные включения и т.д. Иными словами инсинератор это печь для отходов. Инсинераторная установка может быть стационарной или мобильной.

Классификация и принцип работы

Производители инсинераторов (как отечественные, так и зарубежные) проектируют и производят их по следующим направлениям:

  • Судовые инсинераторы, которые устанавливаются на кораблях дальнего плавания. Их наличие устраняет опасность биологического загрязнения обширных водных акваторий;

Инсинератор судовой, установленный на небольшом судне

  • Крематор-инсинератор обеспечивает утилизацию биологических останков людей и животных, которая необходима, например, в зоне эпидемий скота, при кремированни умерших, а также при окончательной переработке пищевых отходов. Для некоторых слова «инсинератор крематор» — имеют одинаковое значение, что не совсем верно;

Инсинератор-крематор для сжигания умерших

  • Инсинератор медицинских отходов или медицинские инсинераторы обеспечивает ликвидацию опасных для здоровья и жизни медицинского инструмента и средств первичной обработки пациентов клиник;

инсинератор для сжигания медицинских отходов

  • Инсинераторы отходов нефтехимического производства. Они устанавливаются на крупных предприятиях, и утилизируют все побочные виды органического шлама, накапливаемые при производстве нефтепродуктов.

Инсинератор для сжигания нефтешламов

Инсинератор для утилизации отходов действует следующим образом.  Подлежащий утилизации отход нагревается до температур начала биологического разложения – испарения — его составляющих. Эти температуры, в зависимости от состава отходов, достигают 900…9500С — такой температуры позволяет достичь печь инсинератор. После этого остаток, очищенный от влаги и опасных примесей, дожигается в специальных печах. В некоторых конструкциях инсинераторов вместо дожигания газов (не включающих в себя опасные для эксплуатации или жизни компоненты) происходит их сжижение, с целью последующего использования в качестве биотоплива.

Таким образом, инсинерация обеспечивает стопроцентную утилизацию всех неметаллических остатков большинства видов утильсырья, где инсинератор для медицинских отходов позволяет обезопасить от биологических отходов класса А, Б и В, а судовой инсинератор защищает окружающую среду, воды морей и океанов.

Внутри камеры инсинератора

Для выполнения поставленных задач установка инсинерации должна включать в себя следующие узлы:

  • Нагревательную печь, оснащённую средствами автоматизации загрузки исходного сырья;
  • Камеру первичной сортировки продуктов горения, в которой происходит их разделение на сухой остаток, и на компоненты, которые ещё могут гореть;
  • Струйную печь, где происходит дожигание;
  • Циклон, обеспечивающий удаление мелких частиц продуктов сгорания;
  • Ёмкости с нейтрализатором, в которой уничтожаются несгоревшие органические частицы отходов.

Все структурные элементы инсинератора снабжаются герметически закрытыми транспортными конвейерными системами, а также эффективными вентиляционными устройствами. Особую сложность представляют термические режимы действия инсинераторов, поскольку каждый из элементов отхода, поступающего на утилизацию,  имеет своё значение температуры окончательного разложения. Поэтому система регулирования работой подобных установок – одна из наиболее точных.

Производительность инсинератора определяется возможностями для непрерывной подачи сырья, различного по своим характеристикам. Поэтому в его состав включают обычно производительные шнековые транспортёры непрерывного действия, вибрационные сита, дозирующие устройства и т.д.

Видео — как работает инсинератор ИН-50 производства завода «Турмалин»:

Особенности, определяющие устойчивую работу  установки инсинератора

Для обеспечения качественной утилизации в инсинераторах предусмотрено:

  1. Для печи ротационного типа – оперативное управление температурой в рабочей зоне, от чего зависит скорость вращения печи. Управление должно обеспечивать эффективное осушивание отхода, и удаление из него влаги. С этой целью в печи предварительно происходит смешивание первичного сырья с песком. Остаток, непригодный с последующему сжиганию, приобретает повышенную вязкость, и отправляется в утилизационный танк.
  2. Для загрузочных устройств – надёжное уплотнение всех составляющих, при котором исключается подсос внешнего воздуха. Все транспортирующие элементы промышленных инсинераторов снабжаются лопатками, производящими непрерывное перемешивание компонентов утилизируемого сырья. Это уравнивает его плотность в различных зонах печи, и способствует переходу частиц отхода во взвешенное состояние, при котором процесс возгорания существенно облегчается.
  3. Для дожигающей печи – дополнительную подачу кислорода, который ускоряет процесс горения. Печь оснащается горелками комбинированного горения, в которых подача кислорода производится в два приёма: вначале в горелку подаётся горячий газ и минимально необходимое для поджига факела количество воздуха. Затем, при устойчивом факеле, во внешнюю камеру подаётся дополнительный воздух. Это стабилизирует размеры факела, и обеспечивает постоянную температуру горения. Распыление топлива обеспечивается в результате повышения давления его подачи.
  4. Для корпусных деталей – применение нержавеющей жаропрочной стали, в результате чего обеспечивается высокая эксплуатационная стойкость деталей инсинератора, а также исключается образование окисных плёнок, замедляющих испарение.

В качестве топлива установок может использоваться также и жидкое топливо, в таком случае в дожигающей печи инсинератора предусматривается установка двух форсунок. Качественное распыление топлива обеспечивается при помощи ультразвука, а в камере для первичной сортировки отходов искусственно создаётся среда с повышенной влажностью (водяной пар+метанол). При этом разделение частиц утилизируемого отхода облегчается.

Схема инсинератора для маслоотходов

Максимальный процент неутилизируемых отходов в современных конструкциях инсинераторов не превышает 5…6%. Удаление зольного остатка производится после нескольких полных циклов действия инсинератора.

Технические возможности и принципы выбора модели установки

Для стационарных агрегатов основными характеристиками инсинератора являются:

  • Тепловая мощность топливосжигающих устройств, МВт- 50…130;
  • Вид топлива – газ с теплотворной способностью не менее 8000 ккал/ч;
  • Создаваемое при работе тепловое напряжение на под печи – не более 1500000 ккал/ч;
  • Производительность, не ниже 2000 кг/ч;
  • Расход топлива, не более 200 л/ч;
  • Ёмкость загрузочной камеры (устанавливается техническим заданием на применение).

Мощный инсинератор с большой загрузочной камерой

Соответственно для мобильных установок, эксплуатационные параметры составляют:

  • Производительность – 25…60 Кг/ч;
  • Топливо – газ или дизельное топливо (в некоторых конструкциях может использоваться также предварительно очищенное моторное масло). Минимальная теплотворная способность – не ниже 3500 ккал/ч;
  • Мобильный инсинератор позволяет достигать температуры в испарительной камере не менее 10000С;
  • Ёмкость загрузочной камеры (устанавливается техническим заданием на применение).

К сырью, которое поступает на утилизацию, предъявляются следующие требования:

  1. В его составе не должно быть радиоактивных компонентов.
  2. Весовое количество хлора и серы не может быть более 5%.
  3. Не допускается подача в испарительную камеру инсинератора взрывчатых и легковоспламеняющихся веществ, а также материалов, температура пиролиза которых более 11000С.
  4. Исключается поступление на утилизацию отходов, влажность которых превышает 35…40%.
  5. Теплотворная способность исходного сырья не может быть ниже 1500 ккал/кг.
  6. Пластиковые ёмкости не должны находиться под внутренним давлением.

К обработке в инсинераторах принимаются резинотканевые изделия, предварительно разрезанные на части длиной не более 1000 мм, обтирочные материалы, пластиковая, картонная и стеклянная тара, лакокрасочные материалы (предварительно смешанные с древесными опилками до высоковязкого состояния), обрезки пенопласта и т.п.

Пиролизная печь для резины

Для работы инсинераторов не нужны какие-то особые климатические условия: агрегаты способны функционировать в широком диапазоне температур: от -50С до +400С, при влажности воздуха до 60%, а также при длительности процесса утилизации до 2,5…3 часов. После выключения установки её повторный пуск возможен не ранее, чем через 20…30 минут.

Производство инсинераторов – технически сложный процесс. Поэтому данная техника выпускается на специализированных предприятиях, прошедших соответствующую сертификацию. Из наиболее надёжных и отработанных моделей отечественного производства необходимо отметить инсинераторы ГР50 производства компании IZHTEL, а также более мощные инсинераторы 1000 стационарного исполнения от компании «Инсипром». По сравнению с аналогичного предназначения пиролизными агрегатами инсинераторы обладают рядом безусловных преимуществ – повышенной производительностью, экологичностью, компактностью, лёгкостью в управлении, а также меньшими эксплуатационными затратами.  Также распространение получил инсинератор КТО 50.

Видео — инсинератор для сжигания ТБО:

xlom.ru

Инсинератор: что это такое и где он применяется?

Вы точно применяли это устройство, просто не знали, как оно правильно называется, а эта статья расставит всё по своим местам.

Итак, что представляет собой инсинератор?

Инсинератор (от англ. incinerator) - это специальная установка для утилизации жидких и твёрдых отходов при высокой температуре. Второе распространённое название - крематор. Главный плюс обоих устройств состоит в том, что они не просто уничтожают отходы, но и делают это безопасным образом: не оставляя биологических отходов и бактерий.

Промышленные инсенираторы в продуктовых магазинах, свинофермах и в крестьянских хозяйствах выглядят следующим образом:

Но подождите, в начале статье я говорил, что все читатели наверняка пользовались инсенизатором! И это действительно так: простейший инсенизатор имеется у каждого дачника - это простая бочка с перфорацией для сжигания мусора.

И ваш домашний инсенизатор выглядит так:

А в чем разница?

Принцип действия промышленной и бытовой установки-инсенизатора идентичны: отходы уничтожаются в специальной камере при температуре от 400 до 1200 ° С, просто в обычной бочке топливом выступают сами отходы, а промышленные установки тратят дизель или газ.

zen.yandex.ru

Установки термической утилизации отходов - инсинераторы

Исходные данные:

Назначение – утилизация бытовых и промышленных отходов (ветошь, отработанные фильтры, отработанный сорбент, бумага опилки)

Требования к техническим характеристикам установки:

Предлагаемое оборудование: Инсинератор для уничтожения бытовых и промышленных отходов в мобильном контейнере.

Расчетные технические характеристики:

Комплектация системы инсинерации:

  • Устройство автоматической загрузки;
  • Основная камера сгорания;
  • Камера дожига;
  • Теплообменник;
  • Система очистки отходящих газов;
  • Вытяжной вентилятор;
  • Дымовая труба;
  • Панель управления;

Описание оборудования входящего в состав системы инсинерации:

Устройство автоматической загрузки:

После заполнения приемной камеры, утилизируемые отходы подаются в основную камеру сгорания загрузочным механизмом. Устройство автоматической загрузки является частью основной камеры сгорания и обеспечивает герметичную подачу отходов в систему сжигания. Устройство загрузки автоматизировано и управляется через ПЛК. Движение обеспечивается гидравлическим приводом.

Основная камера сгорания:

Основная камера сгорания является частью всей системы инсинерации, в которой происходит процесс пиролиза, переход твердой фазы в золу и горючие газы при 1000°C и недостатке кислорода.

Отходы загружаются вручную в инсинератор. Для безопасности работа горелки автоматически прекращается с открытием загрузочной двери. Устройство автоматической загрузки имеет настройки системы блокирования для предотвращения несанкционированного открытия двери.

Внутри камера сгорания покрыта специальным огнеупорным материалом с высоким содержанием алюминия и изоляционным материалом, чтобы сократить до минимума тепловые потери. Снаружи камера сгорания покрыта толстой листовой сталью.

Внутри температура камеры сгорания постоянно измеряется термопарами и контролируется на панели управления.

Примерно 5% отходов остается в качестве несгораемой золы и скапливается на дне камеры сгорания. Несгораемый остаток удаляется вручную в конце рабочего цикла

Камера дожига:

В камере дожига (вторая камера сгорания), имеющей кубическую форму, газы, возникшие во время сжигания отходов в основной камере сгорания, повторно сжигаются в избыточном воздухе при 1100°C в течение 2 секунд. Камера дожига также покрыта футеровкой, изоляцией и листовой сталью. Внутри температура камеры сгорания постоянно измеряется термопарами и контролируется на панели управления.

Теплообменник:

Чтобы снизить температуру отходящих дымовых газов для предотвращения высокотемпературного воздействия и повреждения последующих фильтрующих установок, применяется теплообменник с воздушным охлаждением. Температура сжигаемого газа снижается с 1100°C примерно до 200°C.

Система очистки отходящих дымовых газов:

Очистка отходящих дымовых газов – это подход по контролю за загрязнением окружающей среды, необходимый для удаления опасных компонентов содержащихся в дымовом газе, возникающих из-за сжигания отходов.

Мокрый скруббер:

Мокрый скруббер состоит из вертикальной распылительной колонны для устранения мелких взвешенных частиц и газообразных загрязняющих веществ, таких как SO2, HCl, HF и т.д. В распылительной колонне дымовой газ охлаждается распыляемым раствором гидроксид натрия. Щелочной раствор гидроксида натрия (pH 10-14) поступает из бака для жидкости в форсунки. В мокром скруббере циркулирует вода с раствором гидроксида натрия, система работает по замкнутому циклу. Добавление гидроксида натрия контролируется дозатором. Используется 25% раствор гидроксид натрия.

Вытяжной вентилятор:

Установка комплектуется вытяжным вентилятором для устранения сопротивления потоку воздуха при проходе через фильтрующие установки. Вентилятор состоит из сварного корпуса с термостойким высокопроизводительным лопастным рабочим колесом, точно сбалансированным электродинамический. Рабочее колесо закреплено на стальном валу, который поддерживается двумя роликовыми шарикоподшипниками. Вал приводится в движение электродвигателем с клиноременной передачей.

Основная дымовая труба:

Разработана в соответствии с конструкцией системы и устойчива к высокотемпературному воздействию продуктов сгорания.

Система управления:

Установка инсинерации оснащена автоматической системой управления и панелью управления, которые подсоединяются к системе для постоянного контроля полного процесса инсинерации. Автоматическая панель управления имеет ручной выключатель управления, который используется в случае возникновения аварийной ситуации.

Автоматическая система управления выполняются следующие функции:

  • включение/выключение горелок основной камеры сгорания и камеры дожига;
  • включение/выключение воздушного вентилятора;
  • защитная блокировка дисплея и управления системы;
  • измерение и запись температуры в камерах сгорания;
  • измерение температуры на входе/выходе теплообменника;
  • включение/выключение охлаждающего вентилятора;
  • включение/выключение насоса влажного скруббера;
  • включение/выключение вытяжного вентилятора.

Эксплуатационные ограничения:

Система инсинерации предназначена для утилизации представленного объема отходов. Система может работать в широком диапазоне отходов, но существует ряд ограничений по содержимому в отходах:

  1. Теплотворность отходов должна быть больше 1500 ккал/кг;
  2. Содержание воды в отходах должно быть менее 40%;
  3. Содержание хлора в отходах должно быть менее 5%, по сухому и беззольному веществу;
  4. Содержание серы в отходах должно быть менее 5% по сухому и беззольному веществу;
  5. В инсинератор не должны поступать:
    • Радиоактивные отходы;
    • Баллоны/контейнеры, находящиеся под давлением;
    • Взрывчатые или легковоспламеняющиеся отходы, такие как патроны, сухой и влажный карбид мусор, фейерверк, самовоспламеняющиеся отходы и излишнее количество пленки не должны попадать в инсинератор
    • Огнеупорные материалы.

Если материалы, указанные в первых четырех пунктах, принимаются для аппаратуры, тогда данные отходы должны смешиваться с другими отходами в аппарате, чтобы было среднее содержание выше указанных значений, которые должны оставаться на входе в инсинератор. Материалы, указанные в Пункте 5, вообще не допускаются.

www.gas-burners.ru

Все про виды инсинераторов: основные виды, параметры и характеристики

   

Инсинератор — установка для эффективной утилизации отходов практически всех видов. Какой бы вы не выбрали инсинератор — на 50 кг или несколько тонн загрузки, промышленный или передвижной инсинератор — все они на 100% справятся с поставленной задачей.

Оборудование работает по принципу термической технологии уничтожения отходов. Благодаря этому, обеспечивается полное обезвреживание опасных органических соединений, токсических веществ и инфекций. В зависимости от требований и специфики производства можно подобрать оптимальную модель установки.

Промышленные стационарные инсинераторы: виды и характеристики

Данное оборудование используется в качестве стационарного утилизатора отходов. В зависимости от назначения инсинератора, устройство бывает таких типов:

  • для медицинских отходов;
  • для биологических отходов;
  • для твердых бытовых отходов;
  • для ветеринарных отходов;
  • для древесных отходов;
  • для жидких отходов и нефтешлама и т.д.

Также, в зависимости от объема загрузочной камеры можно выделить такие основные модели инсинераторов.

Инсинератор 50. Компактный эргономичный агрегат, позволяющий утилизировать до 50 кг отходов за одну загрузку.

Инсинератор 100. Небольшая печь для уничтожения до 100 кг отходов за один раз. Чаще всего используют для утилизации ТБО.

Инсинератор 200. Это одна из самых компактных моделей оборудования для сжигания биологических, ветеринарных и медицинских отходов. Зачастую используется на предприятиях этого направления.

Инсинератор 500. Достаточно вместительная утилизационная установка. Прекрасный вариант для уничтожения медицинских и твердых бытовых отходов.

Инсинератор 1000. Мощное оборудование, позволяющее загрузить несколько тонн отходов за один раз. Такой инсинератор для большей эффективности оснащен несколькими горелками.

Мобильный передвижной инсинератор

В некоторых ситуациях тяжелый промышленный инсинератор использовать совсем нерационально. В таких случаях вы сможете приобрести передвижной инсинератор. Его используют для утилизации биологических отходов в случае падежа животных и птиц. Благодаря такому быстрому уничтожению туш предотвращается риск распространения инфекции. Что особенно благоприятно сказывается на общем санитарно-эпидемиологическом фоне.

Принцип работы мобильного инсинератора ничем не отличается от промышленного. Главное ограничение — в отходах, которые можно утилизировать при помощи данного оборудования. Его используют только для сжигания органической биомассы.

Дизельный и газовый инсинератор. Особенности газовыхлопной системы оборудования

Инсинераторы отличаются не только мощностью, объемами загрузочной камеры, габаритами и сферой применения. Еще одно их принципиальное отличие — вид топлива, на котором работают горелки оборудования. Они могут быть:

Если сравнивать эти два типа оборудования, то инсинераторы, горелки которых работают на дизельном топливе, показывают лучшую эффективность в плане производительности и мощности. Однако и у газовых горелок есть свои преимущества — существенная экономия в обслуживании и эксплуатации.

Поэтому обращайте на эти нюансы внимание перед покупкой инсинератора для утилизации отходов.

Одна из главных особенностей оборудования, которая выгодно отличает его среди других приспособлений для утилизации, наличие системы газоочистки. Данный процесс происходит во второй камере инсинератора, где под воздействием более высоких температур (от 100 до 1500 градусов Цельсия) густой дым, который образуется в процессе сжигания отходов, проходит полное обезвреживание от всех опасных веществ. В результате через дымоход поступает безопасный для окружающей среды выхлоп, не имеющий ни цвета, ни специфического запаха.

Инсинератор на твердом топливе — установка для утилизации древесных отходов

Наша компания также занимается разработкой и производством специальный печей-инсинераторов, которые в процессе утилизации отходов продуцируют тепло, горячую воду или электроэнергию. Такое оборудование подходит для сжигания древесных отходов — ведь они не имеют никакого спроса, а в процессе деятельности деревообрабатывающих предприятий, мебельного производства, пилорам и т.д., их образуется в большом объеме.

Такая печь инсинератор дополнительно укомплектована подогревателем вторичного воздуха и теплообменником.

Наша компания занимается разработкой и производством любых видов инсинераторов по самой доступной стоимости. На страницах нашего каталога вы сможете найти идеальный вариант именно для своего производства.

ecospectrum.ru


Смотрите также

Календарь

ПНВТСРЧТПТСБВС
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      

Мы в Соцсетях

 

vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle