Флексопечать что это такое


Флексопечать: технология и преимущества

Технология флексопечати считается простой, малозатратной, не требующей длительной подготовки. По популярности она занимает третье место после офсета и цифры.

Процесс выглядит следующим образом: печатная форма располагается над рабочей поверхностью. Функции штампа выполняет эластичная резиновая пластина. Узор наносят методом химической гравировки. Клише с изображением фиксируют на валу, на пластину наносят специальную краску. Завершающий этап — отпечаток узора на рабочей поверхности.

Методом флексопечати изготавливают упаковку для продуктов и товаров непродовольственной группы

Когда появилась флексография?

Информации о том, кто и в какой момент изобрел флексопечать, нет. Упоминания о подобной технологии встречаются в ХIХ веке. Принято считать, что у истоков создания флексопечати стоит Карл Хольвего, уроженец Германии. На первых порах технология использовалась при оформлении упаковки, украшения бумажных пакетов. Тогда клише было деревянным.

Позже появились фотополимерные клише и печатать стали анилиновой краской. Сферы использования флексопечати расширились — от упаковки перешли к конвертам для винила, коробкам для кондитерских изделий, сигарет.

Первый флексографический принтер

Дальнейшие изменения затрагивали преимущественно формные процессы. После Второй мировой войны флексопечать стала востребована в издательском деле, рекламной сфере. Все чаще технологию использовали при печати книг. Изделия получались качественными при низкой себестоимости.

Оборудование

Для флексографической печати применяют ротационные машины трех типов:

  1. Секционные — оптимальны для нанесения изображений на предметы большого размера. Оборудование оснащено формными цилиндрами, отдельными для краски каждого цвета.
  2. Планетарные — используются при печати на пластике. Материал не растягивается в процессе работы, так как цветовые узлы располагаются вокруг цилиндра. Преимущество — широкие возможности для совмещения цветов. Недостаток — односторонняя печать.
  3. Ярусные — оптимальны для печати на плотном материале, устойчивом к растяжению. Цветовые узлы размещаются вертикально. Оборудование подходит тогда, когда не требуется точное совмещение цветов.
Для флексографической печати привлекают кастомизированные установки с секциями для трафаретов, тиснения, офсета или ламинирования.

Дополнительные модули

Оборудование для флексопечати совмещает различные технологии и модули:

  • Тиснение. Бывает горячим или холодным. На форму наносят клей УФ-отверждения, затем прикатывают фольгу.
  • Коронная обработка. Активируется фольга и полимерная пленка, что обеспечивает адгезию краски.
  • Multi-Layer. Модуль многослойной печати, востребован при изготовлении этикеток.
  • Переворот материала. Возможна флексопечать на клеевом слое / обратной стороне.
  • Буклет. Применяется для многостраничной печати.
  • Контроль печати. Занесение контрольного отпечатка в память системы. При печати образец сравнивается с эталонным.
  • Быстрая замена заказа. Прогрессивный модуль, которым оснащаются все современные агрегаты. Его предназначение — сокращение времени на изменение параметров печати.

Печать на клеевом слое позволяет получить самоклеящиеся этикетки

Формы для печати

Машины для флексографии работают с клише из резины, фотополимеров. Последние презентовала рынку компания DuPont. Их изготовление — многоэтапный процесс. На первом этапе на заготовку наносят изображением методом ультрафиолетового излучения. После этого засвеченные участки полимеризуют. Остатки состава убирают специальным раствором. Формы нужны не только для перевода краски на оттиск. Они выполняют роль декеля.

Классифицируют формы по жесткости, толщине, чувствительности к растворителям, краске.

Твердые формы больше подходят для переноса изображений на гладкие поверхности, чем для печати текста и штриховки.

Материалы

Флексопечать возможна на бумаге/картоне. Показатели по толщине или весу носителя могут варьироваться. Если поверхность глянцевая (к примеру, мелованная бумага), используют УФ-краски или краски на спиртовой основе. Технология имеет один недостаток — невысокая устойчивость к истиранию изображения на бумаге с высокой пористостью.

Другая особенность: если приходится работать с бумагой плотностью около 40 г/м², нужно использовать водорастворимые/модифицированные краски, чтобы избежать протекания чернил сквозь поры.

Флексопечать возможна даже на бумажных стаканчиках

Еще один рабочий материал — синтетическая пленка разной плотности. На ней печатают только после предварительного теста. Используются рукавный материал, краски на полиамиде и односторонняя технология нанесения. В противном случае высока вероятность слипания пленки.

Печатать также можно на алюминиевой фольге толщиной 5—150 мкм. Подходят практически любые краски, чаще всего используются спиртовые.

Обратите внимание: на фольге может быть специальная смазка. Она снижает адгезию с материалом.

Флексопечать используют для нанесения надписей и изображений на коробки из гофрокартона (информация о содержимом тары). Рекомендуется выбирать материал по параметру мягкости — в среднем 30 единиц по Шору.

Процесс включает печать, резку, формирование заготовки, проклеивание, сгибание. Оптимальной для флексографии считается краска на водной основе. С ее помощью создают матовое быстросохнущее изображение. Принт устойчив к трению.

Флексография и офсет: сравнение

Как и офсет, флексографию используют при печати больших тиражей. Эта технология оптимальна в случаях, когда необходимо добиться визуальных эффектов — тиснения, высечки, металлизации полиграфии. Офсетным методом сделать это сложнее и затратнее — потребуется дополнительное оборудование.

Полноцветная печать возможна и при офсете, и при флексографии

При флексографии используются жидкие краски, максимально близкие к воде, а расход чернил регулируется специальными формами. Офсет подразумевает использование сложной и устаревшей системы раскатных валиков. Расход краски не оптимизирован.

При офсете используются краски, которые не подходят для печати на материалах, контактирующих с пищевыми продуктами.

Общее у этих технологий то, что они обе не подходят для оперативной печати. Быстрая отпечатка небольшого тиража выполняется на цифровом оборудовании.

Преимущества флексопечати

К достоинствам технологии относят:

  • широкий выбор материалов;
  • экономичность;
  • использование красок, безвредных для пищевых продуктов;
  • применение дополнительных секций для организации работ полного цикла (ламинации, тиснения);
  • эффективное запечатывание материалов.

В ролике показано, как выполняется флексопечать на полиэтиленовой пленке:

Итоги

  • Флексография — технология прямой высокой печати.
  • Можно работать с тонкой пленкой, картоном, материалами с большой толщиной.
  • Технологию можно считать экологически чистой, так как используются краски на водной основе.
  • Метод распространен меньше, чем офсет, но есть сферы, где он незаменима.

print-info.ru

Флексографическая печать - это... Что такое Флексографическая печать?

Флексографическая печать(флексография, флексопечать) — это способ высокой печати с использованием гибких резиновых форм и быстровысыхающих жидких красок.

В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать». В Европе новый термин в форме Flexodruck был впервые употреблен в сентябре 1966 г. в Германии. В дальнейшем он получил распространение во Франции («flexographie» или «impression flexographique») и в других странах. Сейчас данный вид печати один из профилирующих видов, с помощью которого получают изображение на различных материалах (полиэтилен, полипропилен, целофан, бумага, гофрокартон, фольга и др).

Точную дату изобретения данного вида печати назвать невозможно. Впервые нечто похожее на флексографию использовали в 19 веке при печати обоев. И все же изобретателем этого способа в первом приближении можно считать Карла Хольвего, владельца германской машиностроительной фирмы «К. унд А. Хольвег ГмбХ», существующей и сегодня. Другой важной технической предпосылкой для появления флексографии явилось изобретение резиновых эластичных форм.

Первоначально флексопечать использовалась почти исключительно для запечатывания поверхности бумажных пакетов и других упаковочных материалов. Расширению области применения флексографии способствовали определенные преимущества этой разновидности способа высокой печати перед классическими способами. Формы высокой печати изготовлялись раньше только из дерева или металла (типографского сплава — гарта, цинка, меди), но с появлением эластичных печатных форм в флексографии, в высокой печати стали изготовлять печатные формы и из фотополимеров. Новый этап в развитии флексографической печати начался около 1912 г., когда парижская фирма «С. А. Целлофан» начала изготовлять целлофановые мешки с надписями и изображениями на них, отпечатанными анилиновыми красками.

Область применения флексографии постепенно расширялась, чему способствовали определенные преимущества этого специального вида печати перед классическими способами, особенно же там, где не ставили перед собой задачу получения высококачественных оттисков. Первоначально метод использовался для запечатывания бумажных и целлофановых пакетов и других упаковочных материалов. В 1929 г. его применили для изготовления конвертов для грампластинок. В 1932 г. появились автоматические упаковочные машины с флексографическими печатными секциями — для упаковки сигарет и кондитерских изделий, например, печенья.

В промежутке между двумя мировыми войнами и в первые послевоенные годы совершенствовалась технология флексографии и, прежде всего, технология формных процессов.

Примерно с 1945 г. флексографическая печать используется для печатания обоев, рекламных материалов, школьных тетрадей, конторских книг, формуляров и другой канцелярской документации. В 1950 г. немецкое издательство Ровольт — Ферлаг начало выпуск массовой серии в бумажных обложках RoRoRo Bucher. Печатались они на газетной бумаге на ролевой ротационной машине анилиновой печати, изготовленной фирмой «Маркс унд Флеминг». Себестоимость книг была низкой, что позволило издательству резко снизить цены на книжную продукцию. Примерно в 1954 г. метод флексопечати стали использовать для изготовления почтовых конвертов, рождественских открыток, особо прочной упаковки для кофе и других сыпучих продуктов.

Новый этап в развитии флексографии начался примерно в 1952 г. с появлением на рынке новых воспринимающих поверхностей — пленок полимерных материалов. Особенно широкое применение получил полиэтилен. Флексопечать продолжает совершенствоваться по сегоднейший день.

Преимущества флексографической печати

Отличие флексографической печати — это, прежде всего, гибкая фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится непосредственно на запечатываемый материал. Именно от неё флексография и получила свое название. Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Она сочетает в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей форме при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометалической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а также печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий диапазон материалов.

Флексография идеально подходит для изготовления всех видов этикетки и упаковки.

Ниже перечислены основные преимущества флексопечати:

  • Большой выбор типов носителей для печати
  • Возможность печати на материалах различной толщины
  • Возможность применения водных красок
  • Возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию
  • Экологичность
  • Возможность печати из рулона в рулон на высокой скорости (до 300 м\мин)

Печатный процесс

Печатный процесс происходит с помощью специального оборудования: печатной формы, печатной машины и тд. Рельефная печатная форма, применяемая во флексографии, изготавливается из прессованной резины или из фотополимерного материала, её области, печатающее изображение, выступает над остальной поверхностью формы. При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы.

Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый валик» переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Название «анилоксовый» заимствовано из названия чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-х годов. Анилоксовые чернила изготавливались из анилиновых красок, которые, как позже обнаружилось в 1950-х годах, являются опасными для здоровья, в связи с чем были созданы краски, которые и используются с тех пор. Валик, который переносит чернила, до сих пор называют анилиновым, даже несмотря на то, что анилиновые краски больше не используются во флексографии. В настоящее время в флексографии используются текучие быстросохнущие краски, которые чаще всего разбавляются водой.

Виды машин флексографической печати

Флексографская печать осуществляется с помощью ротационных печатных машин (см.Ротация). Машины могут быть трёх основных типов: печатные машины ярусного типа, печатные машины секционного типа и печатные машины планетарного типа.

Печатные машины ярусного типа: ярусная печатная машина состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет собственный печатный цилиндр. Это был первый тип машин, который применялся в флексографии. На ярусной печатной машине тяжело соблюдать совмещение большого количества цветов, напечатанных на поддающихся растяжению поверхностях даже применяя устройства для регулирования натяжения полотна. Этот тип печатных машин больше всего подходит для печати на более плотных материалах, таких как изделия из толстой бумаги, которые не растягиваются или для изделий, не требующих чёткого совпадения цветов.

Печатные машины секционного типа: как и печатные машины ярусного типа, машины секционного типа имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть собственный печатный цилиндр, но они расположены горизонтально по отношению друг к другу, так же как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния между печатными узлами могут возникать проблемы с совмещением печати. В этих машинах используются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтобы обеспечивать чёткое совмещение большого количества цветов. Наиболее широко печатные машины секционного типа используется для печати на крупногабаритных изделиях, таких как гофрированные картонные коробки, меньше используются для печати на самоклеящихся этикетках на высоких скоростях.

Печатные машины планетарного типа (для многокрасочной печати с общим цилиндром): в отличие от предыдущих типов машин, в которых печатные узлы независимы друг от друга, в данном типе машин все они сгруппированы вокруг общего цилиндра. Печатные поверхности не поддаются растяжению, поскольку они перемещаются вокруг цилиндра, таким образом, машины планетарного типа — хороший выбор для печати на таких поверхностях, как тонкие пластики, которые бы обычно растягивались при применении других типов печатных машин. Этот тип машин обеспечивает лучшее совмещение большого количества цветов. Некоторые машины планетарного типа для многокрасочной печати оснащены цилиндрами до 8 футов в диаметре, что позволяет установить вплоть до 8 печатных узлов вокруг цилиндра. Единственный недостаток машин для многокрасочной печати состоит в том, что они могут напечатать только на одной стороне поверхности.

Также к печатным станциям машины флексопечати есть возможность доставлять станции с трафаретным, офсетным, глубоким, высоким видом печати. Доставляются также станции с тиснением, ламинацией, станции с нанесением лака.

Краски для флексопечати

Краски играют очень важную роль в процессе флексографской печати. Именно благодаря краскам можно достичь необходимых для многих упаковок яркости, насыщенности и глянца. Печатные краски определяют многие печатно-технические и потребительские свойства оттиска, а также саму возможность запечатывания какого-либо материала и получения изображения определенного характера (растрового, штрихового или текста).

В зависимости от способа закрепления на оттиске, все флексографские краски можно разделить на несколько типов: водорастворимые, которые закрепляются путем впитывания и испарения; на основе летучих растворителей (чаще всего это спиртовые или спирторастворимые краски), закрепляющиеся путем испарения; УФ-отверждаемые, закрепляющиеся посредством УФ-излучения.

Водорастворимые краски считаются самыми экологически чистыми и удобными в работе. В них основным растворителем является вода или же смесь воды и спирта. Краски на водной основе предназначаются в первую очередь для запечатывания впитывающих поверхностей (бумаги и картона). Запечатывать какую-либо синтетическую пленку такими красками не представляется возможным из-за плохой адгезии к пленкам. При использовании водорастворимых красок изображение на оттиске получается матовым, что иногда предпочтительнее глянцевого, например, при печати на гофрированном картоне. Немаловажно, что утилизация водоразбавляемых красок и смывок гораздо сложнее и связана с более высокими затратами, чем утилизация прочих флексографских красок. Широко распространенная физико-химическая технология утилизации основана на том, что сначала растворенные остатки красок осаждаются путем введения солей металлов при определенном значении рН и отфильтровываются. Затем осажденный продукт утилизируют как специальные отходы, а фильтрат и соответствующим образом проверенная вода отводятся в канализацию. Энергозатраты на сушку водоразбавляемых красок в процессе печати из-за низкой летучести воды неизмеримо выше, чем у спирторазбавляемых или УФ-красок.

Краски на основе летучих растворителей закрепляются за счет испарения растворителя. Компоненты флексографских красок на основе растворителей могут комбинироваться в следующих соотношениях: растворитель — 40-60 %, пигмент — 15-40 %, пленкообразующее — 10-15 % и добавки до 5 %. В настоящее время в качестве связующих в красках этих типов чаще всего используются следующие вещества: производные целлюлозы; полиамидные смолы; продукты полимеризации винила; другие связующие, такие, как полиэфир, полиуретан, кетоновые смолы, малеинаты, акриловые смолы и т. д. Краски на основе растворителей являются экологически менее чистыми, однако они дешевле водорастворимых; при этом они обладают значительно лучшей адгезией, и получаемый оттиск имеет больший глянец, чем при печати водорастворимыми красками. Они лучше всего подходят для печати на невпитывающих подложках и поэтому широко используются при печати на гибких упаковках.

Становятся все более модны краски УФ-отверждения. Они дают наилучшие результаты печати — высокую линиатуру растрового изображения, точность цветопередачи, адекватное воспроизведение всех цветовых оттенков, стабильность цветового баланса при печати тиража, короткое время закрепления. Они имеют постоянную вязкость, что обеспечивает неизменность цветовых параметров печати. С помощью УФ-красок отлично воспроизводятся растровые изображения при исключительно невысоком растискивании растровых точек и возможности воспроизведения двупроцентных точек. Эти краски не содержат растворителя и состоят в основном из связующего вещества (≈ 50-65 %), пигмента (≈ 20-40 %) и добавок (≈ 10-20 %). Связующим в этом случае является так называемая фотополимеризующаяся композиция, включающая мономер, олигомер, фотоинициатор. Этим краскам свойственна достаточная адгезия к любому запечатываемому материалу. Как нельзя лучше они подходят для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, так как не имеют вкуса и запаха.

В настоящее время существуют две системы УФ-красок — радикальные и катионные. Радикальные краски имеют химический состав на базе акрилатов. Они обладают невысоким эффектом последубления, имеют незначительный запах, хорошую устойчивость к механическим и термическим воздействиям — ими можно печатать на впитывающих материалах, имеющих щелочную поверхность. Химической основой катионных красок являются эпоксидные смолы. Такие краски обладают слабым запахом, хорошим сцеплением с замкнутыми поверхностями запечатываемых материалов; имеют высокую механическую и химическую устойчивость. Однако они непригодны к использованию на впитывающих запечатываемых материалах со щелочным меловальным слоем или высокой остаточной влажностью. В то же время возможно их применение для первичных упаковок пищевых продуктов.

Интересные факты

Изначально же флексографическая печать именовалась «анилиновой», так как при первых экспериментах по её осуществлению использовались простые анилиновые синтетические красители. Термин же «флексография» был введен 21 октября 1952г на проводимой в США конференции по упаковочным материалам. В его основу было положено английское слово flex-ibillis, означающее «гибкий». Самые же первые попытки использования эластичных печатных форм и анилиновых красителей были предприняты ещё в ХIХ веке при разработке технологий массового производства обоев. Но анилин — это достаточно ядовитая жидкость, поэтому с течением времени от его использования постепенно отказались.

См. также

Ссылки

dic.academic.ru

Печатный и отделочные процессы в флексографии. Часть 1

В статье «научно-популярно» описывается печатный и послепечатный (отделочный) процесс флексографского способа печати, т. е. создания конечного продукта потребления (упаковки-этикетки).

Печатные машины

В флексографии для печати на большинстве запечатываемых материалов применяются рулонные машины, работающие по принципу «с роля на роль». Только для печати на гофрокартоне и «тяжелых» мешках применяют листовые машины. Рулонные печатные машины по расположению печатных секций делятся на три типа: планетарного, линейного секционного и ярусного (стекового) построений.

В машинах планетарного построения вокруг одного печатного цилиндра располагаются несколько печатных секций. Как правило, на данных машинах запечатывают тянущиеся пленочные материалы (в т.ч. полиэтилен) большой ширины (до 1 метра и выше), при этом достигается точная приводка красок.

Прежде всего, планетарные машины представлены в широкорулонном (свыше 600 мм) вариантах, их производят такие компании, как Uteco, Comexi, Bobst, Soma, Windmoeller & Hoelscher и т.д. См. рис. 1.

На машинах линейного секционного построения (рис. 2) каждая печатная секция имеет «свой» печатный цилиндр. Секции располагаются друг за другом по горизонтали. На таких машинах целесообразно изготавливать узкорулонную (с шириной рулона до 60 см) этикеточную продукцию на бумажных, пленочных (за исключением полиэтилена), самоклеящихся материалах, а также на фольге. Возможно дополнять машину (в одну линию) различными послепечатными секциями – высечкой, лакированием, припрессовкой пленки (ламинирование) и т.д. Число печатных секций не ограничено. При использовании УФ-сушки, охлаждения сушильных устройств, а также отдельных приводов печатных секций, на современных секционных машинах возможна печать различной гибкой упаковки (особенно это актуально при небольших тиражах) и даже термоусадочных ПВХ-пленках (на основе поливинилхлорида, которые при упаковывании какого-либо продукта (например, бутылки) «облегают» его поверхность под воздействием температуры. Как правило, линейные машины имеют ширину печати до 600 мм, чаще всего 200-400 мм. Известные производители – Gidue, Mark Andy, Gallus. MPS, Nilpeter, Omet, Edale и т.д.

Рис. 1 Флексографская печатная машина планетарного построения

Рис. 2 Линейная секционная флексографская печатная машина

Процесс печати заключается в следующем. На анилоксовый вал поступает краска (посредством «купания» этого вала в краске или подачи на него краски дукторным валом или т. н. «красочной системы»), ракелем или резиновым дукторным цилиндром излишки краски удаляются и обеспечивается полное заполнение ячеек. В случае резинового дукторного цилиндра удаление излишков краски происходит посредством того, что его скорость меньше, чем у анилокса. Далее анилоксовый вал входит в контакт с печатной формой, закрепленной на формном цилиндре. В результате происходит равномерная и дозированная передачи краски из ячеек анилоксового вала на поверхность печатающих элементов формы. Процесс переноса краски зависит также от регулировок и зазора между обозначенными валами.

Рис. 3 Ярусная (стековая, балконная) флексографская печатная машина

Печатные секции могут быть следующих видов:

У машин ярусного построения каждая секция также имеет «свой» печатный цилиндр, только они располагаются друг над другом по каждую сторону станины. Конструкция этих машин позволяет легко изменять направление движения полотна через печатную секцию, что дает возможность печатать на обеих сторонах материала, например, для шестикрасочной машины возможна печать 6+0, 5+1, 4+2 и 3+3 краски. Отсутствие общего печатного цилиндра для всех секций не позволяет обеспечить точное совмещение красок, поэтому этих машины используются для печати несложных работ, например, печать по полиэтилену низкого давления (ПЭНД), используемого для изготовления пакетов-«маек». Относительная простота конструкции ярусных машин привела к тому, что многочисленные их производители располагаются в странах Юго-Восточной Азии.

Современные печатные машины как линейного секционного, так и планетарного и ярусного построений оснащены электронными устройствами для позиционирования цилиндров друг относительно друга и видеомониторами для контроля приводки многокрасочных изображений в печати. В зависимости от рекомендуемых печатных красок машины могут быть оснащены различными сушильными устройствами. Для красок на водной и спиртовой основе применяют сушку горячим воздухом. Нагрев воздуха может осуществляться при помощи электричества, газа, термомасла или пара. При использовании лаков и красок УФ-отверждения машины оснащаются системами УФ-сушки. В состав системы входят собственно лампа УФ-излучения, устройства водяного или воздушного охлаждения ламп, а также специальный противоозоновый фильтр и система вытяжки озона. Машины для печати на пленочных материалах должны быть оснащены устройствами коронного разряда для обработки поверхности пленки, обеспечивающей повышение поверхностного натяжения материала. Это необходимо для создания оптимальной адгезии краски к пленочным материалам (полиэтилену, полипропилену, полиамиду, целлофану и т.д.).

Тип А

1 – красочный резервуар с краской

2 – дукторный резиновый цилиндр

3 – анилоксовый растрированный вал

4 – формный цилиндр с печатной формой

5 – ракельный нож

6 – запечатываемый материал

7 – печатный цилиндр

Тип Б

1 – система подачи краски

2 – «камерный» ракель

3 – растрированный анилоксовый вал

4 – формный цилиндр с печатной формой

5 – запечатываемый материал

6 – печатный цилиндр

Рис. 4 Типы флексографских печатных секций

Печатные секции современных машин бывают двух основных видов (рис. 4). Для удаления излишков краски с поверхности анилоксового вала используется стальная (иногда полимерная) пластина с заточенной кромкой, называемая ракелем. В красочном аппарате типа А ракель может иметь позитивную или негативную установку. Позитивный ракель направлен по направлению вращения анилоксового валика, негативный – против. Негативная установка ракеля дает существенно лучший эффект, поэтому именно она является стандартом.

Камерная ракельная система (тип Б) имеет одновременно негативный и позитивный ракели, а краска подается в камеру под давлением. Камер-ракельная система позволяет достичь хорошего заполнения всех ячеек анилокса краской, и обеспечивает равномерный и стабильный перенос краски в процессе печати.

Тип А является наиболее распространенной конструкцией на машинах линейного секционного построения. Для качественной этикеточной продукции вполне достаточно негативного ракеля и дукторного вала. На широкорулонных машинах скорость печати, а следовательно, и расход краски существенно выше, поэтому на них находят применение красочные аппараты типа Б.

Анилоксовые растрированные валы

Рис. 5 Изображение поверхности анилоксового вала и анилоксовые валы разных размеров

Равномерную и дозированную подачу жидкой флексографской печатной краски осуществляет анилоксовый вал. Это металлический валик с керамическим напылением, рабочая поверхность которого состоит из множества, как правило, шестиугольных ячеек различного размера и глубины.

Основными параметрами анилоксового вала являются:

  1. линиатура (линий/см или линий/дюйм);
  2. шаг (мкм);
  3. ширина ячейки (мкм);
  4. ширина перемычки (мкм);
  5. глубина ячейки (мкм).

Важным параметром вала также является отношение объема ячеек к площади вала – краскоемкость или теоретический объем (см3/м2), т. е. даже при одинаковой линиатуре объем ячеек может быть различным.

В реальных условиях не вся краска переходит из ячеек анилоксового вала, а лишь 40-60 % – при выборе анилоксового вала следует учитывать это обстоятельство. При выборе анилоксового вала учитывают характеристики печатной формы, свойства печатных красок и запечатываемого материала, параметры печатного процесса.

Необходимо отметить, что выбор линиатуры анилоксового растрированного вала зависит от линиатуры воспроизводимого изображения. Для воспроизведения всех необходимых растровых элементов линиатура анилокса должна превышать линиатуру формы минимум в 4 раза. Для оптимального воспроизведения высоколиниатурных изображений с малыми размерами растровых элементов (в светах) рекомендуется выбирать анилоксовые валы с линиатурой в 5-6 и более раз выше, чем формы, а при необходимости стабильного воспроизведения 2-3% растровых точек при линиатурах растровых изображений 65-80 лин/cм – в 8–10 раз. Так, для воспроизведения штриховых и плашечных и текстовых макетов рекомендуются растровые валы с линиатурой 60–80 лин/см, для растровых (полутоновых) изображений с линиатурой 40–60 лин/cм – анилоксовые валы с линиатурой 250–350 лин/см и т. д.

Анилоксовый вал в процессе печатания прижимается к печатной форме с давлением, обеспечивающим переход краски на форму. При этом печатная форма и ее элементы не должны проникать и вдавливаться в ячейки анилоксового вала. Рис. 6 иллюстрирует оптимальное соотношение линиатуры анилоксового вала (размера ячейки) и лининиатуры печатной формы (размера печатающего элемента). На рис. 7 демонстрируется эффект «опускания» печатающего элемента формы в ячейку анилоксового вала из-за недостаточного соотношения линиатур вала и формы, при котором возникает «грязь» и нечеткое воспроизведение растровых изображений.

При подборе анилоксового растрированного вала важно понимать, что чем меньше линиатура вала, тем больше краскоперенос. Если низколиниатурные валы оптимальны для штриховых и плашечных работ, то высоколиниатурные с низким краскопереносом хорошо подходят для тонких растровых работ.

Рис. 6, Рис. 7

Однако, в последнее время появились т. н. «волнообразные» валы с «плавающими» ячейками и неодинаковым краскопереносом для печати с одного анилокса и штриховых и растровых работ. Тем не менее, классические анилоксовые растрированные валы пока больше распространены.

Флексографские краски

Важной составляющей печатного процесса является печатная краска. Как указывалось выше, она является менее вязкой (более жидкой), чем печатные краски для офсета. Печатными красками определяются многие печатно-технические и потребительские свойства оттиска, а также сама возможность запечатывания определенного материала и получения изображения определенного характера (растрового, штрихового или текста) и цветового оттенка.

Краска должна обеспечивать точное воспроизведение цветового тона оригинала, стабильность и бесперебойность работы печати всего тиража, репродуцирование изображений любой сложности с получением мелкого текста (кегля), в том числе и на выворотке, растра с высокой линиатурой (до 60 лин/см и выше) и т.д.

Флексографские краски состоят из связующего (пленкообразователя), растворителя, пигмента и различных добавок, которые могут находиться в раз- личных соотношениях в зависимости от вида краски).

Пленкообразующее несет ответственность за печатные свойства и закрепление пигмента на запечатываемом материале. В настоящее время основными связующими для флексографских печатных красок являются:

  1. Производные целлюлозы - нитроцеллюлоза, этилцеллюлоза, ацетобутират целлюлозы или ацетопропионат целлюлозы.
  2. Полиамидные смолы.
  3. Продукты полимеризации винила – поливинилбутираль, полиакрилат или смешанный поливинлхлорид.
  4. Другие связующие – полиэфир, полиуретан, кетоновые смолы, малеинаты, акриловые смолы и т.д.

Кроме вышеперечисленных компонентов, в состав краски могут входить различные растворители, которые определяют непосредственно сам способзакрепления печатной краски на оттиске. В флексографских красках в основном в качестве растворителей используются вода, различные спирты (этанол, метанол, бутанол и др.) и другие органические растворители.

Различные добавки, содержание которых во многих красках на основе растворителей не превышает 5%, определяют как печатно-технические, так и потребительские свойства будущих покрытий.

Процесс производства флексографских печатных красок включает диспергирование (перетир) пигмента (средняя степень диспергирования – 10 мкм), смешивание с растворителем и связующим, а также внесение различных добавок.

Типичная флексографская краска включает компоненты в следующем соотношении: растворитель – 70%, пигмент – 15%, пленкообразующее – 12%, добавки – 3%.

Вязкость краски (15–35 с) зависит от типа запечатываемого материала (бумага, пленка, фольга или какой-либо комбинированный материал) и характера изображения. Вязкость определяется при помощи вискозиметра ВЗ-4 (DIN4) и секундомера. В воронку с отверстием диаметром 4 мм заливается 100 мл краски и засекается время, за которое она полностью вытечет. Наименее вязкая краска (18–22 с, как правило, водная дисперсионная) применяется при печати на бумаге, самоклеящейся бумаге, картоне и гофрокартоне. При печати на различных пленках, таких как полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, лавсан, полиамид, целлофан, используется спиртовая краска с вязкостью до 25 с (на некоторых производствах, оптимальной вязкостью спиртовой краски является 24 с) по ВЗ-4 и выше. Вязкость флексографских красок регулируется непосредственно перед печатью путем добавления растворителя – воды, спирта или же смеси этих веществ.

Стоит отметить, что при печати первая и более кроющая краска должна иметь большую вязкость, чем следующая и чем менее кроющая. Одна из принятых очередностей печати триадными красками в флексографии (в порядке наложения на оттиск): черная, голубая, пурпурная, желтая. Возможны и различные другие варианты.

По типу закрепления на оттиске все флексографские краски можно разделить на водно-дисперсионные (закрепляются за счет впитывания и испарения), спиртовые (закрепляются за счет испарения летучих растворителей) и УФ-отверждаемые (закрепляющиеся под действием УФ-излучения от 200 до 430 нм). В последнее время ведутся активные разработки красок электронно-лучевого отверждения.

Наиболее экологически чистыми и удобными в работе являются дисперсионные (воднодисперсионные), или, как их называют, водоразбавляемые краски. В них основным растворителем является вода или же смесь воды и спирта. Эти краски используются при печати на впитывающих материалах, таких, как бумага (в т.ч. самоклеящаяся), картон и гофрокартон. Запечатывать какую-либо синтетическую пленку такими красками сложно из-за недостаточной адгезии, хотя в последнее время появились и ведутся разработки водоразбавляемых красок для печати на пленках. В процессе закрепления краски нерастворимая в воде акриловая смола омыляется аммиаком и переводится в растворимую соль, а аммиак испаряется. Связующее обволакивает каждую частичку пигмента. При использовании данных красок изображение на оттиске получается матовым. Для ускорения отверждения водных красок в их состав может добавляться до 10% этилового спирта. Пенообразование устраняется путем использования специальных добавок, распыляемых на пену.

Спиртовые краски закрепляются на запечатываемом материале за счет испарения растворителя. Чаще всего в качестве растворителя используется этанол, метанол, пропанол и др. Также к испаряющимся растворителям можно отнести различные кетоны (ацетон), сложные эфиры и производные гликолей, а также углеводороды (бензин, толуол и ксилол). Спиртовые краски являются менее экологически чистыми и более дорогостоящими, чем водоразбавляемые, но обладают значительно лучшей адгезией к синтетическим запечатываемым материалам и обеспечивают больший глянец оттиска. Большинство применяемых в упаковочной индустрии пленок запечатываются именно красками на основе летучих растворителей, чаще всего спиртов. Для улучшения адгезии пленка должна быть предварительно обработана коронным разрядом. Мелованная бумага также может запечатываться спиртовыми красками, при этом достигается хороший глянец изображений. Для ускорения отверждения спиртовых красок в качестве разбавителя обычно применяется смесь этанола (этилового спирта) и этилацетата в соотношении 80:20. Для замедления высыхания красок в их состав добавляется до 5% метокси- или этоксипропанола. Для удаления (смывки) таких красок используются специальные растворители, обычно сложные эфиры. При использовании спиртовых красок необходима вытяжка.

УФ-отверждаемые краски обеспечивают наилучшие условия печатного процесса и высокое качество оттисков – высокую линиатуру, точность цветопередачи (в том числе, телесных оттенков), стабильность цветового баланса при печати всего тиража, наиболее короткое время высыхания. При этом достигается необходимая адгезия краски к любому запечатываемому материалу. Вследствие того, что отверждение данных красок происходит под действием УФ-излучения, печатные машины должны быть оснащены модулями УФ-сушки, которые отличаются небольшими габаритами и малым расходом электроэнергии. Закрепление красок на оттиске происходит практически мгновенно за счет реакции фотополимеризации. Причем данные краски не содержат растворителя и состоят в основном из связующего (около 65%), пигмента (около 15%) и добавок (около 20%). Связующим в данных лакокрасочных материалах является смесь полимеризационноспособных олигомеров, мономеров и фотоинициаторов, влияющих на скорость отверждения и свойства получаемых покрытий. В узкорулонном этикеточном производстве использование УФ-отверждаемых красок является уже почти стандартом. К недостаткам УФ-отверждаемых красок стоит отнести их дороговизну, что обуславливает меньший по сравнению с водными и спиртовыми красками спрос, хотя в целом доля УФ-отверждаемых красок растет из года в год. Озон, выделяющийся при работе УФ-ламп, является небезопасным для здоровья человека, однако, в последнее время разработаны лампы с водяным охлаждением, выделяющие малое количество озона, а также специальные озоновые фильтры. Кроме того, из-за присутствия фотоинициаторов, влияние которых на здоровье человека изучено не до конца, УФ-краски не рекомендованы для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Как уже упоминалось, в последнее время появились также краски электронно-лучевого (ЭЛ) отверждения. Их достоинства в целом аналогичны краскам УФ-отверждения, однако высокая мощность излучения электронной пушки позволяет инициировать реакцию полимеризации без участия фотоинициаторов. Это не только позволяет использовать ЭЛ-отверждаемые краски для пищевой упаковки, но и снижает стоимость собственно красок. В отличие от других типов флексографских красок печать этими красками происходит без промежуточной сушки, т. н. печать «сырое-по-сырому». Развитие данной технологии сдерживается высокой стоимостью модулей ЭЛ-излучения, а также ограничениями в конструкции печатных машин из-за необходимости исключить контакт невысохшей краски с проводящими валиками.

Запечатываемые материалы

Стоит напомнить, что флексография — это разновидность высокого способа печати с применением высокоэластичных, гибких форм и жидких низковязких красок. Благодаря свойствам мягкой эластичной формы создается минимальное давление в зоне печатного контакта, поэтому флексографским способом запечатывается очень широкий ассортимент материалов: бумага, картон, гофрированный картон, синтетические пленочные материалы (полиэтилен, полипропилен, целлофан, полиамид, полиэтилентерефталат, поливинилхлорид и т.д.), самоклеящиеся материалы (бумага, пленка) и алюминиевая фольга. Для запечатывания всех указанных материалов необходимо использование не только вполне конкретных составляющих печатного процесса (красок, различных вспомогательных материалов), но и определенного вида печатных машин.

В первую очередь рассмотрим большой класс впитывающих материалов (бумага, картон и гофрированный картон).

Бумага — это тонкий листовой материал, состоящий в основном из переплетенных и скрепленных между собой растительных волокон. Помимо волокнистого материала для придания бумаге необходимых свойств в ее состав могут вводиться наполнители, проклеивающие и красящие вещества, некоторые специальные добавки. Картон — это тоже волокнистый материал, отличающийся от бумаги большей жесткостью, толщиной и массой.

Одной из основных характеристик бумаги и картона является их толщина. Толщина выпускаемой бумаги может варьироваться примерно от 0,03 до 0,25 мм. Бумага толщиной более 0,25 мм — это уже картон.

Вообще, специфика флексографских печатных машин требует использования бумаги в виде рулонов. Для изготовления упаковочной продукции используется бумага различной толщины — в зависимости от вида упаковки и запаковываемого продукта.

Еще одна важная характеристика бумаги и картона — масса квадратного метра. Для бумаги она лежит в пределах от 40 до 250-300 г/м2, а для картона — выше последнего значения.

Другими важными параметрами, отличающими бумагу от картона, являются состав сырья, его оптические и поверхностные свойства. Знание процесса изготовления бумаги поможет получить представление о том, чем отличается, например, мелованная бумага от немелованной, и т.д.

Бумагу и картон получают из древесной массы и других составляющих (целлюлозы и прочих добавок) посредством химической и механической переработки. Из резервуара с бумажной массой на сетку неограниченного размера выливается определенное количество волокна и добавок, разбавленных водой. После встряхивания сетки вода протекает через ее ячейки. Вследствие этой операции бумага приобретает однородность. Удаляют воду при помощи вакуумной камеры, установленной внизу сетки. После этого сырое бумажное полотно поступает на сукна. Под действием прессов из бумаги удаляется вода. И такая операция может повторяться несколько раз, при этом бумага проходит и через нагреваемый цилиндр. Готовую бумагу сматывают в рулон. Следует отметить, что для флексографского способа печати не обязательно разрезать рулон бумаги на листы. А вот картон для флексографии может поставляться и в листовом виде, но в этом случае он запечатывается на листовых машинах.

Однако картон чаще изготавливается другим способом — путем получения бесконечного полотна волокнистого материала с применением «круглосетчатых» цилиндров. В подобных машинах длина сетки ограничена окружностью единственного цилиндра, погруженного в сильно разжиженную массу. При вращении цилиндра на его поверхности оседает слой волокна, а часть воды проходит через сетку внутрь цилиндра, откуда она откачивается насосом. Слой волокна, остающийся на сетке, передается на нижнюю сторону сукон. Для получения более толстого материала процесс передачи слоев массы от цилиндра на сукна проводится многократно. Таким образом , получают многослойный материал, который может быть скомбинирован из различных сортов бумажной массы. Дальнейшее удаление воды производится по вышеописанному способу. В случае если материал в процессе сушки делается твердым и не может огибать цилиндр, он досушивается в длинном сушильном канале. Готовое полотно может быть разрезано на форматные листы в продольном и поперечном направлениях.

Мелованную бумагу получают нанесением на ее поверхность основы покрывного мелованного слоя. Такие поверхностные покрытия, во-первых, улучшают внешний вид и печатные свойства бумаги, а во-вторых, придают бумаге особые свойства, например нечувствительность к воде, жиронепроницаемость, способность свариваться и т.д.

Самоклеящуюся бумагу получают нанесением различными способами клеевого слоя на мелованную или немелованную бумагу. В качестве клеящих веществ применяются различные виды акрилов и каучука. Стоит отметить, что самоклеящаяся бумага на основе акрила имеет прекрасную адгезию на различных материалах и к тому же долговечна.

Из ведущих производителей бумаги и картона следует назвать шведскую фирму Metsa Serla и немецкую Haandi, самоклеящейся бумаги — IMV Label, Fasson, Raflatac и др.Ввиду высокой стоимости самоклеящейся бумаги в качестве этикеток используются обычно так называемые сухие этикетки на основе обыкновенной этикеточной бумаги. Клеящим материалом в данном случае также служит акриловый клей, но наносится он при приклеивании этикетки на какую-либо поверхность (например, на бутылку).

Печать этикеток как на бумаге, картоне, так и на самоклеящейся бумаге осуществляется водоразбавляемыми красками и, как правило, на машинах линейного секционного построения. Тем не менее, могут применяться и машины ярусного и планетарного построений. При производстве самоклеящихся этикеток применяются в основном УФ-отверждаемые краски, которые позволяют достигать наилучшего качества и проработки всех необходимых цветовых оттенков на оттиске.

Еще одним подклассом рассматриваемых запечатываемых материалов является гофрированный картон, представляющий собой жесткий материал, который получают путем наклеивания бумажных полосок с обеих сторон гофрированной бумаги. Гофрокартон может состоять из нескольких слоев. Обычно из гофрокартона изготавливаются коробки, для чего производится биговка этого материала, фальцовка, резка и склейка (компоновка коробки). Существуют специальные агрегаты, в которых осуществляется не только запечатывание флексографским способом оттисков, но и весь комплекс работ по изготовлению данных коробок. Т. н., микрогофрокартон может запечатываться на плоских листовых офсетных машинах, а более толстый — только трафаретным и флексографским способами. Последний способ является наиболее производительным и экономичным. Как и в случае бумаги, для печати используются водоразбавляемые краски. Стоит отметить, что флексографией можно без проблем производить прямое запечатывание готового гофрированного картона любой толщины. В настоящее время используется гофра различных типов — F, E, D, G и т.д., которые различаются числом слоев волны, то есть толщиной. В данном случае печать производится только на листовых и линейных секционных машинах с довольно большим зазором между печатным и формными цилиндрами. Для запечатывания такого толстослойного и неровного материала используются толстые и мягкие формные материалы (фотополимеры или резина). Разрешающая способность оттисков при применении этого материала относительно невысока.

Другой важный и очень распространенный в рассматриваемом нами способе печати класс — невпитывающие материалы (синтетические пленочные материалы — полиэтилен, полипропилен, целлофан и т.д.), а также алюминиевая фольга. Этот класс материалов применяется для изготовления гибкой упаковки различных пищевых и непищевых продуктов. Запечатывание этих материалов осуществляется только в рулонном виде. По различным технологическим, экономическим и потребительским свойствам наибольшее распространение получили следующие пленочные материалы: полиэтилен, полипропилен, различные полиэфиры, а также комбинации этих материалов. Иногда для упаковки пищевых продуктов используется целлофан, представляющий собой жиронепроницаемую достаточно эластичную пленку из целлюлозы — прозрачную или непрозрачную (например, белую). Целлофан, так же как и бумагу, получают из целлюлозы, но при этом большую долю исходного сырья составляет древесина. Стоит также отметить, что при производстве этой пленки в ее состав вводятся различные пластификаторы и кремниевая кислота. С обеих сторон целлофановая пленка покрывается слоями веществ, придающих пленке желаемые свойства: влагостойкость, способность к термосварке и возможность печати на флексографских машинах. Однако при комбинировании целлофана с какими-либо другими материалами он может иметь подобное покрытие только с одной стороны. Наиболее распространенными комбинированными материалами на основе целлофана являются следующие:

  • целлофан без покрывного слоя;
  • целлофан с нитроцеллюлозным покрытием;
  • целлофан с полимерным покрытием.

Целлофан не отличается высокой эластичностью и поэтому может запечатываться на машинах линейного построения, однако наиболее подходящими для этого являются машины планетарного построения. Для печати используются краски на спиртовой основе, при этом сам материал должен быть нагрет до температуры примерно 80°С.

Полиэтилен — достаточно термопластичный синтетический материал, который получают полимеризацией газообразного этилена при высоких давлении и температуре и который имеет следующую формулу: [—СН2—СН2—]n. Полиэтиленовая пленка, изготавливаемая методом экструдирования, относительно светлая, прозрачная, без запаха и вкуса, водо- и паронепроницаемая, способная к свариванию, прочная и весьма пластичная. Существует полиэтилен низкой, средней и высокой плотности, что зависит главным образом от молекулярной массы и плотности составляющих. Наиболее прочным является полиэтилен низкого давления.

Наиболее часто полиэтилен используется для производства пакетов, что накладывает определенные требования к его свойствам. Этот материал должен выдерживать достаточные нагрузки (до 5 кг), сохранять заданную форму и т.д. Для запечатывания поверхность полиэтиленовой пленки обрабатывается коронным разрядом с целью изменения его поверхностного натяжения. За счет этой процедуры обеспечивается достаточная адгезия спиртовых красок к поверхности полиэтилена. Вследствие высокой эластичности полиэтилена его можно запечатывать только на машинах планетарного построения. Подобные машины имеют только один печатный цилиндр, вокруг которого располагаются печатные секции. Вследствие этого в зоне печати не происходит растягивания материала.

Полипропилен — продукт полимеризации газообразного пропилена, по физическим свойствам напоминает полиэтилен высокой плотности, однако превосходит его по жиро- и газонепроницаемости, по ударной и разрывной прочности, а главное существенно более прозрачен. Полипропиленовую пленку также получают посредством экструзии, то есть выдуванием пленки из гранул.

Полипропилен широко применяется для упаковки различных пищевых и непищевых продуктов. Наибольшее применение получил двуосноориентированный полипропилен, или БОПП. В процессе экструзии готовое полотно подвергается растяжению в машинном и поперечном направлении, что придает материалу высокие прочностные характеристики. Полипропиленовые пленки обычно выпускаются белые, прозрачные или «жемчужные». Для улучшения светонепроницаемости готовую пленку часто металлизируют, нанося тончайший слой алюминия.

Для флексографской печати на этом материале также подходят машины линейного построения, поскольку особого удлинения материала при печати не происходит. С целью повышения адгезии поверхность полипропилена также необходимо обрабатывать коронным разрядом, однако хранить обработанную подобным образом пленку можно не более месяца. Для печати, естественно, используются краски на спиртовой основе.

Полиэфирные пленки, получаемые из полиэфирных материалов (продуктов полимеризации эфиров), — прозрачные, без запаха, очень прочные, химически не активные, обладают низкой проницаемостью для водяного пара. В основном для печати используют полиэтилентерефталат, он же лавсан. Эти пленки обладают достаточно высокой прочностью на разрыв — она больше, чем у полипропилена и полиэтилена, и может достигать 1500 кг/см2.

Часть полиэфирных пленок, предназначенных для упаковки, покрывается слоем поливинилденхлорида с целью достижения лучшей кислородной непроницаемости и способности к термосварке. Для печати используются пленки толщиной от 12 мкм.

Для печати используются машины не только планетарного, но и линейного секционного построения. Таких проблем, как при печати на полиэтилене, здесь не возникает. В зависимости от целей применения запечатывание полиэфирных пленок может производиться и термостойкими красками, а также двухкомпонентными красками на основе этилацетата.

Пленочные материалы имеют довольно высокую стоимость и, до недавнего времени производились только за рубежом. Однако на сегодняшний день ситуация решительно изменилась и отечественные производители обеспечивают большую часть потребности рынка в синтетических пленках. Нужно отметить, что очень много фирм, печатающих флексографской печатью на гибкой упаковке, оснащены специальными устройствами для получения пленок из гранул — экструдерами. Поэтому, как правило, закупаются только гранулы. Для каждого конкретного материала применяется свой экструдер, стоимость которых доходит до нескольких миллионов долларов. В основном компании, имеющие экструдеры производят различные виды полиэтиленовых пленок.

Широкое применение находит и алюминиевая фольга. Она выпускается в виде тонких, равномерных по толщине листов либо полотен металлического алюминия или его сплавов. Большинство видов алюминиевой фольги имеют толщину от 5 до 150 мкм. Фольга толщиной менее 25 мкм имеет с одной стороны блестящую, а с другой — матовую поверхность. Одна ее сторона покрывается тонкой оксидированной пленкой, препятствующей коррозии. Фольга обладает теми же свойствами, что и алюминий: она негигроскопична, не имеет запаха, не токсична, совершенно непрозрачна, нечувствительна к большинству растворителей, к маслам, жирам, воску, газам и к пищевым продуктам.

Могут иметь место и комбинированные материалы (например, комбинации с различными пленками).

Для печати используют спиртовые краски, по аналогии с другими видами невпитывающих материалов; допустимо применение рулонных линейных секционных машин.

Продолжение: Печатный и отделочные процессы в флексографии. Часть 2

С уважением, Токманцев Д. А.,

дипломированный магистр полиграфии.

Автор выражает признательность и безмерную благодарность другу и глубоко уважаемому коллеге Кузнецову Д. А., за его редакцию, ценные советы и помощь при составлении данной статьи.

pechatnick.com

Флексографическая печать

машина флексографической печати

Флексографическая печать это способ нанесения изображения на материал посредством гибких резиновых форм с использованием жидких быстровысыхающих красок.

Широко применяется с целью создания рекламной продукции, а также в дизайне, оформлении помещений, изготовлении этикеток и упаковок и т.п.

Гибкая форма, которая передает рисунок, делает этот тип печати уникальным, сочетая в себе простоту и возможность высокой тиражности. Одна форма рассчитана на 1-5 млн. оттисков. Ее эластичность исключает процесс приправки, дает возможность печатать на грубой или гибкой фактуре, использовать широкий спектр материалов.

Преимущества флексографической печати

флексопечать это вид нанесения изображений, который отличается такими плюсами:

  • • возможность работать с материалами разной толщины и фактуры;
  • • сокращение количества послепечатных процессов;
  • • возможность использования экологически чистых красок;
  • • изображение отличается высоким качеством, яростью;
  • • возможность использования любых цветов и рисунков;
  • • с помощью гибких форм можно регулировать их давление на материал;
  • • экономичность;
  • • высокая скорость печати.

Оборудование для флексографической печати

Используются специальное оборудование для флексопечати (машина флексографической печати), чаще всего ротационные. Рельефная форма изготавливается из резины либо из фотополимеров. Сами же машины могут быть трех типов:

  1. Ярусные. Такая машина состоит из отдельных узлов, располагающихся один над другим и находящихся в отдельных печатных цилиндрах. Такое оборудование для флексографической печати не дает возможности совмещать много цветов и переносить рисунок на слишком тягучие материалы. Предназначена для плотной бумаги.
  2. Секционные. Так же имеют отдельные печатные узлы в цилиндрах, но эти узлы расположены горизонтально. Есть возможность переносить изображение на растягивающиеся материалы, ткань, благодаря контрольно-измерительным приборам натяжения. Часто используются для печати на габаритных изделиях (картонные коробки, стенды), а также на самоклеящихся этикетках.
  3. 3Планетарные. Все узлы сгруппированы в один цилиндр. Такая машина дает возможность печатать на тонких и тягучих поверхностях, поскольку они не подвергаются растяжению и вращаются только вокруг цилиндра. Идеально подходит для переноса рисунка на тонкий пластик, ткань. Совмещает большое количество цветов. Недостаток – возможность печатать только с одной стороны поверхности.

Материалы для флексографической печати

Флексографическая печать возможна на картоне, бумаге обычной и самоклеящейся, пленке, тонком пластике, фольге и т.п. Важную роль в флексопечати играют краски. Чтобы достичь нужной яркости и насыщенности, чернила должны соответствовать определенным нормам. В зависимости от способа запечатывания оттиска флексографические краски разделяют на:

  • водорастворимые (впитываются в поверхность);
  • с летучими растворителями (спирторастворимые или спиртовые краски, которые закрепляются путем испарения);
  • УФ-отверждаемые (закрепляются под влиянием ультрафиолетового излучения).

Самыми безопасными и удобными считаются водорастворимые краски, но с ними невозможно работать при печати на пленке и пластике. С этой целью используются чернила на основе летучих растворителей, которые, к тому же, стоят дешевле. Ну а последний вид красящих веществ появился не так давно, но уже стал очень популярным, благодаря высоким результатам печати.

Процесс печати

Флексографическая печать – прямой метод переноса изображения. Форма покрывается краской, прикасается к поверхности и оставляет на ней оттиск. Специальный валик (анилоксовый) наносит чернила на выпуклые части формы, которые и делают узоры, надписи. Этот валик имеет специальные ячейки, при помощи которых переносится нужное количество чернил.

Теперь вы знаете что такое флексографическая печать и какая здесь используется технология.

Автор: Елена Выдыш

укр

Tags: вид печати, Елена Выдыш

drukarstvo.com

Флексографическая печать

Флексографическая печать (флексография, флексопечать) — это способ печати, который представляет собой прямую высокую ротационную печать быстровысыхающими жидкими красками, закрепляющимися на различных (чаще — гибких) материалах, с использованием эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах с различной длиной окружности.

В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать». В Европе новый термин в форме Flexodruck был впервые употреблен в сентябре 1966 года в Германии. В дальнейшем он получил распространение во Франции («flexographie» или «impression flexographique») и в других странах. Сейчас данный вид печати один из профилирующих видов, с помощью которого получают изображение на различных материалах (полиэтилен, полипропилен, целлофан, бумага, гофрокартон, фольга и др).

Флексографию в Москве используют для печати на упаковках, на пластиковых пакетах, при производстве этикеток и наклеек в рулоне, для печати самоклеящихся этикеткок

История возникновения флексографической печати

Точную дату изобретения данного вида печати назвать невозможно. Впервые нечто похожее на флексографию использовали в XIX веке при печати обоев. И все же изобретателем этого способа в первом приближении можно считать Карла Хольвего (Carl Holweg), владельца немецкой машиностроительной фирмы «К. унд А. Хольвег ГмбХ», существующей и сегодня. Другой важной технической предпосылкой для появления флексографии явилось изобретение резиновых эластичных форм.

Первоначально флексопечать использовалась почти исключительно для запечатывания поверхности бумажных пакетов и других упаковочных материалов. Расширению области применения флексографии способствовали определенные преимущества этой разновидности способа высокой печати перед классическими способами. Формы высокой печати изготовлялись раньше только из дерева или металла (типографского сплава — гарта, цинка, меди), но с появлением эластичных печатных форм во флексографии, в высокой печати стали изготовлять печатные формы и из фотополимеров. Новый этап в развитии флексографической печати начался около 1912 года, когда парижская фирма «С. А. Целлофан» начала изготовлять целлофановые мешки с надписями и изображениями на них, отпечатанными анилиновыми красками.

Область применения флексографии постепенно расширялась, чему способствовали определенные преимущества этого специального вида печати перед классическими способами, особенно же там, где не ставили перед собой задачу получения высококачественных оттисков. Первоначально метод использовался для запечатывания бумажных и целлофановых пакетов и других упаковочных материалов. В 1929 году его применили для изготовления конвертов для грампластинок. В 1932 году появились автоматические упаковочные машины с флексографическими печатными секциями — для упаковки сигарет и кондитерских изделий, например, печенья.

В промежутке между двумя мировыми войнами и в первые послевоенные годы совершенствовалась технология флексографии и, прежде всего, технология формных процессов.

Примерно с 1945 года флексографическая печать используется для печатания обоев, рекламных материалов, школьных тетрадей, конторских книг, формуляров и другой канцелярской документации. В 1950 году немецкое издательство «Ровольт — Ферлаг» начало выпуск массовой серии в бумажных обложках «RoRoRo Bucher». Печатались они на газетной бумаге на ролевой ротационной машине анилиновой печати, изготовленной фирмой «Маркс унд Флеминг». Себестоимость книг была низкой, что позволило издательству резко снизить цены на книжную продукцию. Примерно в 1954 году метод флексопечати стали использовать для изготовления почтовых конвертов, рождественских открыток, особо прочной упаковки для кофе и других сыпучих продуктов.

Новый этап в развитии флексографии начался примерно в 1952 году с появлением на рынке новых воспринимающих поверхностей — плёнок полимерных материалов. Особенно широкое применение получил полиэтилен. Флексопечать продолжает совершенствоваться по сегодняшний день.

Флексография — печатный процесс

https://print-support.ru/wp-content/uploads/2018/04/флексография.mp4

Печатный процесс происходит с помощью специального оборудования: печатной формы, печатной машины и т. д. Рельефная печатная форма, применяемая во флексографии, изготавливается из прессованной резины или из фотополимерного материала, области печатающие изображение, выступают над остальной поверхностью формы. При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы.

Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый валик», переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Название «анилоксовый» заимствовано из названия чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-х годов. Анилоксовые чернила изготавливались из анилиновых красок, которые, как позже обнаружилось в 1950-х годах, являются опасными для здоровья. Валик, который переносит чернила, до сих пор называют анилиновым, даже несмотря на то, что анилиновые краски больше не используются во флексографии. В настоящее время во флексографии используются текучие быстросохнущие краски, которые чаще всего разбавляются водой.

Преимущества флексография москва

Отличие флексографической печати — это, прежде всего, гибкая фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится непосредственно на запечатываемый материал. Именно от неё флексография и получила своё название. Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Она сочетает в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей форме при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометаллической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а также печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна. Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий диапазон материалов.

Флексография идеально подходит для изготовления всех видов этикетки и упаковки.

Ниже перечислены основные преимущества флексопечати:

  • большой выбор типов носителей для печати;
  • возможность печати на материалах различной толщины;
  • возможность применения водных красок;
  • возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию;
  • экологичность;
  • возможность печати из рулона в рулон на высокой скорости (до 610 м/мин).

Виды машин флексографической печати

Флексографская печать осуществляется с помощью ротационных печатных машин. Машины могут быть трёх основных типов:

  • печатные машины ярусного типа;
  • печатные машины секционного типа;
  • печатные машины планетарного типа.

Печатная машина ярусного типа состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет собственный печатный цилиндр. Это самый ранний тип машин, который начал применяться во флексографии. На ярусной печатной машине тяжело соблюдать совмещение большого количества цветов, напечатанных на поддающихся растяжению поверхностях, даже применяя устройства для регулирования натяжения полотна. Этот тип печатных машин больше всего подходит для печати на более плотных материалах, таких, как изделия из толстой бумаги, которые не растягиваются, или для изделий, не требующих чёткого совпадения цветов.

Печатные машины секционного типа, как и печатные машины ярусного типа, имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть собственный печатный цилиндр, но они расположены горизонтально по отношению друг к другу, так же, как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния между печатными узлами могут возникать проблемы с совмещением печати. В этих машинах используются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтобы обеспечивать чёткое совмещение большого количества цветов. Наиболее широко печатные машины секционного типа используются для печати на крупногабаритных изделиях, таких как гофрированные картонные коробки, меньше — для печати на самоклеящихся этикетках на высоких скоростях.

В печатных машинах планетарного типа (для многокрасочной печати с общим цилиндром), в отличие от предыдущих типов машин (в которых печатные узлы независимы друг от друга), все печатные узлы сгруппированы вокруг общего цилиндра. Печатные поверхности не поддаются растяжению, поскольку они перемещаются вокруг цилиндра. Таким образом, машины планетарного типа — хороший выбор для печати на таких поверхностях, как тонкие пластики, которые бы обычно растягивались при применении других типов печатных машин. Этот тип машин обеспечивает лучшее совмещение большого количества цветов. Некоторые машины планетарного типа для многокрасочной печати оснащены цилиндрами до 8 футов в диаметре, что позволяет установить вплоть до 8 печатных узлов вокруг цилиндра. Единственный недостаток машин для многокрасочной печати состоит в том, что они могут напечатать только на одной стороне поверхности.

Также к печатным станциям машины флексопечати есть возможность доставлять станции с трафаретным, офсетным, глубоким, высоким видом печати. Доставляются также станции с тиснением, ламинацией, станции с нанесением лака.

Краски для флексопечати

Краски играют очень важную роль в процессе флексографской печати. Именно благодаря краскам можно достичь необходимых для многих упаковок яркости, насыщенности и глянца. Печатные краски определяют многие печатно-технические и потребительские свойства оттиска, а также саму возможность запечатывания какого-либо материала и получения изображения определённого характера (растрового, штрихового или текста).

В зависимости от способа закрепления на оттиске, все флексографские краски можно разделить на несколько типов:

  • водорастворимые краски, которые закрепляются путём впитывания и испарения;
  • краски на основе летучих растворителей (чаще всего это спиртовые или спирторастворимые краски), закрепляющиеся путём испарения;
  • УФ-отверждаемые, закрепляющиеся посредством УФ-излучения.

Водорастворимые краски считаются самыми экологически чистыми и удобными в работе. В них основным растворителем является вода или же смесь воды и спирта. Краски на водной основе предназначаются в первую очередь для запечатывания впитывающих поверхностей (бумаги и картона). Запечатывать какую-либо синтетическую пленку такими красками не представляется возможным из-за плохой адгезии к плёнкам. При использовании водорастворимых красок изображение на оттиске получается матовым, что иногда предпочтительнее глянцевого, например, при печати на гофрированном картоне. Немаловажно, что утилизация водоразбавляемых красок и смывок гораздо сложнее и связана с более высокими затратами, чем утилизация прочих флексографских красок. Широко распространенная физико-химическая технология утилизации основана на том, что сначала растворённые остатки красок осаждаются путём введения солей металлов при определённом значении рН и отфильтровываются. Затем осажденный продукт утилизируют как специальные отходы, а фильтрат и соответствующим образом проверенная вода отводится в канализацию. Энергозатраты на сушку водоразбавляемых красок в процессе печати из-за низкой летучести воды неизмеримо выше, чем у спирторазбавляемых или УФ-красок.

Краски на основе летучих растворителей закрепляются за счёт испарения растворителя. Компоненты флексографских красок на основе растворителей могут комбинироваться в следующих соотношениях:

  • растворитель — 40-60 %;
  • пигмент — 15-40 %;
  • плёнкообразующее — 10-15 %;
  • добавки до 5 %.

В настоящее время в качестве связующих в красках этих типов чаще всего используются следующие вещества:

  • производные целлюлозы;
  • полиамидные смолы;
  • продукты полимеризации винила;
  • другие связующие, такие как полиэфир, полиуретан, кетоновые смолы, малеинаты, акриловые смолы
  • и т. д.

Краски на основе растворителей являются экологически менее чистыми, однако они дешевле водорастворимых; при этом они обладают значительно лучшей адгезией, и получаемый оттиск имеет больший глянец, чем при печати водорастворимыми красками. Они лучше всего подходят для печати на невпитывающих подложках и поэтому широко используются при печати на гибких упаковках.

В настоящее время, в связи с принятым законом, запрещающим свободный оборот этилового спирта, во флексографии используются краски на основе изопропилового спирта.

Становятся все более модны краски УФ-отверждения. Они дают наилучшие результаты печати — высокую линиатуру растрового изображения, точность цветопередачи, адекватное воспроизведение всех цветовых оттенков, стабильность цветового баланса при печати тиража, короткое время закрепления. Они имеют постоянную вязкость, что обеспечивает неизменность цветовых параметров печати. С помощью УФ-красок отлично воспроизводятся растровые изображения при исключительно невысоком растискивании растровых точек и возможности воспроизведения двупроцентных точек. Эти краски не содержат растворителя и состоят в основном из связующего вещества (≈ 50-65 %), пигмента (≈ 20-40 %) и добавок (≈ 10-20 %). Связующим в этом случае является так называемая фотополимеризующаяся композиция, включающая мономер, олигомер, фотоинициатор. Этим краскам свойственна достаточная адгезия к любому запечатываемому материалу. Как нельзя лучше они подходят для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, так как не имеют вкуса и запаха.

В настоящее время существуют две системы УФ-красок: радикальные и катионные. Радикальные краски имеют химический состав на базе акрилатов. Они обладают невысоким эффектом последубления, имеют незначительный запах, хорошую устойчивость к механическим и термическим воздействиям — ими можно печатать на впитывающих материалах, имеющих щелочную поверхность. Химической основой катионных красок являются эпоксидные смолы. Такие краски обладают слабым запахом, хорошим сцеплением с замкнутыми поверхностями запечатываемых материалов; имеют высокую механическую и химическую устойчивость. Однако они непригодны к использованию на впитывающих запечатываемых материалах со щелочным меловальным слоем или высокой остаточной влажностью. В то же время возможно их применение для первичных упаковок пищевых продуктов.

print-support.ru

Флексопечать этикеток — оптимальное решение для производителей

В нашей стране флексопечать этикеток набрала популярность в постперестроечные годы, хотя сам способ печати был разработан в XIX веке, а его промышленное применение отмечено с 1952 года (после очередного апгрейда флексографского оборудования).

Изначально печатали на обоях, потом подключились полиэтиленовые пакеты, упаковка, плакаты. Позже флексопечатью заинтересовались производители самой разной продукции: печать этикеток этим методом быстро стала конкурентом офсета.

В СССР примерно четверть упаковочной продукции производилось по методу флексографии (тогда еще он назывался анилиновой печатью), но, как помнят многие, это были блеклые цвета на коробках из серого картона.

Спичечные коробки 50-х и 80-х годов

В девяностые произошел новый виток в отечественном печатном деле, появилась возможность завозить заграничное оборудование и материалы, поэтому продукция стала более качественной и разнообразной.

Подробнее о технологии флексографии рассказано в нашей статье. А больше узнать о производстве самоклеящихся этикеток можно здесь.

Приладка и размер тиража

Бизнес заинтересован в рациональном распределении ресурсов. Выбирая флексографию как технологию печати этикеток для продукции, надо учесть важный нюанс. На малых количествах она невыгодна: себестоимость единицы (одной этикетки) будет гораздо выше, чем при цифровой печати. Почему?

Как и офсет, флексопечать включает подготовительный этап — приладку. Например, если изображение на этикетке включает 5 цветов, то чтобы выйти на нужный уровень цветопередачи, потребуется потратить около 250 погонных метров рулонной бумаги. Такой объем отбраковки соответствует примерно 25 тысячам небольших этикеток. Это значит, что если планируется малый тираж (до 25 тыс. шт.), то флексопечать финансово необоснована.

В то же время крупные тиражи — 100 тысяч и более экземпляров — идеально вписываются в концепцию бюджетности флексопечати, ведь соотношение брака к качественному отпечатку будет минимум 1 к 4.

Размер тиража зависит не столько от количества этикеток, сколько от их размера. Бумаги на 10 тыс. этикеток размером 10х10 см уйдет больше, чем на 20 тыс. этикеток размером 4х4 см.

Однотипные этикетки — самый бюджетный вариант

Выгодная флексопечать: как сэкономить?

Приведем несколько советов, которые помогут производителям сэкономить на печати тиража этикеток:

  1. Не отказывайтесь от двойной или даже тройной маркировки. Например, на бутылке пива мы видим этикетки с фронтальной и тыльной части, их дополняет фигурная наклейка у горлышка. Иногда подобный комплект этикеток может стоить дешевле, чем единичное изделие, за счет комбинирования нескольких видов этикеток на оснастке. А еще — вы получите более выраженный маркетинговый эффект от яркого дизайна продукта и тщательного информирования потребителя о его составе и преимуществах.
  2. Поинтересуйтесь, нет ли у типографии комплекта готовых ножей, из которого вы можете выбрать подходящий под параметры вашей этикетки. Речь о том, что кроме печатной формы, в оснастку для флексопечати входят и вырубные штампы, которые изготавливают под конкретный заказ. Но если использовать уже имеющиеся ножи, можно существенно сэкономить. Особенно это касается печати малых (пробных) тиражей.
  3. Выбирайте типографию по типу оборудования для флексопечати — оно должно быть с широким рабочим полем. Так вы сможете разместить на печатной форме большее количество этикеток, а значит — сократить расходы не уменьшая тираж.
  4. Если дизайн этикетки позволяет минимизировать количество цветов — уберите лишние. Чем больше цветов, тем больше бумаги пойдет на приладку.

Флексографское оборудование должно быть современным и высокопроизводительным

Экономическое обоснование

Давайте возьмем пример. Компания А производит твердое (кусковое) туалетное мыло по авторской технологии. Количество наименований однотипной продукции — 7 (антибактериальное, с алоэ, с ароматами розы, сирени, фиалки, хвои и морского бриза). С конвейера сходит 14 тонн мыла, то есть по 20 тыс. кусков каждого вида в месяц. Соответственно, нужно заказать 7 видов этикеток, общий размер тиража — 140 тыс. шт.

Рассмотрим средние цены по Москве на основные виды печати этикеток. Критериями выбора технологий были: 2 цвета в палитре CMYK, квадратная форма 5х5 см, печать с вырубкой, рулонное исполнение, полуглянцевая бумага на обычном клее — без лака, скругления углов и прочих дополнительных услуг.

  • Цифровая печать: 99 500—101 000 рублей.
  • Офсетная печать: 27 000—33 000 рублей.
  • Флексопечать: 23 000—31 000 рублей.

Как видно, печать самоклеящихся этикеток флексографским способом обойдется дешевле всего. Причем компромиссов с яркостью цветов и детализацией картинки не будет.

Ограничений по форме вырубки этикеток (стикеров) тоже нет

Флексопечать с нюансами

Даже если компания А остановит свой выбор на флексопечати, это нельзя считать гарантией экономии средств. Сложность подобных заказов в том, что однотипные этикетки содержат переменную информацию. Можно пойти тремя путями:

  1. Использовать шаблон со статическими данными, а переменные наносить штампом уже на готовую упаковку; плюс решения — удешевление итоговой стоимости, минус — понадобится время и рабочая сила для проштамповки партии.
  2. Отдать в печать все 7 видов этикеток, оплатив подготовку 7 разных форм; плюс — оперативность и отсутствие дополнительных работ, минус — более высокие затраты на печать всех видов этикеток;
  3. Скомбинировать все 7 этикеток на одной печатной форме; плюс — самый дешевый вариант из возможных, минус — рулоны этикеток будут включать все 7 разновидностей, что неудобно при переносе наклеек на упаковку.

Выбор зависит от условий производства и поставки товара, наличия сотрудников и технической возможности для дополнительных работ. Еще стоит учесть, что при постоянном сотрудничестве с типографией выгодно один раз заплатить за 7 печатных форм и ножей, чем каждый раз создавать себе неудобства.

Полноцветная печать выглядит ярко, но обойдется дороже

В любом случае пути для грамотного распределения ресурсов существуют, и именно флексопечать дает возможность гибко подстраивать процесс печати под нужды производства. Пользуйтесь этим, чтобы бизнес рос и развивался.

Кстати, выбрать ближайшую к вам типографию для печати этикеток можно здесь.

На видео показан процесс печати рулонных самоклеящихся этикеток на флексографическом оборудовании:

Итоги

  • Флексография — востребованная технология для производства этикеток.
  • Печать можно настраивать под параметры и пожелания заказчика, бюджет и размер тиража.
  • Чтобы снизить стоимость печати этикеток, воспользуйтесь нашими советами: знание нюансов технологии поможет не тратить лишние деньги.

print-info.ru


Смотрите также

Календарь

ПНВТСРЧТПТСБВС
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      

Мы в Соцсетях

 

vklog square facebook 512 twitter icon Livejournal icon
square linkedin 512 20150213095025Одноклассники Blogger.svg rfgoogle