Графлекс что это такое


Графлекс

 НПО УНИХИМТЕК - ИНДУСТРИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ

     На протяжении тридцати лет прошедших со времени начала первых исследований в области химии и физики интеркалированных соединений графита в МГУ имени М.В. Ломоносова НПО УНИХИМТЕК последовательно осуществляло программу по созданию серийного производства современных герметизирующих материалов.

     Внедрение в промышленность результатов фундаментальных научных разработок проходило трудно в силу многих причин и тем не менее специалистам компании первым и единственным в России удалось реализовать полный технологический цикл переработки природного графита от его очистки до производства широкой номенклатуры уплотнений Графлекс®.

     В настоящее время Товарный знак Графлекс® широко известен российским потребителям и часто используется в качестве обозначения продукции на основе интеркалированных соединений графита в целом.

     Осуществляя поставки более чем на 5000 промышленных предприятий, АО НПО «УНИХИМТЕК» обеспечивает основную часть их потребности в промышленных уплотнениях, сводя к минимуму зависимость от зарубежных поставщиков аналогичной продукции.

     Наряду с задачами дальнейшего увеличения объёмов серийно выпускаемой продукции, компания последовательно реализует программу по созданию новых материалов и уплотнений на их основе, обладающих повышенными, а в ряде случаев уникальными потребительскими качествами.

     В числе новых разработок специалистов компании - уплотнения на основе фольги Графлекс® армированной углеродными волокнами и металлографитовые уплотнения, обеспечивающие надёжную герметизацию сальниковых камер арматуры, фланцевых соединений трубопроводов, ёмкостного и теплообменного оборудования.

В настоящее время миссия АО НПО «УНИХИМТЕК» заключается в развитии школы отечественной уплотнительной техники за счёт создания новых материалов, конструктивных решений и разработки нормативно-технической документации регламентирующей применение современных уплотнений в различных отраслях промышленности.

www.graflex.ru

Преимущества набивок марки «Графлекс»

В обычных плетёных набивках (на основе асбестовых, льняных, синтетических и других нитей) имеются возможные пути утечек рабочей среды между волокнами. Однако набивка «Графлекс», из графитового волокна, под давлением крышки сальниковой камеры образует гомогенную массу, и утечек не происходит. Таким образом, протечки контролируются при значительно меньших усилиях затяжки, что способствует увеличению срока службы набивки. Графит обладает значительно большей теплопроводностью, чем материалы традиционных набивок, благодаря чему в сальниковых камерах насосов тепло эффективно рассеивается, а следовательно количество необходимых для выноса тепла утечек сведено к минимуму, что позволяет значительно сократить потери рабочей среды.

У графитового материала «Графлекс» чрезвычайно низкий коэффициент трения – около 0,05. Данный показатель значительно ниже, чем у многих волокон, применяемых для изготовления набивок. Для сравнения, коэффициент трения асбеста – 0,5. Благодаря применению набивки из материала «Графлекс» в сальниковых уплотнениях резко снижается трение и тепловыделение, а следовательно снижается потребление электроэнергии на насосах.

Сальниковые набивки из графитового материала «Графлекс» являются самосмазывающимися, т.е. на смену изношенному слою материала обнажается слой из точно такого же материала, а не слой, например, сухого абразивного асбеста. При работе вала насоса по графитовому уплотнителю «Графлекс», вал насоса «пропитывается» графитом и, происходит работа вала насоса, не метал по графиту, а графит по графиту, что способствует существенному снижению силы трения. Это радикально увеличивает срок службы набивки, а также уменьшает износ валов/втулок насосов. g

Преимущества:

Материал «Графлекс» обладает очень низким, по сравнению с асбестом, коэффициентом трения по стали: < 0,12 по сухой поверхности и < 0,03 при наличии жидкостной плёнки, для асбеста же он равен 0,5, таким образом, набивки из материала «Графлекс» не нуждаются в дополнительных смазках. Это свойство с учётом меньшего необходимого количества колец существенно повышает КПД насосов, снижает усилия при движении штоков арматуры, практически исключает износ уплотняемых поверхностей и увеличивает ресурс самой набивки.

Набивки «Графлекс» при температуре до 650оС почти не теряют объём и массу со временем, особенно в замкнутом объёме сальниковой камеры, а небольшая (менее 6%) потеря массы за счёт выгорания полимерного связующего компенсируется высокими упругими деформациями материала «Графлекс», в то время как асбестосодержащие уплотнения теряют массу в результате изменения химического состава даже в вакууме. Кроме этого набивки из материала «Графлекс» не теряют своих герметизирующих свойств в диапазоне температур от – 200 до + 200оС в течение всего срока эксплуатации. Асбестовые же набивки неизбежно твердеют и их уплотнительные характеристики ухудшаются. Таким образом при использовании набивок из материала «Графлекс» отпадает необходимость в регулярной подтяжке сальника.

В отличие от материала асбестовых и волокнистых набивок, «Графлекс» практически не проницаем для жидкостей и газов. Отличная прессуемость материала «Графлекс» обеспечивает максимально плотный контакт с поверхностью вала или штока и между нитями в плетении. Это позволяет не только обеспечить герметичность узла, но и уменьшить количество используемой набивки до 4 – 6 колец, вместо 8 – 10 колец асбестосодержащей набивки. Набивки «Графлекс» являются универсальными, так как обладают высокой химической стойкостью практически ко всем средам за исключением сильных окислителей – концентрированной азотной кислоты, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей окислителей.

Набивки «Графлекс» благодаря упругим свойствам материала хорошо передают давление от грундбуксы на поверхность вала или штока. Значение бокового давления составляет 60 – 70% от осевого, в то время как для асбестосодержащих набивок эта величина не превышает 30%. То есть, для обеспечения того же контактного давления на уплотняемых поверхностях необходимо, как минимум, вдвое меньшее усилие затяжки.

Теплопроводность материала «Графлекс» 130-200 Вт/м×К значительно выше теплопроводности асбеста и фторопласта, не превышающей соответственно 0,3 Вт/м×К и 2,4 Вт/м×К, что обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны трения и позволяет эксплуатировать насосы без перегрева даже при полном отсутствии утечек, необходимых для охлаждения при использовании асбестосодержащих и фторопластовых набивок.

Набивки «Графлекс» рекомендуются для уплотнения центробежных и плунжерных насосов, компрессоров, мешалок, миксеров, запорной и регулирующей арматуры, а также другого аналогичного оборудования в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, энергетике, а также в трубопроводах коммунального хозяйства, холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения, мелиорации, фармацевтической и пищевой промышленности и многих других отраслей народного хозяйства.

Набивки «Графлекс» относятся к классу новых безасбестовых уплотнительных материалов и отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками. Экономическая целесообразность применения данных набивок складывается из нескольких составляющих:

1. Снижение общей массы набивок

- Набивки «Графлекс» легче набивок АГИ, АП, АПР, АФТ, ХБП и других в 1,5-2,2 раза. Поэтому 1кг. набивки «Графлекс», в среднем, в два, в два с половиной раза длиннее 1кг. асбестовой набивки. - Необходимый объём набивки «Графлекс» для уплотнения сальниковых камер арматуры в 2 раза меньше по сравнению с асбестовыми набивками. Примером тому служит уменьшение глубины сальниковой камеры арматуры ЧЗЭМ в 1,5 – 2 раза после перехода на уплотнения «Графлекс».

2. Увеличение периодов между очередными закупками набивок

- Ресурс работы набивок «Графлекс» в арматуре – 10 000 циклов. Ресурс работы асбестовых набивок – 3 000 циклов. - Ресурс работы набивок «Графлекс» в насосах в чистых средах 15 000 часов. Ресурс работы асбестовых набивок 1 000 часов.

- Ресурс работы набивок «Графлекс» в насосах в абразивных средах, с запорным кольцом из углеродной набивки Графлекс Н 6400 или Н 6500 – 10 000 часов, асбестовых набивок – 200 часов.

3. Снижение эксплуатационных расходов за счёт увеличения периодов между обслуживанием сальникового узла

Вид обслуживания

Тип оборудования

Набивки

Графлекс

АГИ

АП-31, ХБП

Подтяжка грундбуксы

арматура высокого давления

не требуется

после каждой теплосмены, но не реже 1 раза в год

 __

 насосы

 1 раз в квартал

 __

 1 раз в неделю

Подбивка сальника

арматура высокого давления

не требуется

по необходимости примерно 1 раз в год

 __

насосы

__

1 раз в две недели

Замена сальника

 арматура высокого давления

 1 раз в 4 года

1 раз в 2 года

__ 

 насосы 

1 раз в год

__

 1 раз в 40 – 45 дней

Разборка насоса, проточка и шлифовка защитной втулки вала

насосы

не требуется

__

1 раз в квартал

4. Сравнительные характеристики набивок марки Графлекс Н 1400 и АПР-31

Технические характеристики

АПР-31

Графлекс Н 1400

Описание

Набивка из асбестовой нити армированная латунной проволокой, пропитанная жировым составом, графитированная

Набивка из графитовой нити армированная термостойким синтетическим волокном (арсилоном)

 Ресурс работы

 400-700 часов 

 15 000 часов

 Температура 0С

 от – 30 до + 210оС

 от – 250 до + 560оС

 Давление кг/см2

25

35

V м/с

2

20

pH 

3 - 10

0 - 14

 Коэффициент трения 

 0,5

 По сухому 0,1 по жидкости 0,03

 Плотность 

 Не менее 1,2

 1,0

  Сравнительные физико-механические характеристики уплотнительных материалов

Материал

Диапазон  температур оС

Химическая стойкость

Механические свойства

 Примечания

 Паронит

 от - 50  до +400

 Не соек к кислотам и минеральным

маслам

Требует большого усилия затяжки.  Упругие деформации 1,5-3%

Со временем стареет, теряет массу, прикипает, требует подтяжки

Фторопласт

 от - 260  до +260

Стоек к большинству агрессивных сред

Хладотекуч, при нагревании ухудшаются упругие и прочностные свойства

 При сильной затяжке вытекает в зазор

Резина

от - 30  до +140

Некоторые типы химически стойки к определённым средам

При нагревании снижается эластичность и прочность

При длительной эксплуатации стареет, ухудшаются свойства

Графлекс

от - 200  до +450 и до + 3000 в вакууме или инертной среде

Стоек к большинству агрессивных сред

Сохраняет высокие упругие характеристики и прочность во всём диапазоне температур. Упругие деформации 20%

Не теряет массу, сохраняет высокие характеристики при длительной эксплуатации

Сравнительные эксплуатационные характеристики набивок различных марок и набивки «Графлекс»

Материал

набивки

Давление МПа

Температура,оС

Ресурс

скольжения по стали, м.

Срок эксплуатации, лет

Ресурс работы, часов

Общий срок

В составе

изделия

Гарантиро-ванный

Полный

средний

Фторопласт

40

200

300

20

5

3000

11 000

АГИ

25

565

300

20

15

3000

11 000

АГ

35

565

200

5

3

2000

7 000

АФТ

31

250

150

5

3

1500

6 000

АП

4,5

300

100

5

3

1000

3 000

 Графлекс

40

 565

10 000

не ограничен

не ограничен

 10 000

30 000

grafitym.kz

Графлекс набивка сальниковая

Графлекс - это графитовая фольга, изготовленная из обогащенного кристаллического графита специальными методами химической и термической обработки с последующей прокаткой без связующего материала.

Назначение

Набивки Графлекс используются для герметизации подвижных и неподвижных соединений арматуры, насосов, машин и аппаратов, трубопроводов используемых на предприятиях всех отраслей промышленности и коммунального хозяйства.

Типы Графлекс набивка сальниковая:

на основе армированной фольги Графлекс; на основе экспандированного и экспандированного графитонаполненного фторопласта; на основе синтетических волокон; на основе керамических волокон; на основе углеродных волокон; на основе натуральных волокон.

Примечание: Дополнительные свойства набивкам Графлекс могут придать специальные пропитки.

Графлекс технические характеристики:

(меняются от типа набивки) - рН рабочей среды - от 0 до 14; - давление рабочей среды - до 50 МПа; - температура рабочей среды - от -50°С до +1100°С;

- линейная скорость скольжения - до 30 м/сек.

Данные представлены с официального сайта Графлекс.

Изображение

Марка набивки

Структура и состав набивки

Плотность набивки

Среда

ГРАФЛЕКС Н 1100

Плетеная набивка из нитей терморасширенного графита, армированного хлопчатобумажной нитью.

Сечение от 3x3 до 40x40 мм. Плотность от 0,8 до 1,1 г/см3.

Обычно применяется в арматуре для воды, пара, аммиака, фреона, сетевых и конденсатных насосов, мешалок.

ГРАФЛЕКС Н 1200

Плетеная набивка из нитей терморасширенного графита, армированного стеклонитью.

Сечение от 3x3 до 40x40 мм. Плотность от 0,8 до 1,1 г/см3.

Применяется в арматуре для пара и воды.

ГРАФЛЕКС Н 1300

Плетеная набивка из нитей терморасширенного графита, армированного металлической проволокой.

Сечение от 3x3 до 40x40 мм. Плотность от 0,8 до 1,1 г/см3.

Применяется в арматуре высокого давления и температуры.

ГРАФЛЕКС Н 1400

Плетеная набивка из нитей терморасширенного графита, армированного термостойким волокном.

Сечение от 3x3 до 40x40 мм. Плотность от 0,8 до 1,1 г/см3.

Для уплотнения сальниковых камер насосов, арматуры тепловых электростанций, тепловых сетей, котельных, холодильных и компрессорных установок, мешалок.

Графлекс Н-1700

Плетеная набивка из нитей НГ-ХБ-ОС, армированной натуральной нитью.

0,9 - 1,2 г/см3 (чем больше сечение, тем ниже плотность)

Уплотнение валов центробежных и плунжерных насосов.

пар, вода, горячие и агрессивные среды кроме сильных окислителей и абразивных сред, разбавленных сильных кислот, сильных щелочей, тяжелые нефтепродукты.

Графлекс Н 1800

Набивка плетеная из нитей НГ-С-ОС, армированных высокотемпературными, неорганическими волокнами.

0,9 - 1,2 г/см3 (чем больше сечение, тем ниже плотность)

Уплотнение валов центробежных и плунжерных насосов.

пар, вода, горячие и агрессивные среды кроме сильных окислителей и абразивных сред, разбавленных сильных кислот, сильных щелочей, тяжелые нефтепродукты

Графлекс Н-1900

Набивка плетеная из нитей НГ-А-ОС, армированных органическими волокнами.

0,9 - 1,2 г/см3 (чем больше сечение, тем ниже плотность)

Уплотнение валов центробежных и плунжерных насосов.

пар, вода, горячие и агрессивные среды кроме сильных окислителей и абразивных сред, разбавленных сильных кислот, сильных щелочей, тяжелые нефтепродукты.

Графлекс Н-3000

Набивка плетеная из волокон экспандированного фторопласта.

1,2 - 1,4 г/см3 (чем больше сечение, тем ниже плотность)

Уплотнение штоков запорной и регулирующей арматуры, плунжерных и поршневых насосов.

химические среды, кроме расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора при высоких давлениях и температурах; в фармацевтической, пищевой промышленности в кислороде до 50 кг/см и t -60°С. Допускается для применения в жидком кислороде.

Графлекс Н 4000

Набивка плетеная из нитей экспандированного графитонаполненного (PTFE, тефлона). 1,2 - 1,3 г/см3 (чем больше сечение, тем ниже плотность)

уплотнение валов центробежных насосов, перекачивающих растворы кислот, щелочей и другие агрессивные жидкости.

для всех рабочих сред, за исключением особо сильных окислителей, таких как олеум, дымящая азотная кислота, “царская водка” и фтор.

Графлекс Н 5001

Набивка плетеная из арамидных (кевларовых) TWARON волокон, пропитанных фторопластовой суспензией. 1,2 г/см3

уплотнение валов центробежных и плунжерных насосов.

химические среды, абразивные среды, вода с содержанием песка, глины и других подобных веществ, сточные воды, угольная пыль, цемент, целлюлозная пульпа, сахар, шоколад, паста, молотый кофе и другие пищевые продукты.

Графлекс Н 6400

Набивка плетеная из низкотемпературного углеродного волокна. 1,2 г/см3

уплотнение валов центробежных и плунжерных насосов.

органические растворители, холодная и горячая вода, техническая вода, нефтепродукты.

Графлекс Н 7001

Набивка плетеная из натуральных волокон (Рами), пропитанных фторопластовой суспензией и смазывающими компонентами. 1,1 - 1,2 г/см3 (чем больше сечение, тем ниже плотность)

уплотнение валов центробежных и плунжерных насосов и штоков арматуры.

пивоваренная, целлюлозно-бумажная промышленности, нефтепереработка, пищевая промышленность. Обладает высокой стойкостью к нефтепродуктам, смазкам, морской воде, растворителям.

­Оставить заявку на расчёт цен и сроков поставки

karbon-group.ru

Графлекс листовой

Графлекс листовой – это прокладочный безасбестовый композитный материал, состоящий из армирующего листа (из тонкой гладкой или перфорированной нержавеющей стали) и графитовой фольги с органическими, минеральными и синтетическими волокнами, и рассчитанный на применение в газовой, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности и коммунальном хозяйстве, тепловой и ядерной энергетике, с целью герметизации фланцевых соединений и изготовления фланцевых прокладок для уплотнения фланцев и соединительных частей трубопроводов, различных машин, приборов, аппаратов, резервуаров и арматуры, прокладок под головки блока цилиндров и коллекторов двигателей. 

Материал графлекс изготавливается следующими размерами: 470х620 мм; 620х620 мм; 1000х1000 мм; 1500х1500 мм. 

Основные технические характеристики: 

Толщина листов: 1 мм; 1,5 мм; 2 мм; 3 мм; 4 мм; 5 мм. 

Плотность графитового слоя: 1,0 - 1,7 г/см3. 

Сжимаемость при плотности 1 г/см3: 38 - 42%. 

Восстанавливаемость при плотности 1,0 г/см3: 10 - 12%. 

Восстанавливаемость при плотности 1,7 г/см3: 75%. 

Давление рабочей среды – до 40 Мпа. 

Температура рабочей среды в окислительных средах – от -200°С до +600°С.  мТемпература рабочей среды в инертных средах или в вакууме – от -200°С до +1200°С. 

Лист графлекс изготавливается однослойным или многослойным. 

Наиболее распространенные марки листового графлекса: 

ЛПМ Графлекс 34 – применяется при рабочей температуре до 350 o C и давлении до 10 Мпа в следующей рабочей среде: вода, водяной пар, нефть, топливо, растворитель, растворы солей, растворы слабых кислот, оснований, природный газ, пропан-бутан. 

ЛПМ Графлекс 37 – применяется при рабочей температуре до 200 o C и давлении до 6 Мпа в той же рабочей среде, что и предыдущий материал. 

ЛПМ Графлекс 39 – применяется при рабочей температуре до 200 o C и давлении до 8 Мпа в следующей рабочей среде: питьевая вода, пищевые жидкости, водяной пар, нефть, топливо, растворы солей, растворы слабых кислот и оснований. 

www.dsv35.ru

Уплотнительные материалы

 

Промышленные уплотнения и другие уплотнительные материалы марки Графлекс® относятся к категории продукции технического назначения и в большинстве случаев предназначены для применения в сложных условиях эксплуатации при воздействии высоких давлений, температур и агрессивных сред.

В качестве исходного материала для производства большинства видов уплотнений используется фольга Графлекс® - уникальный по физико-химическим свойствам продукт на основе природного графита идеально подходит для изготовления промышленных уплотнений эксплуатируемых  в широком диапазоне температур, давлений и рабочих сред.

Наряду с фольгой Графлекс®, в некоторых видах уплотненых материалов, для придания им специальных потребительских свойств, используются другие современные безасбестовые материалы, такие как экспандированный фторопласт, вермикулит, углеродные и арамидные волокна.

Технологический процесс производства позволяет влиять на  физико-механические свойства изделия на всех этапах его изготовления, что позволяет создавать уплотнения с предварительно заданными потребительскими  свойствами.

Технические характеристики уплотнительных материалов Графлекс® получены на основании обширных лабораторных исследований, стендовых испытаний и многолетнего опыта эксплуатации в различных отраслях промышленности. Выбор типа уплотнительных материалов в каждом конкретном случае осуществляется с учётом всего комплекса факторов влияющих на его надёжную работу, начиная с параметров рабочей среды и заканчивая условиями эксплуатации в составе оборудования.

Ознакомившись с предлагаемым ассортиментом продукции, рекомендуем обращаться к специалистам АО НПО «УНИХИМТЕК» для получения профессиональных рекомендаций по подбору, монтажу и эксплуатации уплотнений. Данная процедура позволит максимально использовать накопленный опыт применения уплотнений марки Графлекс® и обеспечить соблюдение норм промышленной и экологической безопасности.

www.graflex.ru

СТО 00220575.001-2007 Прокладки для фланцевых соединений на основе безасбестовых материалов Графлекс. Общие технические условия

Открытое акционерное общество «ГАЗПРОМ»

Дочернее открытое акционерное общество

«Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры»

(ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром»)

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОКЛАДКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ

БЕЗАСБЕСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ «ГРАФЛЕКС»

Общие технические условия

СТО 00220575.001-2007

Дочернее открытое акционерное общество

«Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры»

(ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром»)

Москва 2007

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Дочерним открытым акционерным обществом ОАО «Газпром» «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» (ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром») с участием специалистов научно-производственного объединения ЗАО «Унихимтек-Графлекс»

2 Проведена экспертиза в ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром» № 227 от 17.12.2007 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 В настоящем стандарте реализованы требования стандартов ASME, API, DIN, EN

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОКЛАДКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ БЕЗАСБЕСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ «ГРАФЛЕКС»

Общие технические условия

Дата введения - 2007.12.20

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокладки термостойкие для фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями, с поверхностями «выступ-впадина» и «шип-паз» арматуры, трубопроводов, сосудов и аппаратов для объектов газовой, нефтяной и других смежных отраслей промышленности.

Стандарт устанавливает типы, параметры, размеры и основные технические требования к изготовлению, контролю и поставке прокладок на основе прокладочного безасбестового материала «Графлекc».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051-81

Погрешности допускаемые при измерении линейных размеров

ГОСТ 12.2.063-81

Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.007-76

Вредные вещества. Классификация и общие требования

ГОСТ 166-89

Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-94

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 503-81

Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 2208-91

Ленты латунные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4986-79

Лента стальная холоднокатаная из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 5582-75

Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 6507-90

Микрометры. Технические условия

ГОСТ 8295-73

Графит смазочный. Технические условия

ГОСТ 9544-93

Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 11600-75

Бумага для упаковывания текстильных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 12815-80

Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа. Типы и параметры

ГОСТ 13726-97

Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19903-74

Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904-90

Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 19807-91

Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки

ГОСТ 23216-78

Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование. Консервация, упаковка. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 24222-80

Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия

ГОСТ 28759.2-90

Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры

ГОСТ 28759.3-90

Фланцы сосудов и аппаратов. Стальные приварные встык

ТУ 5728-001-75250588-2007

Безасбестовые уплотнительные материалы Графлекс

и прокладки на их основе

ТУ 5728-001-13267785-07

Графитовая фольга «Графлекс»

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованных в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 графлекс: Графитовая фольга, изготовленная из обогащенного кристаллического графита специальными методами химической и термической обработки с последующей прокаткой без связующего материала.

3.2 обтюратор: Замыкающее защитное устройство (кольцо) из коррозионностойкой стальной ленты для исключения контакта прокладки с рабочей окислительной средой.

3.3 листовой прокладочный материал; ЛПМ: Листовой графитовый или прокладочный безасбестовый материал, содержащий арамидное волокно и другие, выдерживающие высокую температуру, заменители асбеста (на основе органического, синтетического и углеродного волокна).

3.4 лента уплотнительная; ЛУ: Лента уплотнительная графитовая гладкая гофрированная или армированная металлической проволокой, формованная из экспандированного фторопласта.

4 Технические требования

4.1.1 Прокладки изготавливаются по конструкторской документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Размеры уплотнительных поверхностей должны соответствовать для фланцевых соединений арматуры и трубопроводов требованиям ГОСТ 12815, для фланцев сосудов и аппаратов - ГОСТ 28759.2, ГОСТ 28759.3 с условным давлением не более 20 МПа, эксплуатируемых в окислительной среде при температурах от минус 196 °С до 450 °С, в инертной среде или вакууме – от минус 196 °С до 1200 °С.

Размеры уплотнительных поверхностей и прокладок для фланцевых соединений свыше 20 МПа до 40 МПа должны быть указаны в документации при заказе прокладок.

Технические требования - по настоящему стандарту.

4.1.2 Прокладки устанавливаются во фланцевых соединениях в зависимости от типа уплотнительной поверхности (Таблица 1):

Таблица 1 - Установка прокладок во фланцевых соединениях

Схема установки прокладки

Тип уплотнения фланца

«Шип-паз»

«Выступ-впадина»

Гладкая уплотнительная поверхность

4.1.3 В зависимости от конструкции прокладки делятся на типы, указанные в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Типы прокладок ПФ1 - ПФ4

Тип прокладки

Эскиз

Пределы применения

Описание конструкции

Давление условное, Ру, МПа

Температура °С

Рабочая среда

ПФ1

≤ 40

≤ 400

Водородосодержащие газы, горючие газы с повышенной проницаемостью, сжиженные газы, тяжелые и легкие нефтепродукты, растворители

Прокладка фланцевая неармированная из графитового материала «Графлекс», оснащенная защитным устройством (обтюратором) или без него, с внутренним или наружным ограничительным кольцом или без него.

Примечание - Прокладки с ограничительными кольцами рекомендуется применять с обтюраторами

≤ 6,3

> 400

Водяной пар

Нефтепродукты

Масла

Органические растворители

Сжиженные газы

Горючие газы с повышенной проницаемостью

Горючие жидкости

Прокладка фланцевая армированная из графитового материала «Графлекс», оснащенная обтюратором или без него, с ограничительным кольцом или без него

ПФ2

≤ 15

≤ 250

Агрессивные среды: кислоты, щелочи, растворители, продукты нефтегазопереработки

Прокладка фланцевая безасбестовая на основе органических и неорганических волокон и эластомеров материалов «Графлекс», оснащенная обтюратором или без него

ПФ3 З

≤ 40

≤ 560

Водяной пар, легкие и тяжелые нефтепродукты растворители, сжиженные газы, горючие жидкости, горючие газы

Прокладка фланцевая на стальном основании из графитового материала «Графлекс». Конструкция основания:

- зубчатый профиль (З)

ПФЗ Г

≤ 2,5

≤ 400

То же - гладкое основание (Г)

Примечание - конструкция ограничителей сжатия и профиль зубцов принимается предприятием-изготовителем при согласовании с заказчиком

ПФ4

≤ 40

≤ 650

Водородосодержащие газы, горючие газы с повышенной проницаемостью

Прокладка фланцевая из графитового материала «Графлекс», завальцованная стальной оболочкой

Примечание - тип завальцовки определяет предприятие-изготовитель

Таблица 3 - Типы и описание конструкции прокладок типа ПФ5

Тип

Аналог

Эскиз

Пределы применения

Описание конструкции

[5]

[6]

Давление условное, Ру, МПа

Температура, °С

Рабочая среды

А

NF

LTG

≤ 25

≤ 450

Тяжелые и легкие нефтепродукты, растворители, сжиженные и горючие газы

Прокладка фланцевая спирально-навитая, состоящая из двух чередующихся лент:

- коррозионно-стойкой стали,

- наполнителя марки

«Графлекс» или ПТФЭ, оснащенная ограничительным кольцом или без кольца.

1 - каркас

2 - наполнитель

3,4 - ограничительные кольца

STG

Б

VR

LMF

SMF

В

VRI

LMF

≤ 260

Агрессивные среды: кислоты, щелочи (концентрация - Приложение А)

Г

GA

RF

FF

Д

GIA

RF

4.1.4 Прокладки типов ПФ1 и ПФ2 оснащаются обтюраторами для исключения контакта уплотнительного материала с агрессивными средами и с воздухом при температуре свыше 400 °С.

4.1.5 Конструкция обтюраторов делится на типы, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Типы обтюраторов

Тип обтюратора

Конструкция

Описание

0

Прокладка без обтюратора

1

Двухсторонний внутренний

2

Двухсторонний наружный

3

Двухсторонний наружный и внутренний

4.1.6 Края обтюраторов должны заходить за края поверхности прокладки не менее, чем на 1,5 мм.

4.1.7 Прокладки типов ПФ1, ПФ3, ПФ5, на которые действует, кроме усилия обжатия фланцев и давления рабочей среды, дополнительные нагрузки от расширения трубопроводов, гидродинамические, термоциклические и др. оснащаются ограничительными кольцами.

Конструкция ограничительных колец сжатия указана в таблице 5.

Таблица 5 - Типы ограничительных колец прокладок ПФ1

Тип кольца

Конструкция

Описание

Тип уплотнительной поверхности

0

Без ограничительного кольца

«выступ-впадина», «шип-паз»

1

С наружным ограничительным кольцом

«выступ-впадина»

2

С внутренним ограничительным кольцом

3

С наружным и внутренним ограничительными кольцами

гладкая поверхность

4.1.8 Для прокладок без ограничителей сжатия, без обтюраторов и в стальной оболочке - наружный и внутренний диаметры прокладок равны наружному и внутреннему диаметрам уплотнительной поверхности фланцевого соединения;

4.1.9 Для прокладок с ограничителями сжатия - уплотнительная поверхность распределяется между ограничителем сжатия и уплотнительной частью прокладок.

4.1.10 Для прокладок с обтюраторами - диаметры обтюраторов равны наружному и внутреннему диаметрам уплотнительной поверхности фланцев.

4.1.11 Основные размеры прокладок приведены в таблицах 6-10.

Таблица 6 - Прокладки для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительной поверхностью «шип - паз» по ГОСТ 12815

Размеры в миллиметрах

Проход условный, Dy

d2

d3

Давление условное Ру, МПа

0,6

1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

0,6

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

6,3

10,0

16,0

20,0

10

20

24

30

34

34

34

-

-

15

25

29

35

39

39

39

39

39

20

32

36

46

50

50

50

50

50

25

39

43

53

57

57

57

57

57

32

49

51

63

65

65

65

65

65

40

56

61

70

75

75

75

75

75

50

69

73

83

87

87

87

87

87

65

89

95

103

109

109

109

109

109

80

103

106

117

120

120

120

120

120

100

123

129

143

149

149

149

149

149

125

149

155

169

175

175

175

175

175

150

176

183

196

203

203

203

203

203

200

231

239

251

259

259

259

259

259

250

286

292

306

312

312

312

312

312

300

336

343

356

363

363

363

363

-

350

381

395

407

421

421

421

-

-

400

431

447

457

473

473

473

-

-

450

481

497

507

509

523

-

-

-

500

531

549

557

575

575

-

-

-

600

631

649

657

675

677

-

-

-

700

736

751

762

777

-

-

-

-

800

841

851

867

882

-

-

-

-

Таблица 7 - Прокладки для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» по ГОСТ 12815

Размеры в миллиметрах

Проход условный, Dy

d1

d2

d3

Давление условное Ру, МПа

0,6; 1,0; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

0,6

1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

0,6

1,0; 1,6; 2,5

6,3

10,0

16,0

20,0

10

16

23

24

30

34

34

34

-

-

15

21

28

29

35

39

39

39

39

39

20

28

35

36

46

50

50

50

50

50

25

35

43

43

53

57

57

57

57

57

32

43

51

51

63

65

65

65

65

65

40

53

61

61

70

75

75

75

75

75

50

61

73

74

83

87

87

87

87

87

65

83

94

94

103

109

109

109

109

109

80

94

106

106

117

120

120

120

120

120

100

117

129

129

143

149

149

149

149

149

125

143

155

155

169

175

175

175

175

175

150

171

183

183

196

203

203

203

203

203

200

227

239

239

251

259

259

259

259

259

250

280

292

292

306

312

312

312

312

312

300

323

343

343

356

363

363

363

363

-

350

375

395

395

407

421

421

421

-

-

400

427

447

447

457

473

473

473

-

-

450

477

497

497

507

522

522

-

-

-

500

529

549

549

557

575

575

-

-

-

600

629

649

649

657

675

675

-

-

-

700

716

736

751

762

777

-

-

-

-

800

821

841

851

867

882

-

-

-

-

Таблица 8 - Прокладки для фланцев арматуры и трубопроводов с гладкой уплотнительной поверхностью по ГОСТ 12815

Размеры в миллиметрах

Проход условный, Dy

d1

d2

d3

d4

Давление условное Ру, МПа

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3

10,0; 16,0; 20,0

0,6;1,0

1,6

2,5

4,0

6,3

10,0

16,0

20,0

10

16

24

36

36

38

45

45

45

55

55

-

-

15

20

28

40

40

43

50

50

50

60

60

60

61

20

28

36

50

50

53

60

60

60

71

71

71

69

25

35

43

57

57

63

70

70

70

81

81

81

75

32

43

51

67

67

75

81

81

81

87

87

87

88

40

50

58

74

74

85

91

91

91

102

102

102

97

50

61

73

91

91

95

106

106

106

112

118

118

133

65

77

89

109

111

115

126

126

126

137

143

143

172

80

90

102

122

126

132

141

141

141

147

153

153

196

100

115

127

147

151

151

161

167

167

173

179

179

251

125

140

152

174

178

181

191

193

193

209

216

216

277

150

167

179

201

205

206

217

222

222

245

255

255

313

200

215

227

253

259

261

271

282

288

307

322

322

386

250

267

279

307

315

318

327

338

350

362

389

389

514

300

318

330

358

366

372

382

398

415

422

456

456

-

350

360

380

410

418

421

442

455

472

484

520

-

-

400

410

430

462

470

473

493

512

544

540

580

-

-

450

460

480

516

526

528

553

562

569

-

-

-

-

500

510

530

566

576

576

615

619

626

653

-

-

-

600

610

630

666

676

677

732

729

745

762

-

-

-

700

714

730

774

780

782

802

828

850

877

-

-

-

800

811

840

884

884

888

909

937

972

986

-

-

-

900

911

940

989

989

988

1009

1036

1082

1106

-

-

-

1000

1002

1037

1082

1087

1088

1126

1152

1192

1218

-

-

-

Примечание - Размеры прокладок с условным проходом более 1000 мм до 3000 мм должны соответствовать документации предприятия-изготовителя и указаны при заказе прокладок

Таблица 9 - Прокладки для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительной поверхностью «шип-паз» по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3

Размеры в миллиметрах

Проход условный, Dy

d2

d3

d2

d3

d2

d3

d2

d3

при давлении условном Ру, МПа

1,0; 1,6

2,5

4,0

6,4

400

433

457

433

457

429

457

429

457

450

489

513

489

513

479

507

479

507

500

539

563

539

563

529

557

529

557

600

639

663

639

663

629

657

641

669

700

739

763

749

773

729

757

746

774

800

841

865

851

875

833

869

848

884

900

941

965

953

977

933

969

953

989

1000

1037

1065

1051

1079

1038

1074

1058

1094

1100

1139

1167

1161

1189

1139

1189

1155

1205

Таблица 10 - Прокладки для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3

Размеры в миллиметрах

Проход условный, Dy

d1

d2

d3

d1

d2

d3

d1

d2

d3

d1

d2

d3

при давлении условном Ру, МПа

1,0; 1,6

2,5

4,0

6,4

400

408

433

457

408

433

457

404

429

457

404

429

457

450

464

489

513

464

479

507

454

479

507

454

479

507

500

514

539

563

514

539

563

504

529

557

504

529

557

600

614

639

663

614

639

663

604

629

657

616

641

669

700

714

739

763

724

749

773

704

729

757

721

746

774

800

811

841

865

821

851

875

803

833

869

818

848

884

900

911

941

965

923

953

977

903

933

969

923

953

989

1000

1002

1037

1065

1016

1051

1079

1003

1038

1074

1023

1058

1094

1100

1104

1139

1167

1126

1161

1189

1104

1139

1189

1120

1155

1205

4.1.12 Структура условного обозначения прокладки:

Пример условного обозначения прокладки типа ПФ1, тип уплотнителя 03 с обтюратором типа 1, с ограничителем сжатия типа 1, материальным исполнением типа 2, условным проходом Dy 100 мм, давлением условным Ру 1,6 МПа, толщиной 2 мм:

Пример условного обозначения прокладки типа ПФ2, тип уплотнителя 10 с обтюратором типа 1, материальным исполнением типа 2, условным проходом Dy 100 мм, условным давлением Ру 1,6 МПа, толщиной 2 мм:

Пример условного обозначения прокладки типа ПФЗ, тип уплотнителя 02 с зубчатым профилем основания 3, материальным исполнением типа 2, условным проходом Dy 100 мм, условным давлением Ру 1,6 МПа, толщиной 3 мм:

Пример условного обозначения прокладки типа ПФ4, тип уплотнителя 02, материальным исполнением типа 2, условным проходом Dy 100 мм, условным давлением Ру 1,6 МПа, толщиной 3 мм:

Пример условного обозначения прокладки типа ПФ5, конструкция типа А, тип уплотнителя 01, материальным исполнением типа 2, условным проходом Dy 100 мм, условным давлением Ру 1,6 МПа, толщиной 3 мм:

4.2 Материалы, применяемые при изготовлении

4.2.1 Для изготовления прокладок, применяется лента уплотнительная графитовая гладкая или армированная металлической проволокой (ЛУ) и листовой прокладочный безасбестовый материал (ЛПМ), содержащий арамидное волокно и другие заменители асбеста (на основе органического, синтетического и углеродного волокна) по ТУ 5728-001-75250588-2007.

4.2.2 Типы уплотнительного материала, описание структуры, плотность, толщина и их предельные отклонения приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Типы уплотнительного материала

Тип уплотнителя

Марка уплотнителя

Плотность, ρ, г/см ±0,1

Толщина, мм

Описание структуры

Тип прокладки

номин.

пред. откл.

01

ЛУ 100

1,0

0,3

0,6

1,0

±7 %

Фольга «Графлекс» ТУ 5728-001-13267785-07

ПФ5

02

ЛУ 110

0,6

1,0

Гофрированная графитовая лента

ПФ3

ПФ4

ЛУ 113

Гофрированная графитовая лента с липким слоем

03

ЛПМ 200

0,6

0,8

1,0

±0,1

Лист из фольги «Графлекс» неармированный

ПФ1

1,5

±0,15

2,0

±0,2

3,0

4,0

±0,3

04

ЛПМ201

1,33

1,0

±0,15

1,14

1,5

1,05

1,03

2,0

3,0

±0,2

05

ЛПМ 202

1,07

3,0

±0,3

Лист из фольги «Графлекс» армированный двумя слоями перфорированной фольги из нержавеющей стали

1,05

4,0

1,04

5,0

±0,4

06

ЛПМ 203

1,11

1,0

±0,15

Лист из фольги «Графлекс» плакированный одним слоем перфорированной фольги из нержавеющей стали

1,07

1,5

1,05

2,0

±0,2

1,03

3,0

±0,3

07

ЛПМ 204

1,25

1,0

±0,15

Лист из фольги «Графлекс» плакированный двумя слоями перфорированной фольги из нержавеющей стали

1,15

1,5

1,11

2,0

±0,2

1,07

3,0

±0,3

08

ЛПМ 205

1,33

1,0

±0,15

Лист из фольги «Графлекс» армированный одним гладким слоем фольги из нержавеющей стали

1,14

1,5

1,05

2,0

±0,2

1,03

3,0

±0,3

09

ЛПМ 206

1,11

2,0

±0,2

Лист из фольги «Графлекс» армированный двумя слоями гладкой фольги из нержавеющей стали

1,07

3,0

±0,3

1,05

4,0

10

ЛПМ 207

1,9

±0,1

Лист содержит синтетические и неорганические заменители асбеста, неорганические наполнители, связанные эластомерами

ПФ2

1,5

±0,15

2,0

±0,2

3,0

±0,3

4,0

±0,4

5,0

±0,5

11

ЛПМ208

2,0

±0,1

Лист содержит синтетические высокотемпературные заменители асбеста, наполнители, связанные высококачественными эластомерами

2,0

±0,15

3,0

±0,2

12

ЛПМ 209

1,9

±0,1

Лист содержит синтетические высокотемпературные заменители асбеста, наполнители, связанные высококачественными эластомерами без применения красителей

1,5

±0,15

2,0

±0,2

3,0

±0,3

13

Лента ПТФЭ марки Ф-4ПН ГОСТ 24222

0,4

-0,04

Фторопласт (Политетрафторэтилен)

ПФ5

Примечание - Плотность графитовой фольги увеличивается при обжатии прокладок

4.2.3 Материальное исполнение обтюраторов, ограничительных колец, металлических оснований, оболочек, каркасов приведено в таблице 12.

Таблица 12 - Материальное исполнение прокладок

Матер. исполнение

Марка металла

Наименование детали

Тип прокладки

1

Лист Ст3 ГОСТ 380 20;35;40 ГОСТ 19903 ГОСТ 19904

основание

ПФ3

ограничительное кольцо

ПФ1

Лента 20;35;40 ГОСТ 503

ПФ5

оболочка

ПФ4

2

Лента 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т ГОСТ 4986

обтюратор

ПФ1, ПФ2

оболочка

ПФ4

каркас

ПФ5

Лист 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т ГОСТ 5582

основание

ПФ3

ограничительное кольцо

ПФ1, ПФ5

3

Лента 10Х17Н13М2Т ГОСТ 4986

обтюратор

ПФ1, ПФ2

оболочка

ПФ4

каркас

ПФ5

Лист 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5582

основание

ПФ3

ограничительное кольцо

ПФ1, ПФ5

4

Лента 03Х17Н14М2 ГОСТ 4986

обтюратор

ПФ1, ПФ2

оболочка

ПФ4

каркас

ПФ5

Лист 03Х17Н14М2 ГОСТ 5582

основание

ПФ3

ограничительное кольцо

ПФ1, ПФ5

5

Лента 08Х18Н10Т ГОСТ 4986

обтюратор

ПФ1, ПРФ2

оболочка

ПФ4

каркас

ПФ5

Лист 08Х18Н10Т ГОСТ 5582

основание

ПФ3

ограничительное кольцо

ПФ1, ПФ5

6

Лента титан марки ВТ1-0, ОТ4-0 ГОСТ 19807

обтюратор

ПФ1, ПФ2

оболочка

ПФ4

каркас

ПФ5

основание

ПФ3

ограничительное кольцо

ПФ1, ПФ5

7

Лента АД0Н АД1Н ГОСТ 13726

обтюратор

ПФ1, ПФ2

оболочка

ПФ4

8

Лента НМЛ63 ГОСТ 2208

обтюратор

ПФ1, ПФ2

оболочка

ПФ4

Примечание - Допускается применение других отечественных и зарубежных металлов, не указанных в таблице, если их характеристики аналогичны механическим характеристикам металлов, приведенных в таблице.

4.2.4 Обтюраторы для прокладок типов ПФ1 и ПФ2 изготавливаются из ленты толщиной 0,2 - 0,3 мм.

4.2.5 Толщина прокладок типа ПФЗ с зубчатым основанием принимается по вершине зубцов. Толщина прокладок с гладким основанием принимается по высоте ограничителей сжатия. Толщина основания должна быть 2 - 3,5 мм.

4.2.6 Толщина оболочки для прокладок типа ПФ4 должна быть 0,2 - 0,5 мм.

4.2.7 Каркас для прокладок типа ПФ5 изготавливается из ленты толщиной 0,15 - 0,22 мм.

4.2.8 Толщина наружных и внутренних ограничительных колец сжатия определяет предприятие-изготовитель.

4.2.9 Материал армированной перфорированной фольги для прокладок типа ПФ1 должен соответствовать требованиям ГОСТ 4986 на стальную нержавеющую ленту из стали марок 08X17Т, 12X17, 08Х18Н10Т толщиной 0,1 - 0,2 мм или лист по ГОСТ 5582 толщиной 0,2 мм. Материал указывать при заказе прокладок.

4.3 Требования к изготовлению

4.3.1 На поверхности прокладок и уплотнительных материалов ЛУ и ЛПМ не допускаются: надрывы, трещины, посторонние включения, расслоение уплотнителя, загрязнения, масляные пятна.

4.3.2 На поверхности прокладок типа ПФ1, ПФ2, ПФ3 допускается:

- вмятины глубиной не более 0,5 мм, суммарной площадью не более 3 % общей площади поверхности;

- графитовая кайма по периметру прокладки (для ПФ1);

- следы технологической оснастки.

4.3.3 Поверхность прокладок типа ПФ5 должна быть ровной. Допуск плоскостности не должен превышать значений, указанных в таблице 13.

Таблица 13

В миллиметрах

Внутренний диаметр, d2

Ширина поля

Допуск плоскостности

от 16 до 300 включ.

≤ 15

> 15

0,9

1,25

св.300 до 600 включит.

1,5

2,0

св.600 до 1500 включит.

2,0

2,5

св.1500 до 3000 включит.

2,5

3,5

4.3.4 Предельные отклонения размеров прокладок не должны превышать указанных в таблицах 14, 15.

Таблица 14

В миллиметрах

Проход условный, Dy

Предельное отклонение

d1,d2

d3, d4

£ 25

+0,4

-0,8

> 25 £ 600

+0,8

-0,8

> 600 £ 900

+1,2

-1,6

> 900 £ 1100

+1,6

-1,6

> 1100

+2,4

-1,6

Таблица 15

В миллиметрах

Тип прокладки

Предельное отклонение

толщина прокладки, S

толщина каркаса

толщина ограничительного кольца

ПФ1

ПФ2

таблица 11

-

≤ 2,0 ± 0,15

> 2 ± 0,3

ПФ3

≤ 3,0 ± 0,2

> 3,0 ± 0,3

-

ПФ4

≤ 5,0 ± 0,2

> 5,0 ± 0,3

-

-

ПФ5

2,5 + 0,2

2,0 ± 0,2

3,2 + 0,3

2,5 ± 0,2

4,5 + 0,4

3,0 ± 0,3

6,5 + 0,5

4,0 ± 0,3

5 Правила приемки

5.1 Прокладки подлежат приемо-сдаточным и периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе.

5.2 Продукцию предъявляют приемке партиями в количестве не более 100 штук.

5.3 Партия представляет собой совокупность изделий одного типа и исполнения, изготовленных по одному технологическому процессу.

5.4 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию прокладок в объеме, указанном в таблице 16.

Таблица 16

Контролируемый показатель

Объем контроля партии

Требования стандарта

Внешний вид

100 %

п. 4.3.1

Геометрические размеры

1 %, но не менее четырех образцов от каждого типоразмера

пп. 4.1.11, 4.3.3, 4.3.4

5.5 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов прокладок той же партии.

5.6 По результатам испытаний принимается решение о приемке и составляется акт. Результаты приемо-сдаточных испытаний вносятся в паспорт.

5.7 Периодические испытания проводятся комиссией предприятия-изготовителя одни раз в три года партии прокладок не менее двух различных марок в соответствии с таблицей 17.

Таблица 17

Наименование показателей

Объем испытания партии

Приемо-сдаточные испытания

В соответствии с таблицей 16

Герметичность контрольных образцов

4 образца каждого типоразмера

5.8 Испытание считать принятым, если протечки во фланцевом соединении не превышают нормы герметичности по ГОСТ 9544.

5.9 Результаты периодических испытаний оформляются актом.

5.10 Партия прокладок, направляемая заказчику, сопровождается паспортом (или сертификатом) качества, содержащим следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- наименование и условное обозначение;

- количество прокладок в партии;

- характеристика материалов;

- отметку ОТК о соответствии.

6 Методы испытаний и контроля

6.1 Приемо-сдаточные испытания

6.1.1 Внешний вид прокладок проверяют визуально, без применения оптических средств контроля.

6.1.2 Размеры прокладок контролируются средствами, обеспечивающими измерения с погрешностью, не превышающей значений, установленных ГОСТ 8.051.

6.1.3 Проверку толщины прокладок проводят измерением по наружному диаметру в четырех противоположных точках микрометром по ГОСТ 6507. За результат принимают среднеарифметическую величину четырех измерений.

6.1.4 Проверку размеров наружного и внутреннего диаметров проводят измерением штангенциркулем по ГОСТ 166 в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

6.2 Периодические испытания

6.2.1 Периодические испытания включают приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями 6.1.

6.2.2 Испытания на герметичность проводят на специальном стенде по методике предприятия-изготовителя.

7 Маркировка

7.1 Маркировка прокладок указывается на этикетке, которая наклеивается на наружной стороне каждого упаковочного места.

7.2 Содержание маркировки на этикетке:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- обозначение прокладок;

- наименование и адрес заказчика;

- дата изготовления.

7.3 Транспортная маркировка прокладок должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно. Хрупкое!», «Беречь от влаги», «Верх».

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка

8.1.1 Упаковка прокладок должна производиться в деревянные ящики или картонные коробки.

8.1.2 Способы упаковки прокладок должны исключать возможность их перемещения внутри тары во время транспортирования.

8.1.3 Прокладки внутри упаковки прокладываются оберточной бумагой по ГОСТ 11600 так, чтобы защитить их от повреждений при перевозке.

При этом, следует принять меры, исключающие попадание пыли, влаги, масел и т.д. на поверхность прокладок.

8.1.4 Допускается упаковка прокладок в одну тару разных типоразмеров, поставляемых одному заказчику.

8.1.5 В каждое упаковочное место должен быть вложен паспорт по форме предприятия-изготовителя. При наличии нескольких упаковочных мест паспорт вложить в ящик (коробку) с отметкой «Паспорт».

8.2 Транспортирование и хранение

8.2.1 Прокладки могут транспортироваться всеми видами транспорта крытого типа, с соблюдением действующих для данного транспорта правил перевозки груза.

8.2.2 Не допускается ящики (коробки) бросать и кантовать.

8.2.3 Условия хранения прокладок в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать требованиям группы 2(C) по ГОСТ 15150.

9 Требования безопасности и экологии

9.1 Прокладки изготовленные из графитовой фольги «Графлекс» относятся к веществам 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007. Изделия не взрывоопасны, не воспламеняются, не поддерживают горения, не обладают токсичностью.

9.2 Прокладки, соприкасавшиеся в процессе эксплуатации с агрессивными или токсичными средами, должны быть перед утилизацией обезврежены по специальной методике заказчика.

9.3 Утилизация прокладок после эксплуатации может производиться вместе с бытовыми отходами.

9.4 Применение прокладок обеспечивает высокую степень герметичности фланцевых соединений в соответствии с требованиями [4].

10 Указания по эксплуатации

10.1 При монтаже и эксплуатации прокладок должны выполняться требования ГОСТ 12.2.063.

10.2 При установке прокладки проверить:

- размеры уплотнительной поверхности фланца и прокладки;

- состояние уплотнительных поверхностей (п. 4.3).

10.3 Для предотвращения прилипания графита к поверхности фланцев и исключения повреждения прокладки при разборке фланцевого соединения графитовую поверхность прокладки смазывать смазкой типа ЦИАТИМ или нанести порошок графита по ГОСТ 8295.

10.4 Герметичность фланцевого соединения должна быть обеспечена за счет правильного выбора усилий затяжки крепежных деталей, приведенных в таблице 18.

Таблица 18 - Усилие затяжки крепежных деталей

Тип прокладки Графлекс ПФ

Прокладочный коэффициент m

Минимальное удельное давление обжатия прокладки в рабочих условиях

Допускаемое удельное давление

Тип фланцевого соединения

Рабочая среда

Жидкости

Воздух, пар, пароводяная смесь

Газы с высокой проникающей способностью (водород, гелий и др.)

qmin, МПа

qmax, МПа

Прокладка ПФ1 без обтюратора и ограничителя сжатия.

1,6

2

3

5,0

15

шип-паз, замок

Прокладка ПФ1 с обтюратором, без ограничителя сжатия

1,6

2

3

5,0

200

шип-паз, паз-плоскость, замок

Прокладка ПФ1 с обтюратором (и), с наружным и (или) внутренним, ограничителем сжатия.

1,6

2

3

5,0

До 400

все типы фланцев

Прокладка ПФ1 армированная без обтюратора и ограничителя сжатия

2,0

2,5

3,0

5,0

60 при S=2 мм

шип-паз, паз-плоскость

50 при S=3 мм

Прокладка ПФ1 армированная с обтюратором (и), без ограничителей сжатия, с одним наружным или внутренним ограничителем сжатияи

2,0

2,3

3,0

5,0

100

шип-паз, выступ-впадина, паз-плоскость

Прокладка ПФ1 армированная с обтюратором (и), с наружным и внутренним ограничителем сжатия

2,0

2,3

3,0

5,0

200

гладкие фланцы

Прокладка ПФ2 независимо от марки уплотнителя Графлекс ЛПM и наличия обтюраторов

1,6

2

2

5,0

200

все типы фланцев

Прокладка ПФЗ на стальном основании

2,0

2,5

3,0 (4,0)

5,0 (8,0)

до 400

шип-паз, выступ-впадина

Прокладка ПФ4 завальцованная

3,0 (3,5)

3,7 (6,0)

4,5 (8,0)

6,0(160)

350

шип-паз, паз-плоскость

10.5 Эксплуатация прокладок должна быть в соответствии с требованиями правил [1, 2, 3, 4] в части герметичности фланцевых соединений.

10.6 Повторное применение прокладок после разборки фланцевого соединения не допускается.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации прокладок без разборки фланцевого соединения - 10 лет.

11.3 Гарантийный срок хранения прокладок - 10 лет со дня изготовления. Допускается применение прокладок по истечении гарантийного срока хранения при условии контроля качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А

(Рекомендуемое)

Химическая стойкость графитовой фольги «Графлекс»

Таблица А.1 - Минеральные кислоты

Название среды

Концентрация

Серная кислота

до 60 %

Азотная кислота

до 10 %

Бромистоводородная кислота

любая

Борная кислота

любая

Соляная кислота

30 %

Кремнефтористая кислота

любая

Сернистая кислота

любая

Фосфорная кислота

любая

Фтористая кислота

любая

Примечание - указанная стойкость графитовой фольги «Графлекс» относится к температурам до 100 °С. При более высоких температурах применение согласовать с предприятием-изготовителем.

Таблица А.2 - Органические кислоты

Название среды

Концентрация

Бензойная кислота

любая

Бензосульфоновая кислота

любая

Галловая кислота

любая

Жирные кислоты

любая

Маслиновая кислота

любая

Молочная кислота

любая

Пикриновая кислота

любая

Стеариновая кислота

любая

Фенолсульфоновая кислота

любая

Уксусная кислота

любая

Щавелевая кислота

любая

Монохлоруксусная кислота

любая

Примечание - указанная стойкость графитовой фольги «Графлекс» относится к температурам до 100 °С. При более высоких температурах применение согласовать с предприятием-изготовителем.

Таблица А.3 - Спирты, альдегиды, эфиры и другие органические продукты

Название среды

Концентрация

Ацетон

100 %

Бензол

любая

Бутиловый спирт

100 %

Глицерин

100 %

Диоксан

100 %

Изопропиловый спирт

100 %

Метилакрилат

100 %

Муравьиный альдегид

любая

Уксусный ангидрид

до 100 %

Этиловый спирт

100 %

Метиловый спирт

100 %

Примечание - указанная стойкость графитовой фольги «Графлекс» относится к температурам до 100 °С. При более высоких температурах применение согласовать с предприятием-изготовителем

Таблица А.4 - Хлорнеорганические и хлорорганические среды

Название среды

Концентрация

Хлорат алюминия

любая

Дихлорид железа

любая

Сульфурил хлорид

100 %

Тетрахлорид титана

100 %

Трихлорид фосфора

100 %

Хлоргаз

любая

Хлорсульфоновая кислота

любая

Бензилхлорид

100 %

Винилхлорид

100 %

Дихлорбензол

100 %

Дихлорэтан

100 %

Дихлорэтилен

100 %

Трихлоруксусная кислота

любая

Трихлорэтан

100 %

Хлорбензол

100 %

Хлороформ

100 %

Хлоруксусная кислота

любая

Эпихлоргидрин

100 %

Примечание - указанная стойкость графитовой фольги «Графлекс» относится к температурам до 100 °С. При более высоких температурах применение согласовать с предприятием-изготовителем

Также графитовая фольга «Графлекс» может применяться в следующих рабочих средах:

- вода (питьевая, отработанная грязная, оборотная вода с волокнами);

- пар (всех видов);

- нефть и нефтепродукты (нефть, мазут, гудрон, бензин, керосин, ароматические соединения и др.);

Материал на основе графитовой фольги «Графлекс» не рекомендуется применять в средах:

- азотная кислота, концентрация более 10 %;

- серная кислота, концентрация более 60 %;

- царская водка;

- хромовая кислота;

- соединения, содержащие ион Cr6+;

- растворы щелочных, щелочноземельных металлов;

- расплавы солей алюминия;

- жидкий аммиак;

- расплавы щелочных и щелочноземельных металлов.

Примечания

1 По согласованию заказчика с изготовителем возможно применение прокладок в других рабочих средах.

2 Применение прокладок содержащих другие наполнители согласовать с изготовителем уплотнений.

Библиография

[1] ПБ 03-576-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

[2] ПБ 03-585-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

[3] ПБ 03-584-03

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

[4] ПБ 08-624-03

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

[5] DIN 2690

Кольца уплотнительные для фланцевых соединений на номинальное давление от 1 до 40 кгс/см

[6] ASME/ANSI

Прокладки плоские неметаллические для фланцев труб.

В16.21

Типы, размеры, параметры и допуски

Ключевые слова: Стандарты организаций, прокладки для фланцевых соединений, безасбестовый материал «Графлекс», изделия и материалы на основе естественного графита

files.stroyinf.ru


Смотрите также

Календарь

ПНВТСРЧТПТСБВС
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      

Мы в Соцсетях

 

vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle