Гидрофобная кожа что это такое


Гидрофобная кожа

Гидрофобная кожа используется в производстве:

  • повседневной обуви;
  • военной, армейской обуви;
  • прогулочной и спортивной обуви;
  • обуви работников нефтяной промышленности;
  • обуви для экстремальных видов спорта и досуга.

Гидрофобность кожи – это свойство кожи слабо смачиваться водой. Данный эффект достигается применением специальных водонерастворимых жиров, смол, восков, и тд.

Гидрофобность (от др.-греч. ὕδωρ — вода и φόβος — боязнь, страх) — это физическое свойство молекулы, которая « стремится » избежать контакта с водой. Сама молекула в этом случае называется гидрофобной .

Гидрофобные молекулы обычно неполярны и « предпочитают » находиться среди других нейтральных молекул и неполярных растворителей. Поэтому вода на гидрофобной поверхности, обладающей высоким значением угла смачивания, собирается в капли, а нефть, попадая в водоём, распределяется по его поверхности.

Гидрофобными являются молекулы алканов, масел , жиров и других подобных материалов. Гидрофобные материалы используются для очистки воды от нефти, удаления разливов нефти и химических процессов разделения полярных и неполярных веществ.

Слово « гидрофобный » часто используется в качестве синонима к слову « липофильный » — « жиролюбивый », хотя это не вполне корректно. Действительно, гидрофобные вещества в целом липофильны, но среди них есть и исключения — например, силиконы, фторопласт.

Химические основы

Согласно термодинамике, материя стремится к состоянию с минимальной энергией, а связывание понижает химическую энергию. Молекулы воды поляризованы и способны образовывать между собой водородные связи, чем объясняются многие уникальные свойства воды. В то же время, гидрофобные молекулы не поляризованы и не способны образовывать водородные связи, поэтому вода отталкивает такие молекулы, предпочитая образовывать связи внутри себя. Именно этот эффект определяет гидрофобное взаимодействие, называемое так не совсем корректно, так как его источником является взаимодействие гидрофильных молекул воды между собой. Так, две несмешивающиеся фазы (гидрофильная и гидрофобная) будут находиться в таком состоянии, где поверхность их контакта будет минимальной. Данный эффект можно наблюдать в явлении разделения фаз, происходящем, например, при расслоении водно-маслянойэмульсии.

Рис. 1.Капли воды на коже гидрофобизированной при финишной отделке.

Рис.2 Капли воды на коже, изготовленной из гидрофобного краста .

Придание гидрофобных свойств коже может проводиться на одной из двух точек технологической цепи выделки кож: при красильно-жировальных процессах производства краста (краст – это полуфабрикат кожи) или при финишной отделке кож. В первом случае гидрофобность кож, как правило, выше.

Использование гидрофобных финишных отделок на негидрофобном красте обычно дешевлеи используется в случаях, когда не нужны высокие показатели гидрофобности.

Для получения гарантированного результата, как правило, применяются гидрофобные финишные отделки на гидрофобном красте.

Свойства гидрофобности подтверждаются результатами соответствующих тестов и характеризуются показателем водопромокаемости. Самый распространённый и показательный тест - тестирование в динамических условиях, оно моделирует эксплуатацию обуви в процессе ходьбы, и происходит на специальной установке. Нормируется водопромокаемость по международному стандарту ИСО 5403 и составляет в динамических условиях для гидрофобных нубуков и пулл-апов – не менее 60 минут , для гидрофобных велюров и спилков - не менее 180 минут . То есть столько времени изначально сухая кожа не промокнет насквозь, находясь в постоянном контакте с водой с одной стороны. Тут следует обратить внимание на то, что гидрофобный спилок-велюр промокает в 3 раза медленнее, чем гидрофобные нубуки и пулл-апы. И не стоит пугаться, если сразу после контакта с водой на поверхности обуви остались тёмные пятна от капель воды. Такое может происходить и с гидрофобными материалами. Основная защита от воды заключена внутри кожи и незначительное поверхностное намокание допускается. После высыхания от следов воды не останется и следа, конечно, если это не пятна грязи.

Следует отметить, что гидрофобность кож не отменяет необходимости ухода за кожаной обувью. Ее также надо просушивать, не используя нагревательные приборы, и регулярно обрабатывать соответствующими виду кож средствами ухода – кремами, пропитками, пенами.

forma-odezhda.ru

Гидрофобность кожевенных материалов

Гидрофобность кожевенных материалов.

В последние годы в демисезонном и зимнем ассортименте ТМ «Котофей» появилось много моделей из кож с ворсовой лицевой поверхностью, это велюры, нубуки и пулл-апы. В этой статье мы хотим раскрыть основное всепогодное свойство которое мы целенаправленно придаём этим материалам – гидрофобность.

Гидрофобность кожи – это свойство кожи слабо смачиваться водой.Данный эффект достигается применением специальных водонерастворимых жиров, смол, восков, и тд.

Рис. 1.Капли воды на коже гидрофобизированной при финишной отделке.

Рис.2 Капли воды на коже, изготовленной из гидрофобного краста.

Придание гидрофобных свойств коже может проводиться на одной из двух точек технологической цепи выделки кож: при красильно-жировальных процессах производства краста (краст – это полуфабрикат кожи) или при финишной отделке кож. В первом случае гидрофобность кож, как правило, выше.

Использование гидрофобных финишных отделок на негидрофобном красте обычно дешевлеи используется в случаях, когда не нужны высокие показатели гидрофобности.

Для получения гарантированного результата, как правило, применяются гидрофобные финишные отделки на гидрофобном красте. При производстве обуви ТМ «Котофей» используются кожи, изготовленные именно по этой технологии.

Свойства гидрофобности подтверждаются результатами соответствующих тестов и характеризуются показателем водопромокаемости. Самый распространённый и показательный тест - тестирование в динамических условиях, оно моделирует эксплуатацию обуви в процессе ходьбы, и происходит на специальной установке. Нормируется водопромокаемость по международному стандарту ИСО 5403 и составляет в динамических условиях для гидрофобных нубуков и пулл-апов – не менее 60 минут, для гидрофобных велюров и спилков - не менее 180 минут. То есть столько времени изначально сухая кожа не промокнет насквозь, находясь в постоянном контакте с водой с одной стороны. Тут следует обратить внимание на то, что гидрофобный спилок-велюр промокает в 3 раза медленнее, чем гидрофобные нубуки и пулл-апы. И не стоит пугаться, если сразу после контакта с водой на поверхности обуви остались тёмные пятна от капель воды. Такое может происходить и с гидрофобными материалами. Основная защита от воды заключена внутри кожи и незначительное поверхностное намокание допускается. После высыхания от следов воды не останется и следа, конечно, если это не пятна грязи.

Следует отметить, что гидрофобность кож не отменяет необходимости ухода за кожаной обувью. Ее также надо просушивать, не используя нагревательные приборы, и регулярно обрабатывать соответствующими виду кож средствами ухода – кремами, пропитками, пенами. Соблюдение этих рекомендаций позволит сохранить внешний вид обуви на весь срок эксплуатации, а ножки Ваших детей будут себя чувствовать в обуви ТМ «Котофей» сухо и комфортно.

Автор: Фролов С.М., директор по развитию ассортимента

kotofey.ru

Гидрофобная кожа

Гидрофобная кожа - натуральная кожа с естественной лицевой поверхностью специального назначения с повышенными водостойкими свойствами. Гидрофобная кожа не пропускает влагу (в динамических условиях не менее 3-6 часов).

Применяется при пошиве специальной рабочей обуви, а так же для пошива обуви для охоты, рыбалки, туризма.

Обувь из гидрофобной (влагостойкой) кожи обеспечивает надежную защиту, комфорт и безопасность в любых экстремальных условиях.

Ресурсом для гидрофобной кожи является чрезвычайно прочная коровья кожа: мягкая, пористая и, вместе с тем, водонепроницаемая. В пропитке происходит сложный гидрофобный процесс - эта кожа впитывает в 10 раз меньше влаги, чем обычная. Поэтому она сохраняет текстуру и активные поры. Быстро сохнет.

Гидрофобная кожа используется в производстве:

  • повседневной обуви;
  • военной, армейской обуви;
  • прогулочной и спортивной обуви;
  • обуви работников нефтяной промышленности;
  • обуви для экстремальных видов спорта и досуга.

Гидрофобность кожи – это свойство кожи слабо смачиваться водой. Данный эффект достигается применением специальных водонерастворимых жиров, смол, восков, и тд.

Гидрофобность (от др.-греч. ὕδωρ — вода и φόβος — боязнь, страх) — это физическое свойство молекулы, которая «стремится» избежать контакта с водой. Сама молекула в этом случае называется гидрофобной.

Гидрофобные молекулы обычно неполярны и «предпочитают» находиться среди других нейтральных молекул и неполярных растворителей. Поэтому вода на гидрофобной поверхности, обладающей высоким значением угла смачивания, собирается в капли, а нефть, попадая в водоём, распределяется по его поверхности.

Гидрофобными являются молекулы алканов, масел, жиров и других подобных материалов. Гидрофобные материалы используются для очистки воды от нефти, удаления разливов нефти и химических процессов разделения полярных и неполярных веществ.

Слово «гидрофобный» часто используется в качестве синонима к слову «липофильный» — «жиролюбивый», хотя это не вполне корректно. Действительно, гидрофобные вещества в целом липофильны, но среди них есть и исключения — например, силиконы, фторопласт.

Химические основы

Согласно термодинамике, материя стремится к состоянию с минимальной энергией, а связывание понижает химическую энергию. Молекулы воды поляризованы и способны образовывать между собой водородные связи, чем объясняются многие уникальные свойства воды. В то же время, гидрофобные молекулы не поляризованы и не способны образовывать водородные связи, поэтому вода отталкивает такие молекулы, предпочитая образовывать связи внутри себя. Именно этот эффект определяет гидрофобное взаимодействие, называемое так не совсем корректно, так как его источником является взаимодействие гидрофильных молекул воды между собой. Так, две несмешивающиеся фазы (гидрофильная и гидрофобная) будут находиться в таком состоянии, где поверхность их контакта будет минимальной. Данный эффект можно наблюдать в явлении разделения фаз, происходящем, например, при расслоении водно-маслянойэмульсии.

Рис. 1.Капли воды на коже гидрофобизированной при финишной отделке.

Рис.2 Капли воды на коже, изготовленной из гидрофобного краста.

Придание гидрофобных свойств коже может проводиться на одной из двух точек технологической цепи выделки кож: при красильно-жировальных процессах производства краста (краст – это полуфабрикат кожи) или при финишной отделке кож. В первом случае гидрофобность кож, как правило, выше.

Использование гидрофобных финишных отделок на негидрофобном красте обычно дешевлеи используется в случаях, когда не нужны высокие показатели гидрофобности.

Для получения гарантированного результата, как правило, применяются гидрофобные финишные отделки на гидрофобном красте.

Свойства гидрофобности подтверждаются результатами соответствующих тестов и характеризуются показателем водопромокаемости. Самый распространённый и показательный тест - тестирование в динамических условиях, оно моделирует эксплуатацию обуви в процессе ходьбы, и происходит на специальной установке. Нормируется водопромокаемость по международному стандарту ИСО 5403 и составляет в динамических условиях для гидрофобных нубуков и пулл-апов – не менее 60 минут, для гидрофобных велюров и спилков - не менее 180 минут. То есть столько времени изначально сухая кожа не промокнет насквозь, находясь в постоянном контакте с водой с одной стороны. Тут следует обратить внимание на то, что гидрофобный спилок-велюр промокает в 3 раза медленнее, чем гидрофобные нубуки и пулл-апы. И не стоит пугаться, если сразу после контакта с водой на поверхности обуви остались тёмные пятна от капель воды. Такое может происходить и с гидрофобными материалами. Основная защита от воды заключена внутри кожи и незначительное поверхностное намокание допускается. После высыхания от следов воды не останется и следа, конечно, если это не пятна грязи.

Следует отметить, что гидрофобность кож не отменяет необходимости ухода за кожаной обувью. Ее также надо просушивать, не используя нагревательные приборы, и регулярно обрабатывать соответствующими виду кож средствами ухода – кремами, пропитками, пенами.

militaristwear.com

Кожа для специальной обуви

Кожа для специальной обуви предназначена для тех целей, чтобы защитить ноги от различных воздействий окружающей среды, а также на производстве. Среди защитной кожи для специальной обуви выделяется кожа для строительной обуви, кожа для туристической обуви, кожа для защитной обуви, кожа для военных и т.д.

Юфтевая кожа. Кожа юфть

Основным материалом для изготовления специальной обуви является кожа юфть. Это выделанная кожа комбинированного дубления, которая вырабатывается из свиной шкуры или шкуры КРС. Юфтевая кожа имеет свои особые функциональные характеристики и свойства, обладающие хорошей прочностью и экологичностью.

Обувная юфть

Обувная юфть имеет такой минус, как показатель эстетичности. Именно поэтому обувная юфть более всего востребована при производстве обуви для работы в агрессивной среде на производстве и открытом воздухе, или же для армейской обуви. Обувная юфть – это толстая, но при этом мягкая кожа с очень высоким содержанием жира, высоконепроницаемая благодаря обильному жированию. Кожа юфть — водостойкий материал и обладает высокой износостойкостью. Но кожа юфть менее эластична в отличие от хромовой кожи.

По способу отделки юфтевая кожа имеет как естественную, так и искусственную лицевую поверхность, а также с отделкой на бахтарму, т.е. ворсовая юфть. По толщине кожа юфть бывает тонкая, средняя и, конечно, толстая. Выделяется также юфть для верха обуви.

Хромовая кожа — кожа хромового дубления

Более высокую цену имеют хромовые кожи, т.е. кожа хромового дубления. Из нее, как правило, делают рабочую спецобувь.

Кожа хромового дубления более устойчива к вредным воздействиям различных кислот и щелочей. Хромовая кожа обладает более высоким пределом прочности при растяжении. Хромовая кожа в условиях влажности намокает более медленно и высыхает быстрее. Еще большой плюс кожи хромового дубления в том, что она обладает эластичностью и мягкостью за счет того, что дубление кожи проходило в среднем 10 часов в специальных вращающихся барабанах хромовыми солями. Кожа хромового дубления также более устойчива к высоким температурам, т.е. хромовая кожа очень термостойкий материал. К тому же, хромовая кожа выглядит более эстетично в отличие от юфтевой кожи.

Поэтому более популярной кожей для специальной обуви является кожа хромового дубления.

АРТИКУЛЫ СПЕЦОБУВИ

Нубук гидрофобный.  Кожа пулл-ап

Нубук гидрофобный — гидрофобная кожа, у которой шлифованная лицевая поверхность, а также есть пишущий эффект и хорошо наполненная упругая органолептика.

Толщина 1.8 мм – 2 мм,  2 мм – 2.2 мм.

Пулл-ап гидрофобный — гидрофобная кожа, у которой также подшлифована лицевая поверхность. У кожи пулл-ап присутствует жировосковая отделка. Пулл-ап матовый, и в местах сгиба у этого материала для спецобуви образуется некое осветление поверхности.

Толщина 3.2 мм – 3.6 мм

На производстве нубук гидрофобный и кожа пулл-ап проходят испытание на гидрофобность на протяжении шести часов. Нубук гидрофобный и кожа пулл-ап идут, как правило, на изготовление туристической обуви и обуви для активного отдыха.

Тулип

Тулип – кожа для спецобуви, у которой естественная лицевая поверхность. Кожа тулип отличается эластичностью, матовой поверхностью и полуанилиновой отделкой.

Тулип – материал для рабочей и защитной обуви, используемый, как правило, при производстве обуви в России. Артикул Тулип бывает с мелким и крупным тиснением.

Толщина 1.4 мм -1.6 мм, 1.6 мм -1.8 мм, 1.8 мм -2.0 мм.

Крафт

Кожа крафт используется для изготовления военной обуви. При производстве крафт подвергается необходимым испытаниям на гидрофобность и другие показатели.

Крафт — это гидрофобная кожа также с естественной лицевой поверхностью. Кожа крафт эластичная, имеет полуанилиновую отделку, матовую поверхность, глажение происходит гладким валом.

Толщина 1.8 мм – 2.0 мм, 2.0 мм – 2.2 мм.

Флоттер (флотер)

Флоттер (флотер) – специальная кожа, обладающая также естественной лицевой поверхностью. Флотер отличается  эмульсионным покрытием. Флоттер идет с разбивкой в красте. У кожи флоттер крупный рисунок тиснения. Флоттер обладает умеренно блестящей поверхностью.

Флоттер – кожа, также как и крафт, используемая для производства армейской обуви.

Толщина 1.6 мм – 1.8 мм.

Флойд

Флойд –материл  также для армейской обуви.

Флойд – кожа, отличающаяся шлифованной лицевой поверхностью. Флойд идет с эмульсионным покрытием, без разбивки. У кожи флойд мелкий рисункок тиснения. Флойд также имеет умеренно блестящую поверхность.

Толщина 2.4 мм – 2.6 мм.

Crazy Horse (крейзи хорс)

Кожа Crazy Horse (кожа крейзи хорс) – артикул кожи для специальной обуви с бархатистой поверхностью. Кожа крейзи хорс довольно уникальна по своему внешнему виду благодаря специальной обработке, которая сочетает пропитку различными влагостойкими составами, а также шлифовку. Кожа Crazy Horse внешне представляет собой равномерно потертую кожа. При влажности кожа Crazy Horseтемнеет, но при высыхании восстанавливается к первоначальному виду. У крейзи хорс в местах изгиба или натяжения также меняется цвет.

Толщина 2.0 мм – 2.2 мм.

Все виды кожи для специальной обуви предлагает купить оптом наша компания ООО «ТК «РЕЗУЛЬТАТ». Для этого достаточно заполнить форму обратной связи, и наши менеджеры сами с Вами свяжутся.

Посетите другие страницы 

This content has been DigiprovedAll Rights Reserved
Original content here is published under these license terms: X 
License Type:Commercial
License Summary:You may read the original content in the context in which it is published (at this web address). You may make other uses of the content only with the written permission of the author on payment of a fee.

koja-meh-podklad.ru

Является ли искусственная кожа водонепроницаемой? - Информация - Winiw International Co., Limited

Не вся кожезаменитель является водонепроницаемым. Но с помощью специальной гидроизоляционной обработки он может препятствовать тому, чтобы водонепроницаемая кожа стала твердой и плесневой.

Водонепроницаемая кожа разделена на гидрофобные и непроницаемые. Гидрофобная кожа не должна быть непроницаемой для воды.

Гидрофобная кожа - это использование гидрофобного материала (органической кремниевой гидроксильной эмульсии или силикона и т. Д.), Пропитанной кожи, производства кожи для уменьшения поверхностного натяжения, при увеличении воды и угла контакта с водой, воды, образованной в поверхностной воде кожи и смачивание и распространение в кожу. Он может быть водонепроницаемым, не влияя на проницаемость кожи и используется для поверхностной обработки замшевой кожи.

Водонепроницаемая кожа соединена с гидроизоляционным средством в кожаной масляной коже, кожа, под воздействием воды в зазоре из кожи, может образовывать своего рода вязкость эмульсии вода-в-масле, останавливать проникновение воды, предотвращать попадание воды из кожи в другая сторона.

ru.microfiber-leather.com

Способ выработки гидрофобных кож

Способ касается выработки гидрофобных кож и может быть использован в легкой промышленности для, например, производства особых видов кож. Способ включает додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, промывку, крашение, двукратное додубливание органическими дубителями. Причем первое дубление осуществляют полимерным дубителем, второе - смесью синтетических и растительных дубителей. Затем ведут гидрофобизирующее жирование, обработку органической кислотой и повторное додубливание хромовым дубителем. При этом перед нейтрализацией проводят дополнительную промывку. Крашение производят после второго додубливания. Нейтрализацию, двукратное додубливание и крашение осуществляют при жидкостном коэффициенте 0,5-0,7. Гидрофобизирующее жирование производят в присутствии 20%-ного раствора продукта взаимодействия аминоспирта с жирными кислотами растительных масел фракции C12-C22 и борной кислотой при их мольном соотношении 2:1:1 в минеральном масле в количестве 0,5-1,5% от массы полуфабриката. Техническим результатом является повышение гигиенических свойств гидрофобных кож, а также обеспечение длительной устойчивости кож против плесни в условиях повышенной влажности и температуры. 2 табл.

Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к способам производства особых видов кож, и может быть использовано при выработке гидрофобных кож для верха обуви с устойчивым и длительным противоплесневым эффектом.

Известен способ выработки гидрофобных кож, включающий додубливание, крашение, жирование, наполнение и гидрофобизацию дисперсией, состоящей из силиконовых препаратов силоксановой и элементосилоксановой структуры, индивидуальных водорастворимых красителей и их смесей, поли(алкокси) (ацилокси)силсесквиоксанов или полиоргано(ацилокси)силсесквиазанов в смеси с поверхностно-активными веществами в количествах, соответственно равных 0,5-5, 2-8 и 4-8% от массы полуфабриката, концентрации 8-15 г/л, pH 4-8 при продолжительности обработки 6-10 ч (RU 2036974 C1, кл. C14C 9/00, 09.06.95).

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ выработки гидрофобных кож, включающий додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию на отработанной после хромового додубливания ванне, промывку, крашение при ж.к. 1,0-1,2, додубливание полимерным дубителем, додубливание смесью синтетических и растительных дубителей в той же ванне, гидрофобизирующее жирование, обработку органической кислотой, повторное додубливание хромовым дубителем, сушку и отделку (RU 2039835 C1, кл. C.14C 13/00, 3/08, 11/00, 20.07.95).

Недостатками известных способов являются относительно низкие гигиенические свойства полученных гидрофобных кож, а также невысокая плеснестойкость кож при хранении в условиях повышенной влажности и температуры.

Техническим результатом изобретения является повышение гигиенических свойств гидрофобных кож, а также обеспечение длительной устойчивости кож против плесени в условиях повышенной влажности и температуры.

Данный результат достигается тем, что в способе выработки гидрофобных кож, включающем додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, промывку, крашение, двукратное додубливание органическими дубителями: первое - полимерным; дубителем, второе - смесью синтетических и растительных дубителей, гидрофобизирующее жирование, обработку органической кислотой и повторное додубливание хромовым дубителем, перед нейтрализацией проводят дополнительную промывку, крашение производят после второго додубливания, при этом нейтрализацию, двукратное додубливание и крашение осуществляют при жидкостном коэффициенте 0,5-0,7, а гидрофобизирующее жирование производят в присутствии 20%-ного раствора продукта взаимодействия аминоспирта с жирными кислотами растительных масел фракции C12-C22 и борной кислотой при их мольном соотношении 2:1:1 в минеральном масле (в дальнейшем - продукт взаимодействия) в количестве 0,5-1,5% от массы полуфабриката.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение промывки после додубливания хромовым дубителем позволяет более качественно провести последующий процесс нейтрализации, что дает возможность додубливающим соединениям, красителям и жирующим веществам полнее и глубже проникать в структуру кожи, равномерно распределяясь по ее слоям. Осуществление процессов нейтрализации, двукратного додубливания и крашения при ж.к. 0,5-0,7 усиливает пенетрацию реагентов в кожу, что в сочетании с гидрофобизирующим жированием в присутствий продукта взаимодействия в количестве 0,5-1,5% от массы полуфабриката вызывает синергический эффект повышения гигиенических свойств кожи и ее плеснестойкости.

Проведение процессов нейтрализации, додубливания органическими дубителями и крашения при ж.к. менее 0,5 может привести к ухудшению качества кож за счет возникновения потертостей полуфабриката. Проведение указанных процессов при ж.к. более 0,7 замедлит скорость проникновения реагентов в кожу. Снижение расхода продукта взаимодействия менее 0,5% от массы полуфабриката не позволит получить синергический эффект повышения гигиенических и плеснестойких свойств кожи, а повышение расхода данного продукта более 1,5% нецелесообразно, так как дальнейшего улучшения указанных свойств не происходит.

Способ получения продукта взаимодействия аминоспирта с жирными кислотами растительных масел фракции C12-C22 и борной кислотой заключается в следующем:

В реактор, снабженный мешалкой, насадкой Дина-Старка, обратным холодильником и термометром, загружают 1 моль жирных кислот растительных масел фракции C12-C22 и 2 моля аминоспирта. Реакционную массу нагревают при перемешивании до 60-80°C, после чего вводят 1 моль борной кислоты и поднимают температуру реакционной смеси до 160-180°C, выдерживая ее при этой температуре в течение 1-2 ч до образования однородного продукта с аминным числом 50-60 мг HCI/г.

В качестве жирных кислот растительных масел фракции C12-C22 используют пальмитиновую (ТУ 6-09-4132-75), стеариновую (ГОСТ 6484-96), олеиновую (ГОСТ 7580-91), линолевую, линоленовую, рицинолевую (ТУ 6-09-4821-80) и другие кислоты, а также их смеси.

В качестве аминоспирта - моноэтаноламин (ТУ 2423-065-05807977-2004), диэтаноламин (ТУ 2423-054-05807977-2000) или триэтаноламин (ТУ 2423-061-05807977-2002).

В качестве минерального масла используют веретенное или индустриальное масло марок И-8А, И-12А, И-20А по ГОСТ 20799-88.

Способ осуществляется следующим образом:

Полуфабрикат кож для верха обуви, полученный по типовой методике из сырья крупного рогатого скота, додубливают хромовым дубителем, промывают при температуре 30-35°C в течение 10-15 мин и нейтрализуют формиатом и бикарбонатом натрия при ж.к. 0,5-0,7. После промывки при температуре 30-35°C полуфабрикат додубливают при ж.к. 0,5-0.7 сначала в течение 20-30 мин полимерным дубителем (Relugan RE, Relugan RV, Relugan RF, Эколанс M, ВАС по ТУ 2294-076-00302267-2002 и др.) при его расходе 3-4% от массы полуфабриката, а затем в течение 20-30 мин смесью синтетических (Relugan D, Relugan S, Basyntan SL, ДФПМ по ТУ 17-06-164-95, СПС по ТУ 13-7308001-389-85, и др.) и растительных (мимоза, квебрахо, каштан) дубителей при их расходе соответственно 5-7% и 2-3% от массы полуфабриката. Затем производят крашение в течение 30-40 мин. После этого в ту же ванну добавляют 75% воды при температуре 50-60°C и проводят гидрофобизирующее жирование в течение 60-90 мин в присутствии 20%-ного раствора продукта взаимодействия аминоспирта с жирными кислотами растительных масел фракции C12-C22 и борной кислотой при их мольном соотношении 2:1:1 в минеральном масле в количестве 0,5-1,5% от массы полуфабриката Расход жирующих материалов 3-4%, гидрофобизирующих - 7-8% от массы полуфабриката. В качестве жирующих материалов применяют готовые жирующие композиции на основе натуральных и синтетических жиров, например Универсал-Н, Универсал-С, Экстра, Триамол Н по ТУ 2484-052-00302267-2000, СМХ-Э по ТУ 2484-013-222-84-995-99 и др. В качестве гидрофобизаторов используют силиконы марки ПЕНТА-812 по ТУ 2251-054-40245042-2003, Гидрофоб A на основе синтетических жирных кислот, шерстного жира или ланолина, Силор-гидрофоб по ТУ 5772-085-05015207-2005 и др. Затем в ту же ванну добавляют 1-2% органической кислоты и обработку ведут в течение 20-25 мин. После промывки производят повторное додубливание хромовым дубителем в течение 60-90 мин при его расходе 2-3%» от массы полуфабриката. Дальнейшие процессы и операции осуществляют по известной технологии.

Пример 1. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из сырья яловки средней, после додубливания хромовым дубителем промывают при температуре 35°C и нейтрализуют 2% формиата натрия и 0,8% бикарбоната натрия при ж.к. 0,5 в течение 90 мин. После промывки при температуре 35°C проводят сначала додубливание полимерным дубителем Relugan RV в количестве 3% от массы полуфабриката при ж.к. 0,5 и температуре 30°C в течение 20 мин, а затем в течение 20 мин смесью дубителей Basyntan SL 5% и мимозы 3% от массы полуфабриката. Крашение производят в той же ванне в течение 40 мин при расходе красителей 2,5%. После этого в барабан добавляют 75% воды при температуре 60°C и производят гидрофобизирующее жирование в течение 60 мин смесью 3% Экстры и 7% гидрофоба ПЕНТА-812 в присутствии 20%-ного раствора продукта взаимодействия триэтаноламина, олеиновой и борной кислот при их мольном соотношении 2:1:1 в веретенном масле в количестве 0,5% от массы полуфабриката. Затем в туже ванну вводят 2% муравьиной кислоты и обработку продолжают еще 20 мин. После промывки при температуре 35°C производят повторное додубливание хромовым дубителем при расходе 3% от массы полуфабриката. Через 90 мин полуфабрикат промывают при температуре 20°C, подвергают пролежке, разводке, сушке и отделке по Методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха обуви и подкладочных из шкур крупного рогатого скота.

Пример 2. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из сырья бычины легкой, обрабатывают, как в примере 1, но нейтрализацию, первое додубливание полимерным дубителем Эколанс M 3,5%, второе додубливание смесью синтетического дубителя СПС 6% и квебрахо 2,5%, а также крашение производят при ж.к. 0,6. Гидрофобизирующее жирование осуществляют при расходе жирующей композиции Триамол H 3,5% и гидрофоба A 7,5% в присутствии 20%-ного раствора продукта взаимодействия диэтаноламина, линолевой и борной кислот при их мольном соотношении 2:1:1 в индустриальном масле И-12А в количестве 1,0% от массы полуфабриката.

Пример 3. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из сырья бычины тяжелой, обрабатывают, как в примере 1, но нейтрализацию, первое додубливание полимерным дубителем ВАС 4%, второе додубливание смесью синтетического дубителя Relugan D 7% и квебрахо 2%, а также крашение производят при ж.к. 0,7. Гидрофобизирующее жирование осуществляют при расходе жирующей композиции Универсал-Н 4% и 8% гидрофоба ПЕНТА-812 в присутствии 20%-ного раствора продукта взаимодействия моноэтаноламина, пальмитиновой и борной кислот при их мольном соотношении 2:1:1 в индустриальном масле И-20А в количестве 1,5% от массы полуфабриката.

Пример 4. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из сырья яловки средней, обрабатывают, как в примере 1, но нейтрализацию, первое додубливание полимерным дубителем Relugan RE, второе додублйвание смесью синтетического дубителя Relugan S и растительного мимозы, а также крашение производят при ж.к. 0,4. Гидрофобизирующее жирование осуществляют в присутствии 20%-ного раствора продукта взаимодействия триэтаноламина, олеиновой и борной кислот при их мольном соотношении 2:1:1 в веретенном масле в количестве 0,4% от массы полуфабриката.

Пример 5. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из сырья бычины легкой, обрабатывают, как в примере 1, но нейтрализацию, первое додубливание полимерным дубителем ВАС, второе додубливание смесью синтетического дубителя ДФПМ и растительного квебрахо, а также крашение производят при ж.к. 0,8. Гидрофобизирующее жирование осуществляют в присутствии 20%-ного раствора продукта взаимодействия диэтаноламина, линолевой и борной кислот при их мольном соотношении 2:1:1 в индустриальном масле И-12А в количестве 2% от массы полуфабриката.

Показатели гигиенических и гидрофобных свойств полученных кож и кож по прототипу представлены в таблице 1. Испытания проведены на приборе ПВД-2 по ГОСТ 938.22-71.

Плеснестойкость кож определена по ГОСТ 9.048-85. Индексы состояния образцов кожи в баллах составляют: 0 - полное отсутствие плесени; 1, 2, 3, 4, 5 - поражение плесенью поверхности образца соответственно, %: 5, 25, 50, 75 и 100. Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Использование предложенного способа позволит получать гидрофобные кожи для верха обуви с высокими гигиеническими свойствами и длительной плеснестойкостью в условиях повышенной влажности и температуры.

Таблица 1
Наименование показателя Значения показателей по примерам Прототип
1 2 3 4 5
Водопромокаемость в динамических условиях, мин 60 62 65 50 60 48
Относительная паропроницаемость, % 30 33 35 25 35 24
Пароемкость, мг/см2 час 7 8 9 6 7 5
Гигроскопичность, % 17 18 19 20 19 21
Влагоотдача, от объема поглощенной влаги, % 93 95 96 91 95 90
Таблица 2
Наименование показателя Значения показателей по примерам Прототип
1 2 3 4 5
Плеснестойкость через 30/60 суток, баллы, при температуре выдержки
5-8°C 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
10-15°C 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
15-20°C 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
20-25°C 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/1
25-30°C 0/0 0/0 0/0 0/1 0/0 1/2
30-35°C 0/0 0/0 0/0 0/2 0/0 2/3

Способ выработки гидрофобных кож, включающий додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, промывку, крашение, двукратное додубливание органическими дубителями: первое - полимерным дубителем, второе - смесью синтетических и растительных дубителей, гидрофобизирующее жирование, обработку органической кислотой и повторное додубливание хромовым дубителем, отличающийся тем, что перед нейтрализацией проводят дополнительную промывку, крашение производят после второго додубливания, при этом нейтрализацию, двукратное додубливание и крашение осуществляют при жидкостном коэффициенте 0,5-0,7, а гидрофобизирующее жирование производят в присутствии 20%-ного раствора продукта взаимодействия аминоспирта с жирными кислотами растительных масел фракции С12-С22 и борной кислотой при их мольном соотношении 2:1:1 в минеральном масле в количестве 0,5-1,5% от массы полуфабриката.

findpatent.ru


Смотрите также

Календарь

ПНВТСРЧТПТСБВС
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      

Мы в Соцсетях

 

vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle